5¦ 2 ¦Ко-   ¦

¦  
¦новысадочных авто-¦    
¦новысадочных авто-¦     ¦   ¦тель- ¦

¦  
¦матов             ¦     ¦матов             ¦     ¦   ¦ные  
¦

¦  
¦                  ¦     ¦                  ¦     ¦   ¦работы¦

¦   ¦                  ¦    
¦                  ¦     ¦  
¦      ¦

¦2. ¦Вальцовщик        ¦2 - 5¦Вальцовщик       
¦2 - 5¦ 2 ¦ -"-  ¦

¦   ¦                  ¦     ¦                  ¦    
¦   ¦      ¦

¦3. ¦Вальцовщик иголь- ¦  4 
¦Вальцовщик иголь- ¦  4  ¦ 2 ¦ -"-  ¦

¦  
¦чатых роликов и   ¦     ¦чатых роликов и   ¦     ¦   ¦      ¦

¦  
¦шариков           ¦     ¦шариков           ¦     ¦   ¦     
¦

¦   ¦                  ¦     ¦                 
¦     ¦   ¦      ¦

¦4. ¦Волочильщик       ¦2 - 5¦Волочильщик       ¦2 - 5¦ 2 ¦ -"-  ¦

¦   ¦                  ¦    
¦                  ¦     ¦  
¦      ¦

¦5. ¦Гибщик труб       ¦1 - 5¦Гибщик труб       ¦1 - 5¦ 2 ¦ -"-  ¦

¦   ¦                  ¦    
¦                  ¦     ¦  
¦      ¦

¦6. ¦Давильщик         ¦2 - 5¦Токарь на токарно ¦2 - 5¦ 2 ¦ -"-  ¦

¦   ¦                  ¦     ¦- давильных стан- ¦     ¦  
¦      ¦

¦  
¦                  ¦     ¦ках               ¦     ¦   ¦     
¦

¦   ¦                  ¦    
¦                  ¦     ¦  
¦      ¦

¦7. ¦Завальцовщик      ¦1 - 4¦Завальцовщик      ¦1 - 4¦ 2 ¦ -"-  ¦

¦   ¦                  ¦    
¦                  ¦     ¦  
¦      ¦

¦8. ¦Изготовитель силь-¦2 -
5¦Изготовитель силь-¦2 - 5¦ 2 ¦ -"- 
¦

¦  
¦фонных компенсато-¦     ¦фонных
компенсато-¦     ¦   ¦     
¦

¦  
¦ров и шлангов     ¦     ¦ров и шлангов     ¦     ¦   ¦     
¦

¦   ¦                  ¦    
¦                  ¦    
¦   ¦      ¦

¦9. ¦Клепальщик        ¦1 - 6¦Клепальщик       
¦1 - 6¦ 2 ¦ -"-  ¦

¦   ¦                  ¦    
¦                  ¦     ¦  
¦      ¦

¦10.¦Контролер котель- ¦1 - 5¦Контролер
котель- ¦2 - 5¦ 2 ¦ -"-  ¦

¦  
¦ных, холодноштам- ¦     ¦ных,
холодноштам- ¦     ¦   ¦     
¦

¦  
¦повочных и давиль-¦    
¦повочных и давиль-¦     ¦   ¦     
¦

¦  
¦ных работ         ¦     ¦ных работ         ¦     ¦   ¦     
¦

¦   ¦                  ¦    
¦                  ¦     ¦  
¦      ¦

¦11.¦Котельщик         ¦2 -
6¦Котельщик         ¦2 - 6¦ 2 ¦
-"-  ¦

¦   ¦                  ¦    
¦                  ¦     ¦  
¦      ¦

¦12.¦Наладчик холодно- ¦3 - 6¦Наладчик
холодно- ¦3 - 6¦ 2 ¦ -"-  ¦

¦  
¦штамповочного обо-¦    
¦штамповочного обо-¦     ¦   ¦     
¦

¦  
¦рудования         ¦     ¦рудования         ¦     ¦   ¦     
¦

¦   ¦                  ¦    
¦                  ¦     ¦  
¦      ¦

¦13.¦Оператор автомати-¦2 - 5¦Оператор
автомати-¦2 - 5¦ 2 ¦ -"-  ¦

¦  
¦ческих и полуавто-¦     ¦ческих
и полуавто-¦     ¦   ¦      ¦

¦  
¦матических линий  ¦     ¦матических линий  ¦    
¦   ¦      ¦

¦  
¦холодноштамповоч- ¦    
¦холодноштамповоч- ¦     ¦   ¦     
¦

¦  
¦ного оборудования ¦     ¦ного
оборудования ¦     ¦   ¦      ¦

¦   ¦                  ¦    
¦                  ¦     ¦  
¦      ¦

¦14.¦Правильщик вручную¦1 - 5¦Правильщик
вручную¦1 - 5¦ 2 ¦ -"-  ¦

¦   ¦                  ¦    
¦                  ¦     ¦  
¦      ¦

¦15.¦Профилировщик     ¦1 - 4¦Профилировщик     ¦1 - 4¦ 2 ¦ -"-  ¦

¦   ¦                  ¦    
¦                  ¦     ¦  
¦      ¦

¦16.¦Резчик металла на ¦1 - 4¦Резчик
металла на ¦1 - 4¦ 2 ¦ -"-  ¦

¦  
¦ножницах и прессах¦    
¦ножницах и прессах¦     ¦   ¦     
¦

¦   ¦                  ¦    
¦                  ¦    
¦   ¦      ¦

¦17.¦Резчик на пилах,  ¦1 - 3¦Резчик на пилах,  ¦2 - 3¦ 2 ¦ -"-  ¦

¦  
¦ножовках и станках¦    
¦ножовках и станках¦     ¦   ¦     
¦

¦   ¦                  ¦    
¦                  ¦     ¦  
¦      ¦

¦18.¦Рихтовщик кузовов ¦3 - 5¦Рихтовщик
кузовов ¦3 - 5¦ 2 ¦ -"-  ¦

¦   ¦                  ¦    
¦                  ¦     ¦  
¦      ¦

¦19.¦Чеканщик          ¦1 - 5¦Чеканщик         
¦1 - 5¦ 2 ¦ -"-  ¦

¦   ¦                  ¦    
¦                  ¦     ¦  
¦      ¦

¦20.¦Штамповщик        ¦2 -
5¦Штамповщик        ¦2 - 5¦ 2 ¦
-"-  ¦

¦   ¦                  ¦    
¦                  ¦     ¦  
¦      ¦

¦21.¦Штамповщик методом¦3 - 6¦Штамповщик
методом¦3 - 6¦ 2 ¦ -"-  ¦

¦  
¦взрыва            ¦     ¦взрыва            ¦     ¦   ¦     
¦

¦   ¦                  ¦     ¦                 
¦     ¦   ¦      ¦

¦22.¦Штамповщик на па- ¦2 - 5¦Штамповщик
на па- ¦2 - 5¦ 2 ¦ -"-  ¦

¦  
¦дающих молотах    ¦     ¦дающих молотах    ¦     ¦   ¦     
¦

¦   ¦                  ¦    
¦                  ¦     ¦  
¦      ¦

¦23.¦Штамповщик элект- ¦3 - 5¦Штамповщик
элект- ¦3 - 5¦ 2 ¦ -"-  ¦

¦  
¦роимпульсным мето-¦    
¦роимпульсным мето-¦     ¦   ¦     
¦

¦  
¦дом               ¦     ¦дом               ¦     ¦   ¦     
¦

+----------------------------------------------------------------+

 

РАЗДЕЛ

"КУЗНЕЧНО
- ПРЕССОВЫЕ И ТЕРМИЧЕСКИЕ РАБОТЫ"

 

§ 1.
БАНДАЖНИК

 

3-й разряд

 

Характеристика работ.
Нагрев на различных горнах и снятие бандажей с центров колесных пар в горячем
состоянии. Определение температуры нагрева бандажей при их снятии. Выполнение
работ под руководством бандажника более высокой квалификации при насаживании бандажей
на центры колесных пар. Регулирование работы горна.

Должен знать:
устройство угольных, газовых и электрических нагревательных горнов, специальных
приспособлений и контрольно - измерительных приборов для измерения температуры
нагрева бандажей; требования, предъявляемые к снятию бандажей с центров
колесных пар; температурный режим при съеме бандажей; порядок определения
температуры нагрева при помощи термических карандашей и температурного режима
плавления свинца; систему допусков и посадок.

 

§ 2.
БАНДАЖНИК

 

4-й разряд

 

Характеристика работ.
Насаживание бандажей на центры колесных пар и крепление их бандажными кольцами
с применением различных инструментов и приспособлений. Определение величины
обточки и расточки бандажей и температуры их нагрева при насадке.

Должен знать:
электрическую схему электрических горнов; требования, предъявляемые к насадке
бандажей на центры колесных пар; размеры элементов колесных пар; конструкцию
контрольно - измерительных приборов, приспособлений и инструментов, применяемых
при насаживании бандажей на центры колесных пар; способы определения величины
натяжения при перетяжке бандажей; инструкцию по формированию колесных пар;
порядок определения качества обработки и подготовки сопряженных поверхностей
бандажей и центров колесных пар; систему допусков и посадок.

 

§ 3.
ЗАГОТОВИТЕЛЬ СМЕСИ ДЛЯ ЦЕМЕНТАЦИИ

 

2-й разряд

 

Характеристика работ.
Подготовка компонентов и составление из них смеси для цементации деталей в
соответствии с техническими условиями и по установленной рецептуре на углесмесительных
установках или вручную. Загрузка компонентов в углесмесительные установки и
выгрузка готовой смеси.

Должен знать:
устройство и принцип работы углесмесительной установки; правила приготовления
смеси для цементации, требования, предъявляемые к смеси; правила складирования
и хранения смеси; рецептуру приготовления смеси.

 

§ 4.
ИЗОЛИРОВЩИК В ТЕРМООБРАБОТКЕ

 

2-й разряд

 

Характеристика работ.
Обмазка и изоляция простых и средней сложности конфигурации деталей огнеупорной
массой вручную с применением приспособлений и инструмента. Подготовка шамотной
глины, асбестового или других изоляционных материалов для получения огнеупорной
массы. Предварительная сушка огнеупорной массы в окружающей среде.

Должен знать: правила
и приемы изоляции деталей; места на деталях, подлежащие изоляции; правила
подготовки огнеупорной массы для изоляции; требования, предъявляемые к
огнеупорной массе.

Примеры работ

Обмазка и изоляция:

1. Валики гладкие.

2. Кольца.

3. Оси.

 

§ 5.
ИЗОЛИРОВЩИК В ТЕРМООБРАБОТКЕ

 

3-й разряд

 

Характеристика работ.
Обмазка и изоляция сложных по конфигурации деталей с труднодоступными для
обработки местами огнеупорной массой вручную с применением приспособлений и
инструмента. Приготовление огнеупорной массы.

Должен знать: составы
изоляционной смеси; способы приготовления огнеупорной массы по заданным
рецептам; виды изоляции; правила пользования приспособлениями и инструментами
для забивки изоляции во внутренние части деталей.

Примеры работ

Обмазка и изоляция:

1. Валы со шлицами.

2. Втулки с зубьями.

3. Шестерни разные.

 

§ 6.
КАЛИЛЬЩИК

 

2-й разряд

 

Характеристика работ.
Закалка, отжиг, отпуск, нормализация и патентирование ленты, катанки, прутков,
штанг, туб, шайб, проволоки, крепежа, различных заготовок деталей и изделий из
цветных и черных металлов в газовых, мазутных, электрических, патентировочных,
закалочных печах и ваннах и на электроконтактных машинах периодического и
непрерывного действия. Обеспечение температурного режима термической обработки
и скорости прохождения через печи, ванны обрабатываемых деталей и изделий в
зависимости от размеров и марок металлов под руководством калильщика более
высокой квалификации. Участие в ведении процесса нагрева и закалки рельсов,
колес и бандажей на закалочных аппаратах, столах, колодцах, печах, закалочных
машинах. Загрузка деталей, изделий, крепежа в печи. Включение и выключение
печи. Установка деталей в призмах в соответствии с техническими условиями.
Определение степени нагрева по приборам. Наложение на барабаны и снятие мотков
проволоки и ленты. Скрепление концов проволоки сваркой или связкой. Заправка концов
проволоки в печь, ванну. Отрубка образцов проволоки и ленты для испытания.
Укладка металла в пакеты, на транспортер, вагонетки, платформы и
загрузка в печь с применением подъемно - транспортных механизмов. Составление
обмазки и заполнение зазоров для предохранения от поступления холодного воздуха
в рабочую камеру печи. Наблюдение за работой печи, форсунок и всей аппаратуры
на рабочем месте. Чистка топок и вывоз шлака. Участие в ремонте обслуживаемого
оборудования.

Должен знать: основы
технологического процесса закалки, отжига, нормализации, патентирования;
принцип работы обслуживаемого оборудования; назначение и условия применения
наиболее распространенных специальных приспособлений и контрольно -
измерительных приборов; температуру нагрева и охлаждения; основные свойства
обрабатываемых металлов и их маркировку; технические условия на обрабатываемые
детали, изделия.

 

§ 7.
КАЛИЛЬЩИК

 

3-й разряд

 

Характеристика работ.
Закалка, отжиг и патентирование катанки, проволоки диаметром до 1,0 мм в
газовых, мазутных, патентировочных, закалочных, плазменных и электрических
печах периодического и непрерывного действия. Закалка, отжиг, отпуск,
нормализация прутков, штанг, труб, шайб, крепежа, различных заготовок деталей и
изделий из цветных и черных металлов на электроконтактных машинах, в пламенных
и электрических печах периодического и непрерывного действия. Ведение процесса
нагрева и закалки проката на установках токов высокой частоты. Ведение процесса
нагрева и закалки рельсов, колес, бандажей, вил на закалочных аппаратах;
столах, в колодцах, печах, закалочных машинах под руководством калильщика более
высокой квалификации. Подача, раскладка и кантовка металла на стеллажах для
закалки. Установка и снятие редуктора, надевание закалочного аппарата на
нагретый рельс и снятие его после закалки. Наблюдение за показаниями контрольно
- измерительных приборов автоматической подачи и сброса металла в карман.
Обеспечение температурных режимов термической обработки и скорости прохождения
через печи, ванны обрабатываемых деталей и изделий в зависимости от размеров и
марок металлов. Наблюдение за работой печей, ванн, намоточных аппаратов и
барабанов. Контроль за правильной и своевременной загрузкой и выгрузкой печей и
режимом термообработки. Проверка качества термообработки деталей, изделий по
произведенным испытаниям образцов на механические свойства. Клеймение и
маркировка металла.

Должен знать:
устройство обслуживаемого оборудования; процесс термической обработки металла
различных марок; технологию закалки металла на установках токов высокой
частоты; режимы закалки металла на струевых закалочных аппаратах и закалочных
столах различных типов; температурный режим термической обработки деталей,
изделий; свойства охлаждающей среды; операции последующей обработки; режимы
работы оборудования; технические условия на термически обрабатываемые детали,
изделия; устройство простых и средней сложности контрольно - измерительных
приборов; систему клеймения металла.

 

§ 8.
КАЛИЛЬЩИК

 

4-й разряд

 

Характеристика работ.
Закалка, отжиг и патентирование ленты, проволоки диаметром свыше 1,0 мм в
газовых и мазутных печах непрерывного действия по установленному
технологическим процессом режиму. Закалка, отжиг, нормализация и отпуск
калиброванного металла различных марок сталей, биметаллической проволоки и
проволоки из высокоуглеродистых и легированных марок стали в печах различных
конструкций. Ведение процесса нагрева и закалки рельсов, колес, бандажей, вил
на закалочных аппаратах, столах, в колодцах, печах, закалочных машинах.
Регулирование режима термической обработки по контрольно - измерительным
приборам. Обеспечение правильной подготовки металлов к отжигу, бесперебойной
работы печей и обслуживаемого оборудования. Проверка качества отожженного