зготовление на полуавтоматических и автоматических станках, станках с
программным управлением деталей и изделий диаметром свыше 1200 мм.

Должен знать:
кинематические схемы и правила наладки токарно - давильных и раскатных станков;
методы определения технологической последовательности обработки; влияние
параметров обработки на процесс ротационной вытяжки и геометрию деталей;
способы изготовления и применения всех видов используемых инструментов,
приспособлений, оправок и другой специальной оснастки; правила работы с
драгоценными металлами и их сплавами; правила наладки приборов автоматического
регулирования.

Примеры работ

1. Ампулы, колбы -
выдавливание с подгонкой и притиркой пробок к горловине.

2. Катододержатели -
выдавливание с токарной обработкой.

3. Ловушки, аноды -
выдавливание.

4. Микротигли и
крышки к ним из платины и золота - выдавливание.

5. Оболочки вращения
- изготовление.

6. Раструбы и коленья
валторн, туб, саксофонов, тромбонов, сольных высококачественных духовых
музыкальных инструментов - давильные работы, выравнивание с нагартованием и
сохранением акустических данных.

7. Тигли с глубокой
вытяжкой и пальцеобразного типа - выдавливание с термической обработкой.

8. Чашки со
сферическим дном из тугоплавких и драгоценных металлов - выдавливание с
отжигом.

 

§ 72. ЧЕКАНЩИК

 

1-й разряд

 

Характеристика работ.
Выполнение подготовительных работ для испытания изделий; наполнение изделий
водой, подбор прокладок для заглушек и т.п. Изготовление прокладок для заглушек
при испытании. Чеканка наружных швов и головок заклепок вручную или пневматическим
молотком под руководством чеканщика более высокой квалификации.

Должен знать:
основные сведения об устройстве пневматических молотков; наименование и
маркировку обрабатываемых материалов; назначение и условия применения
распространенных простых приспособлений.

Примеры работ

1. Заглушки - подбор
прокладок.

2. Секции объемные,
цистерны - наполнение водой, приготовление мелового раствора и обмазка им швов;
продувка изделий сжатым воздухом.

 

§ 73.
ЧЕКАНЩИК

 

2-й разряд

 

Характеристика работ.
Чеканка наружных швов и головок заклепок вручную или пневматическим молотком в
сосудах и аппаратах, работающих под давлением до 300 кПа (3 атм). Испытание на
плотность швов изделии и устранение выявленных при испытании дефектов чеканки.
Обрубка кромки шва под чеканку разъединенных листов и деталей.

Должен знать:
устройство и принцип работы пневматического молотка; назначение и условия
применения наиболее распространенных универсальных приспособлений и контрольно
- измерительных инструментов для чеканки и рубки кромок; способы и приемы
чеканки.

Примеры работ

1. Емкости под налив
жидкости, изготовленные из листа толщиной до 6 мм, - чеканка швов и головок
заклепок.

2. Заглушки -
установка.

3. Котлы и резервуары
- чеканка швов и головок заклепок.

4. Наклепыши, фланцы
на конструкциях - чеканка.

5. Штуцера и трубы
диаметром до 75 мм - отбортовка и чеканка.

 

§ 74.
ЧЕКАНЩИК

 

3-й разряд

 

Характеристика работ.
Чеканка и подчеканка швов и головок заклепок вручную или пневматическими
аппаратами в сосудах и аппаратах, работающих под давлением свыше 300 до 800 кПа
(свыше 3 до 8 атм). Выполнение чеканки и подчеканки в труднодоступных местах.
Обрубка кромки швов под чеканку склепанных листов и изделий. Выявление и
устранение при испытании дефектов чеканки. Наладка и регулировка инструмента и
приспособлений. Испытание цистерн, отсеков водой давлением до 150 кПа (1,5 атм)
и воздухом давлением до 30 кПа (0,3 атм).

Должен знать:
устройство и принцип работы пневматических аппаратов и молотков различных
типов; механические свойства заклепочной стали; допустимое давление в воздушной
сети для нормальной работы пневматического инструмента; технические условия
приемки швов после чеканки; способы испытания швов; устройство универсальных и
специальных приспособлений и контрольно- измерительных
инструментов.

Примеры работ

1. Емкости под налив
жидкости, изготовленные из листа толщиной свыше 6 мм - чеканка и подчеканка
швов и головок заклепок.

2. Заклепки в
соединениях, испытываемых сжатым воздухом, - чеканка.

3. Заклепки потайные
и полупотайные - чеканка и подчеканка головок под давлением.

4. Иллюминаторы,
крышки, надстройки - чеканка.

5. Кромки наружных и
внутренних швов - чеканка и подчеканка.

6. Листы накладные по
наружной обшивке и палубе - чеканка.

7. Обшивка наружная и
палубы - чеканка.

8. Чеканка и трубы
диаметром свыше 75 до 150 мм - подчеканка и отбортовка.

 

§ 75.
ЧЕКАНЩИК

 

4-й разряд

 

Характеристика работ.
Чеканка и подчеканка пневматическими аппаратами и вручную всех видов швов и
головок заклепок в сосудах, аппаратах, работающих под давлением свыше 800 до
1200 кПа (свыше 8 до 12 атм) и в корпусных конструкциях. Плоская и объемная чеканка
на чеканочных прессах. Исправление дефектов чеканки, выявленных при испытании и
сдаче изделий. Испытание цистерн, отсеков водой давлениемсвыше
150 кПа (1,5 атм) и воздухом давлением 30 кПа (0,3 атм).

Должен знать:
устройство и кинематические схемы пневматических аппаратов и чеканочных
прессов; способы испытания изделий и технические условия приемки швов;
требования, предъявляемые к непроницаемости отсеков судов; технические условия
чеканки алюминиевых сплавов; конструкцию специальных и универсальных приспособлений;
систему смазки пневматических инструментов.

Примеры работ

1. Двери клинкетные -
испытание непроницаемости.

2. Заклепки потайные
и полупотайные, кромки наружных и внутренних швов - чеканка и подчеканка.

3. Лопасти
гидротурбин - прирубка по диаметральным поясам под шаблон.

4. Цистерны,
резервуары и баки, изготовленные из алюминиевых сплавов, под топливные и
смазочные материалы - чеканка и испытание на герметичность.

5. Швы, работающие
под высоким давлением, - чеканка и подчеканка.

6. Штуцера и трубы
диаметром свыше 150 мм - подчеканка и отбортовка.

 

§ 76.
ЧЕКАНЩИК

 

5-й разряд

 

Характеристика работ.
Чеканка швов пневматическими аппаратами и вручную сосудов, аппаратов и частей
корпуса судов, работающих под давлением свыше 1,2 МПа (12 атм) в различных
условиях. Устранение дефектов чеканки после испытания изделий, работающих под
высоким давлением.

Должен знать:
конструкцию пневматических инструментов и прессов; технические условия на
чеканку биметалла и легированных сталей; особо плотную чеканку и подчеканку
швов и заклепок различными способами; все виды применяемых инструментов при
чеканке; устройство контрольно - измерительных инструментов, применяемых при
испытании на непроницаемость.

Примеры работ

1. Конструкции
различные из листового металла - чеканка и подчеканка швов по кромке.

2. Отсеки
междудонные, шахты, сходы - чеканка и испытание на непроницаемость.

 

§ 77.
ШТАМПОВЩИК

 

2-й разряд

 

Характеристика работ.
Холодная штамповка простой и средней сложности деталей из металла различного
профиля и неметаллических материалов; текстолита, фольги, слюды, гетинакса и
других на налаженных эксцентриковых, фрикционных и кривошипных прессах усилием
до 3 МН (300 тс) с применением простых и сложных вырубных, вытяжных, гибочных и
формовочных штампов. Штамповка изделий из отходов жести, пропитанной ткани,
фибры и целлулоида. Обрубка литников из цветных и драгоценных металлов и
сплавов. Проверка изготовленных деталей по образцу или шаблонам. Управление
механизмами пресса и его смазка. Участие в установке штампа и сменяемого
инструмента. Штамповка деталей на более мощных прессах под руководством
штамповщика более высокой квалификации.

Должен знать:
устройство однотипных прессов; приемы установки и снятия штампов; основные
механические свойства штампуемых материалов в пределах выполняемой работы;
назначение и условия применения контрольно - измерительных инструментов;
систему допусков и посадок, квалитетов ипараметров шероховатости.

Примеры работ

1. Башмаки для
газовых баллонов - вырубка и маркировка заготовок.

2. Бушоны - вырубка и
штамповка.

3. Валы коленчатые и
распределительные диаметром до 100 мм длиной до 1500 мм - обрезка залива.

4. Гайки, болты,
заклепки, планки, прокладки - вырубка, штамповка.

5. Детали для
металлической тары из листовой стали - штамповка.

6. Детали накладного
замка из листового металла - вырубка, гибка, штамповка.

7. Детали
радиокомпонентов: прокладки, шайбы, планки, гайки, лепестки - штамповка.

8. Диски - высечка из
полосы, просечка пазов и отверстий.

9. Дуги браслетов -
отрубка.

10. Дульца изделий -
правка.

11. Жеребейки -
вырубка, гибка.

12. Заготовки
кабельных подвесок - обрубка уголков.

13. Заготовки резные -
вырубка фигурных уголков под последующую гибку.

14. Замки кабельных
подвесок - вырубка, гибка.

15. Иглы
безъязычковые - гибка крючка (зубринки).

16. Иглы мешочные -
штамповка.

17. Игрушки
металлические - вырубка, гибка, штамповка деталей.

18. Ключи гаечные -
вырубка, штамповка зева.

19. Коленья
вентиляции - вырубка заготовок.

20. Кольца корпусные
(ободки), рычаги, собачки, шайбы, прокладки, заготовки платин и мостов часов -
вырубка.

21. Колпачки, крышки
различные, трубы - штамповка.

22. Корпуса стальной
посуды - вырубка заготовок.

23. Крестовины
вентиляторов - проколка отверстий.

24. Кронштейны -
гибка.

25. Крючки
рыболовные, булавки канцелярские - гибка радиуса кольца.

26. Ободья колес
легковых автомобилей - обжим.

27. Перегородка
бензобаков - штамповка.

28. Петли - вырубка
заготовки.

29. Планки для
фильтров - штамповка.

30. Планки, угольники
- проколка отверстий, обрубка уголков на однопуансонных штампах с установкой
деталей по упору.

31. Подвески, хомуты,
скобы, планки - штамповка на комбинированных штампах.

32. Подвески
кабельные - гибка лапок.

33. Поддоны и щитки
газовых плит - штамповка.

34. Полосы - пробивка
овальных отверстий.

35. Прокладки
резиновые для труб вентиляции - штамповка контура с одновременной проколкой
отверстий.

36. Пластины и
прокладки различные - штамповка.

37. Подкладки
рельсовые - штамповка (прошивка) отверстий.

38. Поковки
плоскогубцев, круглогубцев, кусачек - обрезка залива.

39. Приборы столовые
алюминиевые и из коррозионно - стойкой стали - вырубка, формовка и штамповка.

40. Рельсы узкой и
широкой колеи - прошивка отверстий.

41. Ручки к посуде
стальные - вырубка, гибка.

42. Ручки газовых
баллонов - гибка.

43. Сегменты
статоров, роторов, якорей для электрических машин - штамповка.

44. Сетки
воздухофильтров - гофрирование.

45. Скобы, диски,
косынки, прокладки для металлорежущих станков - штамповка, вырубка, гибка.

46. Трубки вил -
пробивка отверстий.

47. Угольники, ушки -
гибка.

48. Шайбы, сегменты,
подкладки, накладки и другие детали ювелирных изделий и из гетинакса и
текстолита - штамповка, пробивка, вырубка.

49. Шарниры -
вырубка, гибка.

 

§ 78.
ШТАМПОВЩИК

 

3-й разряд

 

Характеристика работ.
Холодная штамповка сложных деталей из различного профиля металла на
эксцентриковых, фрикционных и кривошипных прессах усилием до 3 МН (300 тс) с
применением сложных комбинированных, вырубных, вытяжных, гибочных, зачистных и
координатных штампов. Холодная штамповка простых и средней сложности деталей на
прессах усилием свыше 3 до 10 МН (свыше 300 до 1000 тс). Штамповка изделий из
цветных металлов и сплавов. Проверка изготовленных деталей измерительным
инструментом. Штамповка или вырубка на прессах и штампах изделий из
размягченного целлулоида, органического стекла, слюды, линолеума и
поливинилхлоридных заготовок. Установка, снятие штампов и смена инструмента.
Управление механизмами пресса и самостоятельная его регулировка.

Должен знать: устройство
и принцип работы прессов различных типов; способы штамповки в зависимости от
марки и требуемой чистоты поверхностей изделий; размеры металлических лент и
вырубленных деталей капсюльного производства; способы установки, снятия и
крепления штампов и используемого инструмента, технические условия на
изготовление щелевидных сит; устройство контрольно - измерительных
инструментов; допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ

1. Балки сварные -
правка на гидропрессе с усилием до 3 МН (300 тс).

2. Векоподъемники,
зонды зубные - штамповка.

3. Вилки часов
анкерные - вырубка с пробивкой пазов.

4. Воротники газовых
баллонов - пробивка отверстий.

5. Детали и скобы из
сплавов - гибка с предварительным нагревом.

6. Детали
электровакуумных приборов: аноды, катоды, держатели, цилиндры - штамповка.

7. Днища воздушные
баллонов - вытяжка и обрезка.

8. Донышки для
газовых баллонов - вытяжка.

9. Заготовки для
рихтовочных напильников - гибка на прессе.

10. Замки усиленные
для сварных кассет - гибка.

11. Знаки, жетоны -
штамповка.

12. Иглы радиусные -
гибка.

13. Изделия
капсюльного производства (колпачки, чашечки) - вырубка, штамповка, вытяжка,
сварка и пробивка отверстий.

14. Коленья
вентиляции - вытяжка.

15. Конусы для
сепараторов - вытяжка.

16. Конусы, коробки,
цилиндры - гибка с проверкой по шаблону.

17. Корпуса газовых
плит - вытяжка, вырубка отверстий, отбортовка и гибка планок.

18. Корпус накладного
замка - вытяжка.

19. Крышки горловин -
проколка отверстий по световому лучу.

20. Крышки и дверцы -
вытяжка и штамповка.

21.