Приложение

к Постановлению
Минтруда России

от 15 ноября 1999 г.
N 45

 

ЕДИНЫЙ ТАРИФНО - КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК

РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ

 

ВЫПУСК 2

 

РАЗДЕЛЫ:

"ЛИТЕЙНЫЕ РАБОТЫ", "СВАРОЧНЫЕ

РАБОТЫ", "КОТЕЛЬНЫЕ, ХОЛОДНОШТАМПОВОЧНЫЕ,

ВОЛОЧИЛЬНЫЕ И ДАВИЛЬНЫЕ РАБОТЫ", "КУЗНЕЧНО -
ПРЕССОВЫЕ

И ТЕРМИЧЕСКИЕ РАБОТЫ", "МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА
МЕТАЛЛОВ

И ДРУГИХ МАТЕРИАЛОВ", "МЕТАЛЛОПОКРЫТИЯ И
ОКРАСКА",

"ЭМАЛИРОВАНИЕ", "СЛЕСАРНЫЕ И СЛЕСАРНО -

СБОРОЧНЫЕ РАБОТЫ"

 

ЧАСТЬ 1

 

РАЗДЕЛЫ:

"ЛИТЕЙНЫЕ РАБОТЫ", "СВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ",
"КОТЕЛЬНЫЕ,

ХОЛОДНОШТАМПОВОЧНЫЕ, ВОЛОЧИЛЬНЫЕ И ДАВИЛЬНЫЕ РАБОТЫ",

"КУЗНЕЧНО - ПРЕССОВЫЕ И ТЕРМИЧЕСКИЕ РАБОТЫ"

 

Единый тарифно -
квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС), выпуск 2, разделы
"Литейные работы", "Сварочные работы", "Котельные,
холодноштамповочные, волочильные и давильные работы", "Кузнечно -
прессовые и термические работы", "Механическая обработка металлов и
других материалов", "Металлопокрытия и окраска", "Слесарные
и слесарно - сборочные работы"утвержден Постановлением
Министерства труда и социального развития Российской Федерации от 15 ноября
1999 г. N 45.

ЕТКС разработан
Центральным бюро нормативов по труду Министерства труда и социального развития
Российской Федерации с учетом мнения Федерации независимых профсоюзов России.

В ранее действовавшие
разделы ЕТКС внесены дополнения и изменения в связи с внедрением в производство
высокоавтоматизированного оборудования, приборов и приспособлений, повышением
сложности изготавливаемых изделий и технических требований к ним, по ряду профессий
изменен диапазон тарифных разрядов. Тарифно - квалификационные характеристики
применяются при тарификации работ и присвоении квалификационных разрядов
рабочим в организациях независимо от форм собственности и организационно -
правовых форм, где имеются производства и виды работ, указанные в настоящих
разделах кроме особо оговоренных случаев.

 

ВВЕДЕНИЕ

 

Настоящий выпуск
Единого тарифно - квалификационного справочника работ и профессий рабочих
(ЕТКС) разработан на основе ранее действовавшего ЕТКС, выпуск 2, утвержденного
Постановлением Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 16 января 1985 г. N
17/2-54. Его разработка вызвана изменением технологии производства,
возрастанием роли научно - технического прогресса в производственной
деятельности и на основе этого повышением требований к уровню квалификации,
общеобразовательной и специальной подготовке рабочих, качеству,
конкурентоспособности продукции на внутреннем и внешнем рынках, а также
изменением содержания труда.

Разряды работ
установлены по их сложности без учета условий труда (за исключением
экстремальных случаев, влияющих на уровень сложности труда и повышающих
требования к квалификации исполнителя).

Тарифно -
квалификационная характеристика каждой профессии имеет два раздела. Раздел
"Характеристика работ" содержит описание работ, которые должен уметь
выполнять рабочий.

В разделе
"Должен знать" содержаться основные требования, предъявляемые к
рабочему в отношении специальных знаний, а также знаний положений, инструкций и
других руководящих материалов, методов и средств, которые рабочий должен
применять.

В тарифно -
квалификационных характеристиках приводится перечень работ, наиболее типичных
для данного разряда профессии рабочего. Этот перечень не исчерпывает всех
работ, которые может и должен выполнять рабочий. Администрация может
разрабатывать и утверждать по согласованию с профсоюзным комитетом или иным
уполномоченным работниками представительным органом дополнительный перечень
работ, соответствующих по сложности ихвыполнения тем, которые
содержатся в тарифно - квалификационных характеристиках профессий рабочих
соответствующих разрядов.

Кроме работ,
предусмотренных в разделе "Характеристика работ", рабочий должен
выполнять работы по приемке и сдаче смены, уборке рабочего места,
приспособлений, инструментов, а также по содержанию их в надлежащем состоянии,
ведению установленной технической документации.

Наряду с требованиями
к теоретическим и практическим знаниям, содержащимися в разделе, рабочий должен
знать: правила и нормы по охране труда, производственной санитарии и
противопожарной безопасности; правила пользования средствами индивидуальной
защиты; требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ (услуг); виды
брака и способы его предупреждения и устранения;производственную
сигнализацию; требования по рациональной организации труда на рабочем месте.

Рабочий более высокой
квалификации помимо работ, перечисленных в его тарифно - квалификационной
характеристике, должен уметь выполнять работы, предусмотренные тарифно -
квалификационными характеристиками рабочих более низкой квалификации, а также
руководить рабочими более низких разрядов этой же профессии. В связи с этим
работы, приведенные в тарифно - квалификационных характеристиках профессий
более низких разрядов, в характеристиках более высоких разрядов, как правило,
не приводятся.

Общие положения
Единого тарифно - квалификационного справочника работ и профессий рабочих
помещены в ЕТКС, выпуск 1 "Профессии рабочих, общие для всех отраслей
экономики".

При заполнении
трудовой книжки рабочего, а также при изменении тарифного разряда наименование
его профессии записывается в соответствии с ЕТКС.

ЕТКС, выпуск 2
состоит из двух частей. Первая часть включает разделы: "Литейные
работы", "Сварочные работы", "Котельные,
холодноштамповочные, волочильные и давильные работы", "Кузнечно -
прессовые и термические работы"; вторая - разделы: "Механическая
обработка металлов и других материалов", "Металлопокрытия и
окраска", "Эмалирование", "Слесарные и слесарно - сборочные
работы".

 

РАЗДЕЛ

"ЛИТЕЙНЫЕ
РАБОТЫ"

 

§ 1.
АВТОКЛАВЩИК ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

 

3-й разряд

 

Характеристика работ.
Обслуживание автоклавов различных типов. Загрузка форм в автоклавы для заливки
металлом. Включение давления сжатого воздуха и регулирование скорости его
притока. Наблюдение за временем выдержки отливки в автоклаве. Выгрузка залитых
форм из автоклава и транспортировка на выбивную площадку с помощью подъемно -
транспортных средств. Чистка автоклавов.

Должен знать:
устройство и принцип действия автоклавов; устройство и способы отсчета показаний
по контрольно - измерительным приборам; правила регулирования давления сжатого
воздуха; продолжительность выдержки отливок в автоклавах; способы строповки,
подъема и перемещения форм.

 

§ 2.
ВАГРАНЩИК

 

2-й разряд

 

Характеристика работ.
Ведение плавки в вагранках производительностью до 2 т/ч. Очистка форм.
Подготовка вагранки к плавке. Регулирование завалки шихты и топлива в
зависимости от хода плавки. Розжиг вагранок. Ведение плавки под руководством
вагранщика более высокой квалификации в вагранках производительностью от 2 до 5
т/ч. Участие в ремонте вагранок. Уборка шлака.

Должен знать: принцип
работы обслуживаемых вагранок и способы регулирования хода плавки; сорта чугуна
для плавки в вагранке и их свойства; номенклатуру шихтовых материалов, флюсов и
шлака, их основные свойства и влияние на качество чугуна; способы определения
температуры жидкого чугуна; температуру плавления и выпуска чугуна; требования,
предъявляемые к топливу и огнеупорным материалам; устройство разливочных
ковшей.

 

§ 3.
ВАГРАНЩИК

 

3-й разряд

 

Характеристика работ.
Ведение плавки в вагранках производительностью свыше 2 до 5 т/ч. Ведение плавки
под руководством вагранщика более высокой квалификации в вагранках
производительностью от 5 до 8 т/ч. Подготовка вагранок к плавке и выпуск
чугуна. Наблюдение за исправным состоянием оборудования. Регулирование дутья и
наблюдение за состоянием фурм. Пуск и регулирование подачи кислорода в
вагранку. Определение по излому пробы качества выплавляемого чугуна. Регулирование
завалки шихтовых материалов в зависимости от хода плавки. Модифицирование и
легирование чугуна под руководством мастера. Наблюдение за состоянием вагранок
и разливочных ковшей. Замена баллонов при кислородном дутье.

Должен знать:
устройство обслуживаемых вагранок; порядок завалки вагранок; технические
условия, предъявляемые к шихтовым материалам и топливу; величины топливных и
металлических колош; влияние кислорода на ход плавки; правила подключения
подачи кислорода; основы физико - химических процессов, происходящих в процессе
плавки, в пределах выполняемых работ; способы определения готовности жидкого
металла; способы модифицирования и легирования чугуна, правила набивки подины
вагранок; основы технологии металлов в пределах выполняемых работ; причины
неполадок вагранок, выявленных в процессе плавки чугуна, и методы их
устранения.

 

§ 4.
ВАГРАНЩИК

 

4-й разряд

 

Характеристика работ.
Ведение плавки в вагранках производительностью от 5 до 8 т/ч. Ведение плавки в
вагранках производительностью от 8 до 12 т/ч под руководством вагранщика более
высокой квалификации и при модифицировании и легировании чугуна в вагранках
производительностью до 8 т/ч. Ведение опытных плавок в лабораторных условиях.
Выпуск металла. Определение по наружным признакам качества и пригодности
шихтовых и других материалов. Наблюдение за подготовкой и обмазкой разливочных
ковшей. Определение объема необходимого ремонта и контроль качества ремонта
вагранок.

Должен знать:
назначение шихтовых материалов; свойства выплавляемого чугуна; размеры или
массы топливных и металлических колош; влияние различных примесей на качество
чугуна; способ определения времени выхода чугуна при переходе на плавку другого
химического состава; температуру плавки и разливки чугуна; способы применения
кислорода при плавке металла; огнеупорные материалы, идущие на ремонт вагранок,
и предъявляемые к ним требования.

 

§ 5.
ВАГРАНЩИК

 

5-й разряд

 

Характеристика работ.
Ведение плавки в вагранках производительностью от 8 до 12 т/ч по заданному
химическому составу чугуна различного назначения и в автоматизированных
вагранках производительностью до 10 т/ч. Ведение плавки в вагранках
производительностью свыше 12 т/ч под руководством вагранщика более высокой
квалификации и при модифицировании и легировании чугуна в вагранках
производительностью свыше 8 т/ч. Подготовка вагранок к плавке. Ведение плавки и
выпуск металла. Руководство завалкой шихты в зависимости от хода плавки.
Регулирование хода плавки. Заливка технологических проб для определения
качества чугуна. Определение по излому пробы марок чугуна. Наблюдение за
исправным состоянием фурм, футеровки ковшей, инструмента и за работой
вентиляторов.

Должен знать:
применяемые модификаторы и способы модифицирования и легирования чугуна;
свойства и марки выплавляемого чугуна; различные способы применения
кислородного дутья в вагранках; влияние химического состава топлива на способы
ведения плавки и на качество получаемого чугуна.

 

§ 6.
ВАГРАНЩИК

 

6-й разряд

 

Характеристика работ.
Ведение плавки в вагранках производительностью свыше 12 т/ч по заданному
химическому составу чугуна различного назначения при непрерывном процессе
плавки, в автоматизированных вагранках производительностью свыше 10 т/ч и
выпуск металла. Подготовка вагранок, ведение плавки и выпуск металла при
непрерывном процессе плавки. Наблюдение за завалкой шихты в зависимости от хода
плавки.

Должен знать: способы
ведения плавки при непрерывном процессе; физико - химические свойства
выплавляемого чугуна; типы различных марок чугуна и их химический состав.

 

§ 7.
ВЫБИВАЛЬЩИК ОТЛИВОК

 

2-й разряд

 

Характеристика работ.
Выбивка мелких простых толстостенных стальных, чугунных отливок или отливок из
цветных металлов из опок, кокилей и полукокилей вручную или на выбивных
механизмах, расчистка ямы из-под формы после выбивки отливки. Складывание
отливок по маркам в штабеля, на тележки и вагонетки. Подвешивание выбитых
отливок на подвесной конвейер или укладка на транспортер непосредственно после
выбивки в горячем состоянии для передачи на последующие операции. Отбивка и
укладка на отведенное место литниковых чаш, стояков, литников и выпоров.
Спаривание и укладка опок после выбивки в штабеля, на рольганги, тележки,
конвейеры или на отведенное место. Просев, перелопачивание и увлажнение наполнительной
смеси после выбивки. Выбивка крупных отливок, заформование в почве. Выбивка на
выбивных механизмах при помощи крана или вручную средних отливок с количеством
стержней свыше четырех. Выбивка крупных и сложных отливок, заформованных в
почве. Выбивка мелких простых отливок, поступающих с конвейера при поточно -
массовом производстве. Передача на последующие операции отливок после выбивки с
погрузкой их на рольганги, транспортеры, тележки или платформы. Выбивка
стержней из отливок на вибрационной машине в условиях поточно - массового
производства.

Должен знать:
устройство однотипных выбивных механизмов; способы отделения литников и выпоров
без повреждения отливок; правила охлаждения отливок; место расположения
стержней, каркасов и холодильников в формах; правила комплектования и укладки
отливок и опок; применяемый инструмент; приемы и правила
выбивки отливок, поступающих с конвейера, при поточно - массовом производстве;
режим остывания отливок в форме, устройство подъемно - транспортных средств;
способы строповки, правила подъема и перемещения отливок.

Примеры работ

Выбивка отливок:

1. Бараба