Листы штампованные
и стойки кузовов полувагонов - отрезка на пресс - ножницах.

9. Полосы различной
ширины длиной свыше 4 м - отрезка на ножницах по упору.

10. Швеллеры и
зетообразная сталь типоразмера свыше N 18 - отрезка по разметке под углом.

 

§ 63.
РЕЗЧИК НА ПИЛАХ, НОЖОВКАХ И СТАНКАХ

 

2-й разряд

 

Характеристика работ.
Отрезка и резка на налаженных отрезных, токарно - револьверных и горизонтально
- фрезерных станках, ножовках и пилах разных типов заготовок деталей из
сортового металла различного профиля и сечения толщиной или диаметром от 100 до
200 мм и заготовок из высоколегированных, коррозиестойких, жароупорных,
быстрорежущих сталей и сталей аустенитного класса, цветных, тугоплавких
металлов и сплавов толщиной или диаметром свыше 50 до 100 мм, пакетом или
поштучно, а также камней и труб. Разметка и отрезка графитосодержащих
электродных заготовок и изделий. Отрезка прибылей, поковок и отливок
перпендикулярно, под углом и параллельно оси детали. Обрезка и резка заготовок
для капсюльных изделий. Нарезка и изготовление ниппелей для карандашей на
станке. Криволинейная резка по готовой разметке различного неметаллического
материала - фибры, гетинакса, текстолита, асбоцементных досок, изоляционной
ленты, целлулоида, пластмассы, стеклоплитки и т.д. Прямолинейная разметка
деталей на заготовках средней сложности из профильного металла. Отрезка труб,
уголков проката на станке абразивным кругом по упору и наметке.

Должен знать:
устройство однотипных обслуживаемых станков; наименование и назначение
важнейших частей обслуживаемых станков; наименование и маркировку
обрабатываемых материалов; назначение и условия применения универсальных и
специальных приспособлений; правила установки и заточки пил; назначение и
условия применения контрольно - измерительных инструментов; режим резания
легированных и высоколегированных сталей.

 

§ 64.
РЕЗЧИК НА ПИЛАХ, НОЖОВКАХ И СТАНКАХ

 

3-й разряд

 

Характеристика работ.
Отрезка и резка на отрезных, токарно - револьверных и горизонтально - фрезерных
станках, ножовках и пилах разных типов заготовок деталей из сортового металла
различного профиля и сечения толщиной или диаметром свыше 200 мм и из
высоколегированных, быстрорежущих, коррозиестойких, жароупорных сталей и сталей
аустенитного класса, цветных, тугоплавких металлов и сплавов толщиной или
диаметром свыше 100 мм из материала различного профиля, пакетом или поштучно, а
также рулонных материалов из пластмасс. Правка и резка металла на правильно -
обрезных станках. Наладка станков. Разметка по чертежам сложных деталей из
профильного металла.

Должен знать:
устройство отрезных, токарно - револьверных, горизонтально - фрезерных и других
станков различных типов; устройство универсальных и специальных приспособлений
и контрольно - измерительных инструментов; геометрию, правила заточки и
установки пил из инструментальных сталей с ножами из твердых сплавов
применительно к характеру обработки и различным маркам обрабатываемого металла;
режимы резания легированных и высоколегированных сталей

 

§ 65.
РИХТОВЩИК КУЗОВОВ

 

3-й разряд

 

Характеристика работ.
Правка под окраску облицовочных деталей и узлов кузовов грузовых автомобилей и
невидовых деталей и узлов кузовов легковых автомобилей с помощью инструмента
для правки. Подгонка узлов, дверей грузовых автомобилей с доводкой зазоров и
мест сопряжений. Подготовка деталей и узлов кузовов легковых автомобилей под
оплавление. Зачисткавнутренних и оплавленных припоем мест
кузова. Устранение перекосов проемов и кузова в целом при восстановлении его
геометрических форм и параметров. Ремонт поврежденных деталей кузова с заменой
или путем применения ремонтных вставок из подготовленных деталей кузова или
листового металла с приданием ему формы восстанавливаемой детали.

Должен знать:
технологию и методы правки под окраску облицовочных деталей и узлов кузовов
грузовых автомобилей и невидовых деталей и узлов кузовов легковых автомобилей;
правила подготовки деталей и узлов кузовов под оплавление; способы исправления
дефектов; принцип работы инструмента для правки, причины возникновения
внутренних напряжений и деформаций в сварных деталях, меры по их предупреждению
и способы их устранения; свойства металлов, проявляющиеся при правке.

 

§ 66.
РИХТОВЩИК КУЗОВОВ

 

4-й разряд

 

Характеристика работ.
Правка под окраску облицовочных деталей и узлов кузовов автомобилей и
автобусов, кроме легковых автомобилей и автобусов высшего класса, с помощью
инструмента для правки и с применением оловянно - свинцовых припоев, мастик,
паст и полиэфирных и эпоксидных шпатлевок. Подготовка поверхностей сварных мест
кузова для лужения. Лужение и оплавление деталей и узлов кузовов. Отделка
проемов дверей, навеска и подгонка дверей по проемам автомобилей. Выравнивание
поясной линии кузова автомобилей. Выявление дефектов на поверхности деталей и
узлов кузовов. Восстановительный ремонт деталей и узлов кузовов автомобилей с
их правкой.

Должен знать:
технологию и методы правки облицовочных деталей и узлов кузовов автомобилей и
автобусов; способы выявления и исправления дефектов; устройство инструмента для
правки нагревательных приборов, газовых горелок и правила их регулирования в
процессе работы; способы оплавления и лужения деталейи
узлов кузовов; марки, свойства рихтовочных паст, припоев, пластмасс; способы
восстановительного ремонта.

 

§ 67.
РИХТОВЩИК КУЗОВОВ

 

5-й разряд

 

Характеристика работ.
Правка под окраску облицовочных деталей и узлов кузовов опытных, выставочных
образцов легковых и грузовых автомобилей, а также легковых автомобилей и
автобусов высшего класса с помощью инструмента для правки и с применением
оловянно - свинцовых припоев и паст. Шлифование поверхностей до зеркальной
чистоты с проверкой по шаблону. Подбор технологических приемов и их
последовательности при правке деталей и узлов автомобилей.

Должен знать:
технологию и методы правки под окраску облицовочных деталей и узлов кузовов
опытных и выставочных образцов легковых и грузовых автомобилей, а также
легковых автомобилей и автобусов высшего класса; способы шлифования
поверхностей; правила наладки инструмента для правки; разметку и изготовление
шаблонов для правки.

 

§ 68.
ТОКАРЬ НА ТОКАРНО - ДАВИЛЬНЫХ СТАНКАХ

 

2-й разряд

 

Характеристика работ.
Изготовление на токарно - давильных станках простых по конфигурации деталей и
изделий с допусками по 12 - 14 квалитетам из дюралюминия, латуни и
низколегированной стали диаметром до 300 мм с различной глубиной вытяжки,
диаметром свыше 300 до 400 мм с глубиной вытяжки до половины диаметра, из
коррозиестойкой стали диаметром до 300 мм с глубиной вытяжки до половины
диаметра и из алюминия с различным диаметром и разной глубиной вытяжки.
Выдавливание изделий из жести. Обточка, обрезка, накатка, расточка и другая
токарная обработка деталей и изделий после выдавливания.

Должен знать: принцип
работы типовых токарно - давильных станков; назначение и условия применения
наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений,
контрольно - измерительных и режущих инструментов; технические требования,
предъявляемые к обрабатываемым изделиям; систему допусков и посадок, квалитетов
и параметров шероховатости; основы токарной обработки металлов.

Примеры работ

1. Баки, ведра -
выдавливание полукруглых выступов.

2. Колпаки, ободки
простой конфигурации - выдавливание.

3. Кольца и крышки
для потолочных вентиляторов - изготовление.

4. Кольца с бортами -
выдавливание.

5. Корпуса и крышки
воздушного клапана - выдавливание.

6. Поверхности
конусных деталей центрифуг диаметром до 300 мм - выдавливание.

7. Фланцы стальные
для тормозного управления - выдавливание.

 

§ 69.
ТОКАРЬ НА ТОКАРНО - ДАВИЛЬНЫХ СТАНКАХ

 

3-й разряд

 

Характеристика работ.
Изготовление на токарно - давильных станках средней сложности по конфигурации
деталей и изделий с допусками по 8 - 11 квалитетам из дюралюминия, латуни и
низколегированной стали диаметром свыше 300 до 400 мм с глубиной вытяжки более
половины диаметра, диаметром свыше 400 мм с глубиной вытяжки до половины
диаметра; из коррозиестойкой стали диаметром до 300 ммс
глубиной вытяжки более половины диаметра, диаметром свыше 300 до 400 мм с
разной глубиной вытяжки; из твердых сплавов тугоплавких и драгоценных металлов
и их сплавов с различным диаметром и различной глубиной вытяжки. Выдавливание
на давильных станках сферических, конических и цилиндрических поверхностей
изделий с применением простых и разборных патронов с ручной подачей
инструмента. Подналадка станков.

Должен знать:
устройство, принцип работы и правила подналадки различных токарно - давильных
станков; устройство наиболее распространенных универсальных и специальных
приспособлений, контрольно - измерительных и режущих инструментов; правила
заточки и установки режущего инструмента; основные свойства черных и цветных
металлов при вытяжке; свойства обрабатываемых металлов и дерева для
изготовления патронов; систему допусков и посадок, квалитетов и параметров
шероховатости.

Примеры работ

1. Игрушки
металлические - выдавливание.

2. Изделия полые -
выдавливание резьбы при помощи ролика и метчика.

3. Колпачки и крышки
- предварительное выдавливание, отжиг, окончательное выдавливание.

4. Корпуса тазов,
полоскательниц, кастрюль больших размеров - выдавливание.

5. Обтекатели угла
шасси, обтекатели для спицевых колес, штуцера алюминиевые, коробки роликовые,
кольца карбюратора - выдавливание с глубокой вытяжкой.

6. Отражатели
сигнальных фонарей - выдавливание.

7. Поверхности
конусные деталей центрифуг диаметром свыше 300 мм - выдавливание.

8. Сливочники,
молочники, кофейники, икорницы - выдавливание, наводка и закатка горловин.

9. Футляры печей -
выдавливание полукруглых выступов.

10. Шары различных
диаметров - выдавливание.

 

§ 70.
ТОКАРЬ НА ТОКАРНО - ДАВИЛЬНЫХ СТАНКАХ

 

4-й разряд

 

Характеристика работ.
Изготовление на токарно - давильных станках сложных но конфигурации деталей и
изделий с допусками по 8 - 10 квалитетам диаметром свыше 400 мм из дюралюминия,
латуни и низколегированной стали с глубиной вытяжки более половины диаметра,
изделий из коррозиестойкой стали диаметром свыше 400 мм с разной глубиной
вытяжки, из твердых сплавов, тугоплавких и драгоценных металлов и их сплавов с
различным диаметром и различной глубиной вытяжки. Выполнение экспериметальных и
опытных работ по выдавливанию сложных контуров с применением разборных
патронов. Изготовление сложных деревянныхпатронов для выдавливания
образцов новых изделий. Выдавливание вручную с подогревом тонкостенных деталей
из различных материалов. Изготовление на полуавтоматических и автоматических
станках, станках с программным управлением деталей и изделий диаметром до1200
мм. Наладка станков.

Должен знать:
устройство, кинематические схемы и правила наладки токарно - давильных и
раскатных станков различных типов и правила проверки их на точность;
конструкцию универсальных и специальных приспособлений и контрольно -
измерительных инструментов; конструкции и способы изготовления патронов для
токарно - давильных работ; правила контроля специальных оправок и
приспособлений; способы установки и выверки заготовок и деталей; основные
свойства металлов при вытяжке; основы теории резания металлов в пределах
выполняемой работы; геометрию, правила термообработки и доводки нормального и
специального инструмента; виды и назначение термической обработки металлов;
систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости.

Примеры работ

1. Диски для колес -
выдавливание.

2. Воронки конусные,
чашки плоскодонные, перегонные аппараты и их системы из тугоплавких и
драгоценных металлов - выдавливание с отжигом.

3. Изделия
художественно - ювелирные из драгоценных и цветных металлов - изготовление.

4. Катоды с
внутренней и наружной сферой - выдавливание.

5. Колпачки
саксофонов и кларнетов - давильные работы, глубокая вытяжка и нагартовка.

6. Манжеты
окончательные - выдавливание с подрезкой бортика.

7. Обечайки -
выдавливание.

8. Обтекатели
специальные разрезные - выдавливание.

9. Патрубки входные -
выдавливание.

10. Пудреницы, рюмки
водочные и ликерные, вазы и ювелирные изделия - выдавливание.

11. Раструбы, головки
раструбов сигнальных инструментов, труб, горнов, колпачков - глубокая вытяжка,
нагартовка, шлифование.

12. Ребра жесткости к
питателям, крышки к пальцеобразным тиглям - выдавливание.

13. Рефлекторы и рамы
прожекторов - выдавливание.

14. Рубашки
диффузоров - выдавливание.

15. Самовары всех
размеров и конструкций, ведра для охлаждения шампанских вин - выдавливание.

16. Тарелки
оркестровые - давильные работы, нагартовка, шлифование.

17. Тигли из
драгоценных металлов и сплавов - выдавливание с отжигом.

18. Трубы открытые с
обеих сторон - выдавливание резьбы по всей глубине.

19. Цоколи ламп -
выдавливание по винтовой линии.

20. Шланги гибкие с
гофрами - выдавливание по винтовой линии.

21. Шпангоуты -
выдавливание.

 

§ 71.
ТОКАРЬ НА ТОКАРНО - ДАВИЛЬНЫХ СТАНКАХ

 

5-й разряд

 

Характеристика работ.
Изготовление на токарно - давильных станках сложных по конфигурации деталей и
изделий с допусками по 5 - 8 квалитетам из дюралюминия, латуни, стали, твердых
сплавов, тугоплавких и драгоценных металлов и их сплавов с различным диаметром
и различной глубиной вытяжки. Выполнение экспериментальных и опытных работ по
выдавливанию деталей сложной формы и по ротационной вытяжке деталей. Самостоятельный
расчет переходов при ротационной вытяжке. Изготовление приспособлений для
выдавливания деталей с глубокой вытяжкой и малым радиусом закругления.
И