7. Плиты магниевые -
правка.

8. Пружины клапанов
холодильников, компрессоров - правка.

9. Рамки - правка по
размеру стекла и плиты.

10. Стойки продольно
- делительной машины - правка.

11. Трубы длиной до 5
м - правка.

12. Шпиндели каленые
- правка.

 

§ 53.
ПРАВИЛЬЩИК ВРУЧНУЮ

 

4-й разряд

 

Характеристика работ.
Правка вручную холодноштампованных сложных деталей и узлов, больших листов,
различных труб и отливок в нагретом и холодном состоянии, сортового металла и
деталей из жаропрочных сталей, титановых и магниевых сплавов до и после
термообработки на плите с проверкой по линейке и калибрам, а также сложных
штампованных деталей из тонколистовой стали с доводкой сферических
поверхностей. Установление режима правки и нагрева деталей. Правка термически
обработанных сложных деталей.

Должен знать: приемы
и способы правки различного металла вручную на плите и на правильном
оборудовании; способы правки в приспособлениях сложных сварных комплектов и
конструкций с применением шаблонов и по чертежам; дефекты сферических
плоскостей деталей, способы и приемы их исправления; конструкцию специальных и
универсальных приспособлений и контрольно - измерительных инструментов;
температуру нагрева деталей для различной правки.

Примеры работ

1. Днища сферические
сварные с горловинами свыше 500 мм - правка.

2. Конструкции
сварные - правка.

3. Листы рессорные -
правка.

4. Лонжероны сварные
из двух и более отсеков - правка.

5. Обшивка фюзеляжа
крупногабаритная - правка после сварки.

6. Панели фюзеляжа,
крыла, оперения - правка.

7. Панели крыла с
профилями - правка после сварки.

8. Протяжки - правка.

9. Трубы длиной свыше
5 м - правка.

10. Шкафы холодильные
- правка.

 

§ 54.
ПРАВИЛЬЩИК ВРУЧНУЮ

 

5-й разряд

 

Характеристика работ.
Правка вручную на плите, правильном оборудовании или по шаблонам стапелей
крупногабаритных и экспериментальных деталей и узлов из жаропрочных сталей,
титановых и магниевых сплавов в нагретом и холодном состоянии. Правка и
контроль сложных металлических сварных конструкций.

Должен знать:
особенности технологии правки крупногабаритных деталей и узлов на плите и
правильном оборудовании; конструкцию применяемых приспособлений, оснастки и
контрольно - измерительных приборов и инструментов; основы технологии металлов,
допуски и посадки; назначение изготовляемых изделий и условия их работы.

Примеры работ

1. Каркасы фюзеляжа,
крыльев - правка после термообработки.

2. Панели крыла с
набором нервюр габарита 3...3,5 м и толщиной 1,5...8 мм - правка после сварки.

3. Панели крыла с
набором стрингеров габарита 1,5...3 м и толщиной 1,5...4 мм - правка после
сварки.

4. Профили, желоба
разнотолщинные - правка после термообработки.

 

§ 55.
ПРОФИЛИРОВЩИК

 

1-й разряд

 

Характеристика работ.
Профилирование полос, ленты и листов из углеродистой стали, цветных металлов и
сплавов толщиной до 0,45 мм и изделий простых профилей на налаженных
специальных профилировочных станках и вальцах. Маркировка и укладка в штабель
профилированных заготовок. Установка профилировочных роликов и направлений.

Должен знать:
основные сведения об устройстве обслуживаемого оборудования; наименование и
маркировку обрабатываемых металлов; назначение и условия применения наиболее
распространенных простых приспособлений и контрольно - измерительных
инструментов.

 

§ 56.
ПРОФИЛИРОВЩИК

 

2-й разряд

 

Характеристика работ.
Профилирование ленты, полос и листов из углеродистой стали, цветных металлов и
сплавов толщиной свыше 0,45 мм и изделий простых профилей на типовых
специальных профилировочных станках и вальцах.

Должен знать: принцип
работы типовых профилировочных станков; назначение и условия применения
наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений и
контрольно - измерительных инструментов; основные механические свойства
обрабатываемых металлов в пределах выполняемой работы.

 

§ 57.
ПРОФИЛИРОВЩИК

 

3-й разряд

 

Характеристика работ.
Профилирование сварных ободов колес грузовых и легковых автомобилей, стоек окон
легковых автомобилей и других изделий с профилями средней сложности на типовых
специальных профилировочных станках. Подналадка станка.

Должен знать:
устройство и принцип работы профилировочных типовых станков; устройство
специальных и универсальных приспособлений и контрольно - измерительных
инструментов; основные свойства обрабатываемых металлов.

 

§ 58.
ПРОФИЛИРОВЩИК

 

4-й разряд

 

Характеристика работ.
Профилирование ветровых рам, петель капотов и ветровых рам, обоек капотов
автомобилей и других изделий со сложными профилями на специальных
профилировочных станках различной конструкции. Наладка станков в процессе
работы.

Должен знать:
устройство, кинематические схемы и правила наладки профилировочных станков
различных типов; конструкцию специальных приспособлений; устройство, назначение
и условия применения контрольно - измерительных инструментов.

 

§ 59.
РЕЗЧИК МЕТАЛЛА НА НОЖНИЦАХ И ПРЕССАХ

 

1-й разряд

 

Характеристика работ.
Прямолинейная отрезка простых заготовок и деталей из листового металла толщиной
до 3 мм на налаженных прессах, пресс - ножницах, гильотинных ножницах по упору,
шаблону и разметке с соблюдением заданных размеров и допусков. Отрезка деталей
прямолинейного контура из листового металла толщиной свыше 3 мм и сортового
металла разных марок различных сечений под руководством резчика более высокой
квалификации. Отрезка металла вручную ножницами. Прямолинейная отрезка
заготовок и деталей из различных неметаллических материалов (ткань, картон,
гетинакс и др.). Подача металла кножницам вручную или по
рольгангу. Уборка металла после отрезки, транспортирование его в указанные
места и укладка по сортам и маркам. Смазка прессов и ножниц. Управление подъемно
- транспортными механизмами.

Должен знать: принцип
работы прессов и ножниц; приемы резки металла на ножницах; правила установки и
крепления ножей и упоров; назначение и условия применения контрольно -
измерительных инструментов и наиболее распространенных приспособлений; условную
сигнализацию при работе с резчиком более высокой квалификации; принцип работы
грузозахватывающих и грузоподъемных механизмов; основы строповки, подъема и
перемещения грузов.

Примеры работ

1. Горловины баллонов
- отрезка.

2. Заготовка из
сортового металла круглого, квадратного и шестигранного сечения - отрезка от
прутка или штанги по рискам и под углом.

3. Заготовки
цельнометаллические растров для рентгеновских решеток - отрезка.

4. Накладки, косынки,
планки и другие детали из листа - прямолинейная отрезка по наметке.

5. Напильники и
рашпили - обрезка до и после образования зуба на эксцентриковых прессах.

6. Рога вил - обрезка
концов.

7. Трубки - резка.

 

§ 60.
РЕЗЧИК МЕТАЛЛА НА НОЖНИЦАХ И ПРЕССАХ

 

2-й разряд

 

Характеристика работ.
Прямолинейная отрезка заготовок и деталей средней сложности и сложных из
листового металла толщиной до 3 мм, простых и средней сложности заготовок и
деталей из листового металла толщиной свыше 3 до 16 мм, заготовок и деталей из
сортового металла разных марок под заданным углом сечением до 20 кв. см на
налаженных прессах, пресс - ножницах и гильотинных ножницах по упору, шаблону и
разметке с соблюдением заданных размеров и допусков. Криволинейная отрезка
заготовок и деталей простой и средней сложности из листового металла толщиной
до 16 мм. Отрезка деталей криволинейного контура из листового металла толщиной
свыше 16 мм, отрезка листов, полос и лент из цветных металлов и сплавов на
гильотинных и многодисковых ножницах под руководством резчика более высокой квалификации.
Криволинейная отрезка заготовок и деталей из различных неметаллических
материалов (ткань, картон, гетинакс и др.). Разметка простых и средней
сложности деталей. Обрезка заусенцев на поковках на прессе. Подналадка прессов,
пресс - ножниц и гильотинных ножниц в процессе работы.

Должен знать:
устройство типовых прессов и пресс - ножниц; назначение и условия применения
специальных и универсальных приспособлений и контрольно - измерительных
инструментов; допуски на отрезку заготовок и деталей.

Примеры работ

1. Днища и крышки
резервуаров круглые, полукруглые и эллипсовидные - разметка и отрезка.

2. Детали
криволинейного контура из листа - разметка и отрезка.

3. Детали длиной до 4
м из профильного металла различных марок с поперечным сечением до 20 кв. см -
отрезка под заданным углом.

4. Заготовки
металлической тары из листовой стали толщиной 0,1...0,7 мм - отрезка.

5. Заготовка штанг,
баллонов и колес автомобилей - отрезка.

6. Заготовка для
штампов и прессов из трансформаторной и сортовой стали - отрезка по упору и
линейке под угольник.

7. Листы из сплавов
на алюминиевой основе - отрезка на полосы с установленными допусками.

8. Скрепления
рельсовые - отрубка на прессе.

9. Уголки профильные
сечением до 50 x 50 кв. мм - отрезка.

10. Швеллеры и
зетообразная сталь до типоразмера N 10 - отрезка по разметке под углом.

11. Штанги круглого
сечения диаметром до 120 мм - отрезка.

 

§ 61.
РЕЗЧИК МЕТАЛЛА НА НОЖНИЦАХ И ПРЕССАХ

 

3-й разряд

 

Характеристика работ.
Прямолинейная отрезка сложных деталей и заготовок из листового металла толщиной
до 3 мм, сложных деталей и заготовок из листового металла толщиной свыше 3 до
16 мм, простых и средней сложности деталей и заготовок из листового металла толщиной
свыше 16 мм и заготовок и деталей из сортового металла разных марок под
заданным углом сечением свыше 20 кв. см на налаженных прессах, пресс - ножницах
и гильотинных ножницах но упору, шаблону или чертежу. Криволинейная отрезка
сложных заготовок и деталей из листового металла толщиной до 16 мм и простых и
средней сложности заготовок и деталей толщиной свыше 16 мм. Резка листов, полос
и лент из цветных металлов и сплавов на гильотинных и многодисковых ножницах.
Отрезка листов ротапринта и фольги из цветных металлов и сплавов. Отрезка
металла на заготовки для изделий капсюльного производства на дисковых или
рычажных ножницах. Отрезка крупных профилей металла толщиной до 100 мм в
горячем и холодном состоянии на прессах и пресс - ножницах различных конструкций.
Разметка по чертежам и наметка листовых заготовок и деталей с применением
необходимого инструмента. Смена ножей и регулирование упора на заданный размер
заготовки. Проверка качества отрезки заготовок и деталей периодически в
процессе работы. Наладка прессов, пресс - ножниц и виброножниц всех систем.
Ломка различных профилей и марок металла на размеры на прессе. Отрезка
заусенцев на абградмашине.

Должен знать:
устройство и принцип работы прессов, виброножниц рычажных, дисковых,
гильотинных и пресс - ножниц различных типов; устройство специальных и
универсальных приспособлений и контрольно - измерительных инструментов; правила
разметки и методы рационального раскроя листового металла; систему допусков;
марки применяемого металла; правила раскроя металлов под гибку с учетом
направления волокон.

Примеры работ

1. Витки, улитки,
циклоны - разметка и фигурная отрезка из листа.

2. Детали длиной до 4
м из профильного металла различных марок с поперечным сечением профиля свыше 20
кв. см - отрезка под заданным углом.

3. Детали из
углеродистых и низколегированных сталей - резка на дисковых ножницах.

4. Жесть листовая для
перфорационных станков - раскрой, отрезка.

5. Заготовки стальные
под изделия сферической формы - отрезка по картам раскроя.

6. Колена духовых инструментов
- разметка и отрезка.

7. Полосы различной
ширины длиной до 4 м - отрезка на ножницах по упору.

8. Уголки профильные
сечением свыше 50 x 50 до 100 x 100 кв. мм - отрезка.

9. Фаски - снятие на
скалывающем станке СКС-25 и на гильотинных ножницах.

10. Фланцы - вырубка
на прессе.

11. Швеллеры и
зетообразная сталь типоразмеров свыше N 10 до N 18 - отрезка по разметке под
углом.

 

§ 62.
РЕЗЧИК МЕТАЛЛА НА НОЖНИЦАХ И ПРЕССАХ

 

4-й разряд

 

Характеристика работ.
Прямолинейная и криволинейная отрезка сложных деталей и заготовок из листового
металла толщиной свыше 16 мм на прессах, пресс - ножницах и гильотинных
ножницах по упору, шаблону или чертежу. Отрезка крупных профилей металла
толщиной свыше 100 мм в горячем и холодном состоянии на прессах и пресс -
ножницах различных конструкций. Отрезка полос и рулонов из высоколегированных
сталей и драгоценных металлов и их сплавов на дисковых ножницах различных
профилей. Обрезка кромок листового металла криволинейного очертания. Разметка
деталей по чертежам с применением линеек, угольников, циркулей, шаблонов, лекал
и необходимого контрольно - измерительного инструмента.

Должен знать:
кинематические схемы и конструкцию прессов, пресс - ножниц и виброножниц
различных типов; предельную степень износа ножей; правила наладки штампов и их
подналадки в процессе работы; устройство средств механизации; конструкцию
специальных и универсальных приспособлений.

Примеры работ

1. Балки
полособульдового и углового профиля - резка по длине до заданной высоты.

2. Детали длиной
свыше 4 м из профильного металла различных марок и сечений - отрезка под
заданным углом.

3. Детали из
спецсплавов - отрезка на дисковых ножницах.

4. Детали спиц ротора
и перекрытие гидрогенератора - отрезка заготовок.

5. Заготовка для
рессор - отрезка.

6. Заготовки
коленчатого вала двигателя - отрезка.

7. Заготовки
металлоконструкций - отрезка.

8.