и универсальных приспособлений; правила
применения охлаждающих и смазывающих материалов; допуски и посадки, квалитеты и
параметры шероховатости.

 

§ 43.
НАЛАДЧИК ХОЛОДНОШТАМПОВОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

 

4-й разряд

 

Характеристика работ.
Наладка эксцентриковых, фрикционных и кривошипных прессов усилием свыше 1 до 3
МН для холодной штамповки различной сложности деталей и изделий, а также
прессов усилием от 3 до 10 МН для холодной штамповки простых и средней
сложности деталейи изделий. Наладка двухударных
холодновысадочных и гайкопросечных автоматов для высадки заготовок болтов,
заклепок, винтов и других изделий, имеющих цилиндрические головки, головки с
усом или квадратные подголовки. Сборка, разборка, установка и наладка вырубных,
вытяжных и гибочных штампов средней сложности и опробование после наладки.
Подналадка автоматических, полуавтоматических линий и прессов - автоматов для
холодной штамповки различной сложности деталей и изделий из металла разного
профиля. Обеспечение бесперебойной работы линии. Наладка захватов промышленных
манипуляторов (роботов) с программным управлением.

Должен знать:
устройство и кинематические схемы обслуживаемого оборудования, взаимодействие
механизмов автоматических, полуавтоматических линий и прессов - автоматов;
устройство применяемых штампов, специальных и универсальных приспособлений и
контрольно - измерительных инструментов; устройство типовых промышленных
манипуляторов; правила проверки манипуляторов на работоспособность и точность
позиционирования; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры
шероховатости.

 

§ 44.
НАЛАДЧИК ХОЛОДНОШТАМПОВОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

 

5-й разряд

 

Характеристика работ.
Наладка эксцентриковых, фрикционных и кривошипных прессов усилием от 3 до 10 МН
для штамповки различной сложности деталей и изделий, а также прессов усилием
свыше 10 МН для холодной штамповки простых и средней сложности деталей и
изделий. Наладка многоударных холодновысадочных и гайкопросечных автоматов с
программным управлением. Наладка многопозиционных, комбинированных,
калибровочных холодновысадочных автоматов для высадки сложных изделий. Наладка
специальных гидравлических прессов для вытяжки деталей из металлических
заготовок. Сборка, разборка и наладка вытяжных, вырубных, просечных,
формовочных, комбинированных и гибочных сложных
штампов и опробование после произведенной наладки. Наладка калибровочных, правильных,
острильных и волочильных станков и станов. Наладка автоматических,
полуавтоматических линий и прессов - автоматов и автоматов с программным
управлением для холодной штамповки простых и средней сложности деталей и
изделий из металла различного профиля. Пробная обработка деталей и сдача их
ОТК. Наладка отдельных узлов промышленных манипуляторов (роботов) с программным
управлением.

Должен знать:
конструкцию, способы проверки на точность и устройство обслуживаемого
оборудования; приемы наладки обслуживаемых прессов и автоматов; конструкцию и
способы установки всевозможных штампов и приспособлений; технические
требования, предъявляемые к изготовленным деталям на обслуживаемых прессах;
конструктивные особенности ремонтируемых штампов; принципиальные электросхемы
обслуживаемого оборудования; устройство различных промышленных манипуляторов;
принцип работы автоматических средств контроля и схем включения в сеть.

Требуется среднее
профессиональное образование.

 

§ 45.
НАЛАДЧИК ХОЛОДНОШТАМПОВОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

 

6-й разряд

 

Характеристика работ.
Наладка эксцентриковых, фрикционных и кривошипных прессов усилием свыше 10 МН
для штамповки различной сложности деталей и изделий. Наладка прессов для
запрессовки и распрессовки колесных пар подвижного состава. Сборка, разборка,
установка и наладка просечных, формовочных и комбинированных сложных штампов и
опробование после производственной наладки Наладка многопозиционных,
комбинированных, калибровочных, холодновысадочных автоматов для высадки сложных
изделий. Наладка автоматических, полуавтоматических линий, прессов - автоматов
и автоматов с программным управлением для холодной штамповки сложных деталей и
изделий из металла различного профиля. Разборка, регулировка и сборка сложных
узлов и устройств систем управления. Наладка прессов дня штамповки деталей из
драгоценных металлов и сплавов с ужесточенными допусками. Наладка и регулировка
манипуляторов (роботов) с программным управлением.

Должен знать:
конструкцию, способы проверки на точность и устройство обслуживаемого оборудования;
приемы и способы наладки обслуживаемых прессов; технические требования,
предъявляемые к изготовляемым деталям на обслуживаемых прессах; конструкцию,
кинематические схемы автоматической, полуавтоматической линии и прессов -
автоматов; способы наладки, ремонта и монтажа оборудования.

Требуется среднее
профессиональное образование.

 

§ 46.
ОПЕРАТОР АВТОМАТИЧЕСКИХ И ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИХ

ЛИНИЙ
ХОЛОДНОШТАМПОВОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

 

2-й разряд

 

Характеристика работ.
Отрезка, вырубка и штамповка простых деталей и изделий из металла различного
профиля на автоматических, полуавтоматических линиях и прессах - автоматах с
пульта управления. Регулировка работы рулонницы. Подача и заправка ленты в
прессы. Укладка и загрузка заготовок и деталей в магазины и бункеры.
Навешивание деталей на конвейер, транспортеры и другие механизмы. Снятие и
укладка деталей в контейнеры и штабеля.

Должен знать: принцип
работы обслуживаемой автоматической, полуавтоматической линии и прессов -
автоматов; правила подачи и заправки ленты в прессы, загрузки и укладки
заготовок и деталей в магазины, бункеры, контейнеры, штабеля; правила
навешивания и снятия деталей и изделий.

Примеры работ

Штамповка:

1. Зажимы обивки
кузова.

2. Корпуса
стеклоподъемников.

3. Кронштейны.

4. Накладки.

5. Скобы.

6. Хомуты

7. Шайбы.

 

§ 47.
ОПЕРАТОР АВТОМАТИЧЕСКИХ И ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИХ

ЛИНИЙ
ХОЛОДНОШТАМПОВОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

 

3-й разряд

 

Характеристика работ.
Ведение процесса отрезки, вырубки и штамповки средней сложности деталей и
изделий из металла различного профиля на автоматических, полуавтоматических
линиях и прессах - автоматах с пульта управления. Установка и снятие штампов
средней сложности деталей.Наблюдение за работой систем смазки и
охлаждения. Регулировка элементов транспортного устройства в процессе работы.
Проверка качества изготовления деталей по образцам, шаблонам и специальным
контрольно - измерительным инструментам. Отрезка заготовок, деталей и стыков из
цветных металлов и их сплавов на автоматических и полуавтоматических линиях под
руководством оператора более высокой квалификации.

Должен знать:
устройство обслуживаемой автоматической, полуавтоматической линии и прессов -
автоматов; назначение и условия применения средней сложности контрольно -
измерительных инструментов; приемы установки и снятия штампов; основные
механические свойства штампуемых материалов; допуски и посадки, квалитеты и
параметры шероховатости; назначение и свойства смазывающих и охлаждающих
жидкостей.

Примеры работ

Штамповка

1. Клыки бампера.

2. Кожухи шаровых
опор, глушителей и фар.

3. Надставки дверей.

4. Поддоны картера.

5. Пресс - масленки.

6. Усилители кузовов.

 

§ 48.
ОПЕРАТОР АВТОМАТИЧЕСКИХ И ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИХ

ЛИНИЙ
ХОЛОДНОШТАМПОВОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

 

4-й разряд

 

Характеристика работ.
Ведение процесса отрезки, вырубки и штамповки сложных деталей, изделий из
металла различного профиля на автоматических, полуавтоматических линиях и
прессах - автоматах, в т.ч. с программным управлением, с пульта управления.
Установка и снятие штампов сложных деталей и смена инструмента. Замена при
необходимости элементов транспортного устройства в процессе работы. Обеспечение
бесперебойной работы линии, прессов - автоматов. Подналадка обслуживаемого
оборудования в процессе работы. Участие в текущем ремонте обслуживаемого
оборудования, резка заготовок, деталей и слитков из цветных металлов и их
сплавов на автоматических и полуавтоматических линиях, в т.ч. с программным
управлением.

Должен знать:
устройство, принципиальные схемы оборудования и взаимодействие механизмов
автоматической, полуавтоматической линии и прессов - автоматов и правила их
подналадки в процессе работы; правила установки и снятия штампов; устройство
специальных универсальных контрольно - измерительных инструментов и приспособлений;
системы допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ

Штамповка:

1. Бачки и сетки
радиаторов.

2. Бензобаки.

3. Брызговики.

4. Лонжероны.

5. Панели приборов.

6. Полы багажников.

7. Ролики
стеклоподъемников.

8. Усилители капотов
и багажников.

 

§ 49.
ОПЕРАТОР АВТОМАТИЧЕСКИХ И ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИХ

ЛИНИЙ
ХОЛОДНОШТАМПОВОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

 

5-й разряд

 

Характеристика работ.
Ведение процесса отрезки, вырубки и штамповки сложных деталей и изделий из
металла различного профиля на автоматических, полуавтоматических линиях и
прессах - автоматах, в т.ч. с программным управлением, с пульта управления.
Установка и снятие штампов сложных деталей. Наладка обслуживаемого оборудования
в процессе работы. Выявление и устранение неполадок в работе оборудования.

Должен знать:
конструкцию автоматических, полуавтоматических линий и прессов - автоматов;
допуски для штампов; механические свойства штампуемых материалов; правила
наладки обслуживаемого оборудования; конструкцию и способы установки штампов и
приспособлений различной сложности; технические требования, предъявляемые к
изготовлению деталей.

Примеры работ

Штамповка:

1. Боковины.

2. Двери внутренние и
наружные.

3. Диски колес.

4. Капоты, багажники.

5. Крылья передние,
задние.

6. Крыши.

7. Крышки головок
блока цилиндра.

8. Полы кузовов.

9. Поперечины.

10. Рычаги подвесок.

11. Щитки тормозов.

 

§ 50.
ПРАВИЛЬЩИК ВРУЧНУЮ

 

1-й разряд

 

Характеристика работ.
Правка вручную простых мелких деталей в холодном и нагретом состоянии с помощью
инструмента. Правка на плите простых деталей с допустимым зазором свыше 2 мм на
длине 1 м с помощью ручных молотков. Правка фасонных профилей из алюминия и
стальных прутков по линейке, угольнику и шаблонам. Правка крупныхдеталей
из листового и пруткового металла под руководством правильщика более высокой
квалификации.

Должен знать:
основные приемы и способы правки разного сортового металла и простых изделий;
свойства металла, проявляющиеся при правке; назначение и условия применения
наиболее распространенных простых приспособлений и контрольно - измерительных
инструментов.

Примеры работ

1. Косынки, шайбы -
правка.

2. Планки, прокладки,
фланцы - правка.

3. Посуда плоская и
цилиндрическая - правка до эмалирования.

4. Трубки вил -
правка.

 

§ 51.
ПРАВИЛЬЩИК ВРУЧНУЮ

 

2-й разряд

 

Характеристика работ.
Правка вручную на плите в холодном и нагретом состоянии литых, штампованных
деталей и изделий из прокатного и другого металла по шаблону, угольнику и
линейке. Правка деталей из листового и профильного металла на плите по
контрольной линейке с допустимым зазором свыше 1 до 2 мм на длине 1 м.

Должен знать:
различные приемы и способы ручной правки на плите листового, полосового и
профильного металла и штампованных изделий средней сложности; технологическую
последовательность правки и укладки выправленного металла; назначение и условия
применения наиболее распространенных универсальных и специальных
приспособлений; правила и режимы подогрева и правки отливок.

Примеры работ

1. Валики длиной до
500 мм - правка.

2. Донья плоские -
правка.

3. Заготовки
напильников, рашпилей и надфилей - правка после отжига.

4. Крышки и коробки -
правка.

5. Педали ножные
разные - правка.

6. Посуда - правка
после термообработки.

7. Пружины сальников
(корпусные) - правка.

8. Трубки диаметром
до 20 мм - правка.

9. Трубы и прутки из
цветных металлов и сплавов - правка.

10. Штанги
штангенциркулей - правка.

 

§ 52.
ПРАВИЛЬЩИК ВРУЧНУЮ

 

3-й разряд

 

Характеристика работ.
Правка вручную в холодном и нагретом состоянии штампованных деталей средней
сложности из листа и профильного металла на плите по контрольной линейке с
доступным зазором до 1 мм на длине 1 м. Правка термически обработанных простых
деталей из жаропрочных сталей, титановых и магниевых сплавов. Нагрев и правка
отдельных частей отливок сложного фасонного литья. Правка трубопроводов
водяной, масляной и топливной систем двигателей и машин и устранение вмятин.
Правка гофрированных деталей и изделий. Правка пружин в холодном и нагретом
состоянии.

Должен знать: режим
правки; устройство универсальных и специальных приспособлений и контрольно -
измерительных инструментов; свойства и характер изменения структуры металла при
нагревании и остывании; физические и механические свойства металла, проявляющиеся
при изгибе и вытяжке.

Примеры работ

1. Валики длиной
свыше 500 мм - правка.

2. Валы
распределительные двигателей - правка.

3. Детали
металлические пианино и роялей - правка проволоки для их изготовления.

4. Днища сферические
сварные с горловинами диаметром до 500 мм - правка.

5. Катушки роторных
турбогенераторов, коллекторов, всасывающих и выхлопных патрубков и
трубопроводов двигателей - правка.

6. Ножи столовые -
правка после термообработки.