ры экрана,
пароперегреватели и экономайзеры - установка люков в отверстия.

6. Кольца из
квадратного или углового металла - гибка с доводкой вручную.

7. Кронштейны простые
и подвесные - изготовление.

8. Листы дымовых
камер - гибка на вальцах.

9. Поддоны - гибка
листов.

10. Трапы трубчатые -
изготовление и установка.

11. Трубы
экономайзеров - сборка плавников с трубами под сварку.

12. Цилиндры из
листового металла диаметром до 1500 мм - гибка с правкой.

13. Щиты воздушной
изоляции - изготовление и сборка.

 

§ 38.
КОТЕЛЬЩИК

 

3-й разряд

 

Характеристика работ.
Изготовление, ремонт и сборка узлов и деталей котельного оборудования средней
сложности из листового и сортового металла по чертежам и эскизам с разметкой и
подгонкой отдельных частей под клепку и сварку. Горячая и холодная клепка герметических
швов на клепальных станках, прессах, вручную, пневматическими молотками, а
также на клепальных скобах емкостей и аппаратов, предназначенных для работы под
давлением свыше 300 до 800 кПа (свыше 3 до 8 атм) в котлостроении. Клепка
сложных деталей заклепками из цветных металлов. Отрубка кромки швов с пригонкой
по шаблону. Пайка различными припоями. Вальцовка, правка и гибка на различных
вальцах и прессах деталей из листового металла толщиной свыше 10 до 20
мм в холодном состоянии и свыше 20 до 30 мм в горячем состоянии. Гибка кромок
на вальцах, прессах и вручную. Гибка цилиндрических и конических обечаек из
листового металла. Подводка кромок на прессах и вручную, правка обечаек по
шаблонам и линейке. Гибкаи отбортовка изделий сложной конфигурации
из листовой стали по шаблонам и чертежам, предназначенным для котлостроения.
Гибка котельных труб в разных плоскостях на трубогибочных станках. Калибровка
труб по внутреннему и наружному диаметрам. Регулирование вальцов и гибочных
прессов. Правка вручную в холодном и горячем состоянии штампованных деталей
средней сложности из листа и профильного металла на плите по контрольной
линейке и допустимым зазорам до 1 мм на длине 1 м. Правка трубопроводов
водяной, маслянойи топливной систем и устранение вмятин.
Подготовка котла к гидравлическому испытанию. Разметка деталей по чертежам с
применением линеек, угольников, циркулей, шаблонов, лекал и необходимого
контрольно - измерительного инструмента. Прихватка сваркой узлов средней
сложности из углеродистой и легированной стали в процессе сборки.

Должен знать:
устройство и принцип работы котлов, вальцов и прессов различных типов; процесс
сборки узлов котельного оборудования средней сложности; последовательность и
способы сборки и закрепления собранных и установленных деталей, узлов и
изделий; стандартные размеры заклепок; способы испытания швов; допуски для
отверстий под заклепки при герметическом шве; приспособления, применяемые при
сборке узлов и при клепке в труднодоступныхместах;
способы регулирования вальцов в зависимости от толщины листового металла,
радиуса гибки и марки стали; приемы гибки и вальцовки деталей в горячем и
холодном состоянии; режим правки; конструкции водотрубных и огнетрубных котлов;
назначение и расположение арматуры в котлах; правила гибки котельных труб и
допускаемую овальность; приемы установки и обработки котельных труб; физические
и механические свойства металла, проявляющиеся при гибке и вытяжке; устройство
универсальных и специальных приспособлений и контрольно - измерительных
инструментов; основы электротехники в пределах выполняемой работы; допуски и
посадки, квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ

1. Барабаны сварные
из листов - правка и вальцовка в горячем и холодном состоянии.

2. Двери
металлические для шахтной вентиляции, фидерных кабин - изготовление.

3. Детали паровозов
(колосники, колосниковые балки, дверцы и кулачки дверок дымовых коробок) -
смена.

4. Днища сферические
сварные с горловиной диаметром до 500 мм - правка.

5. Изделия с плотными
швами под пробное давление - клепка ручная или пневматическая.

6. Коллекторы -
нарезание канавок в трубных отверстиях.

7. Котлы паровые
цельносварные малой мощности из углеродистой стали - сборка элементов.

8. Лестницы,
площадки, переходные мостики, ограждения - изготовление.

9. Мерники,
отстойники, сборники - сборка, наложение заплат.

10. Патрубки
конические с большими углами - гибка.

11. Скипы и воронки
доменных печей - ремонт.

12. Трубы водогрейные
до трех гибов - проверка, правка, доводка по шаблону и прокатка шариком после
гидравлической проверки.

13. Трубы дымовые -
изготовление и установка.

14. Цистерны и
резервуары под горючее - сборка под сварку.

15. Цилиндры из
листового металла диаметром свыше 1500 мм - гибка и правка.

 

§ 39.
КОТЕЛЬЩИК

 

4-й разряд

 

Характеристика работ.
Изготовление, ремонт и сборка сложных узлов котельного оборудования,
вспомогательных котлов, емкостей и аппаратов из листового и сортового металла с
подгонкой отдельных частей. Сборка цилиндрической части котлов, аппаратов и
котельных установок, работающих под давлением. Разметка сложных узлов и деталей
котлов. Горячая и холодная клепка герметических швов частей котлов
пневматическими молотками и вручную, а также на стационарных прессах и
подвесных клепальных скобах, предназначенных для работы под давлением свыше 0,8
до 1,2 МПа (свыше 8 до 12 атм) в котлостроении. Выполнение клепки и чеканки с
обеих рук в труднодоступных и неудобных местах. Гибка котельных труб и петель
пароперегревателей различных изгибов в одной плоскости на станках различных
конструкций. Прихватка деталей и узлов в процессе сборки. Установка труб во
вспомогательных котлах простой конструкции с проверкой по шагу. Вырубка
дефектных труб, замена новыми и удаление припусков с правкой уплотнительных
канавокв трубных отверстиях. Вальцовка, правка и
гибка сложных и крупных деталей на вальцах и прессах различных конструкций из
листового металла толщиной свыше 20 мм в холодном и свыше 30 мм в горячем
состоянии. Точная гибка кромок на вальцах вручную. Гибка деталей, имеющих три,
четыре и более гибов. Правка вручную больших листов и различных труб. Наладка
вальцов на различные виды правки, гибки и вальцовки.

Должен знать:
устройство и принцип работы котов и теплообменных аппаратов различных типов;
приемы изготовления и сборки сложных котлов и резервуаров; технические условия
на приемку собранных изделий; места разъемов, все виды соединения швов;
требования, предъявляемые к котлам и их отдельным узлам; конструктивные
особенности и устройство различных клепальных и гидравлических прессов;
классификацию клепаных соединений и швов (прочные, плотнопрочные, однорядные,
многорядные, односрезные, двухсрезные); устройство подъемных механизмов;
устройство, назначение и условия применения контрольно - измерительных
инструментов; конструкцию специальных и универсальных приспособлений; способы
правки в приспособлениях сложных сварных комплектов и конструкций с применением
шаблонов и по чертежам; основы механики и технологии металлов в пределах
выполняемой работы; системы допускови посадок, квалитеты и
параметры шероховатости.

Примеры работ

1. Арматура
вспомогательных котлов - монтаж, демонтаж на котле.

2. Баллоны, бойлеры -
вальцовка корпуса и сборка.

3. Воздухосборники -
сборка.

4. Дверки различных
шуровочных отверстий - ремонт.

5. Днища сферические,
сварные с горловиной диаметром свыше 500 мм - правка.

6. Кожухи и решетки -
клепка по раме и по соединению заклепками.

7. Котлы
вспомогательные, сухопарники и резервуары, работающие под давлением, - клепка.

8. Кольца из профилей
стали - гибка на ребро в вальцах.

9. Крышки лазовых
затворов - подгонка по воротнику.

10. Крюки
пластинчатые и траверсы - изготовление.

11. Листы сложных
фасонов для наружной обшивки - гибка.

12. Патрубки
конические переходные - гибка по шаблону.

13. Поддоны котлов -
сборка.

14. Приводы клапанов
поддувал, бункера, качающиеся колосники - ремонт.

15. Рамы передвижных
тележек, рольгангов, кантовальных машин - изготовление.

16. Трубы
экономайзеров - сборка.

17. Трубы дымогарные
и водогрейные крекингов, трубчатых печей и паровых котлов - замена с
развальцовкой.

18. Трубы жаровые и
дымогарные паровозные - ремонт.

19. Фахверки,
кронштейны, прогоны, связи - изготовление и сборка.

20. Фланцы труб
паропроводов высокого давления - клепка.

21. Эстакады, каркасы
конвейеров, колонны надшахтных зданий - изготовление.

 

§ 40.
КОТЕЛЬЩИК

 

5-й разряд

 

Характеристика работ.
Изготовление, сборка, клепка и ремонт сложных котлов, аппаратов, реакторов,
теплообменников, колонн с точной подгонкой отдельных частей из различных сталей
и цветных металлов по чертежам и эскизам. Ремонт сложного технологического
оборудования, работающего под давлением в коррозионной среде без остановки
технологического процесса. Горячая и холодная клепка сложных герметических швов
крупных частей котлов пневматическими молотками и вручную, а также на
стационарных прессах и подвесных клепальных скобах, предназначенных для работы
под давлением свыше 1,2 МПа (12 атм) в котлостроении. Разметка сложных и точных
узлов и деталей котлов. Гибка цилиндров и конусов из листовой стали различной
толщины. Подгонка кромок котельной стали под чеканку и сварку. Определение
пригодности сложных узлов и деталей, поступающих на сборку. Испытание котлов и
аппаратов на герметичность под давлением. Проверка фундаментов перед установкой
котлов и механизмов. Выполнение всех трубоставных работ на котлах высокого
давления.

Должен знать:
устройство и конструкцию сложных котлов и теплообменных аппаратов высокого
давления, последовательность всех способов установки труб в котлах сложной
конструкции; технические условия на сборку, испытание и сдачу котлов сложной
конструкции; причины деформации металлов при нагреве, сварке и правке; основы
теплотехники; способы разметки сложных разверток; номенклатуру, назначение и
способы регулировки контрольно - измерительных инструментов; способы
гидравлического, парового и воздушного испытания котлов, реакторов,
теплообменников и аппаратов.

Примеры работ

1. Арматура сложных
котлов - монтаж, демонтаж на котле.

2. Днища сферические
газгольдеров, тройники и компрессоры - сборка.

3. Змеевики
теплообменных аппаратов - многослойная набивка на станке.

4. Змеевики
воздухоподогревателя - изготовление и сборка.

5. Котлы огнетрубные
- сборка корпуса с днищами и огневыми камерами.

6. Петли и трубы
пароперегревателей - установка и развальцовка.

7. Решетки дымовых
камер, потолка и стенки огневых коробок паровозов - гибка, подгонка, установка.

8. Связи подвижные и
лапчатые и трубы циркуляционные паровозов - разборка, сборка.

9. Трубы
ответственные котлоагрегатов - установка и развальцовка.

10. Циклоны -
изготовление и сборка.

11. Экономайзеры для
котлов - сборка.

 

§ 41.
КОТЕЛЬЩИК

 

6-й разряд

 

Характеристика работ.
Изготовление, сборка, монтаж и ремонт сложных и уникальных котлов и
котлоагрегатов, аппаратов, контрольно - измерительных приборов, пультов
арматуры высокого давления. Испытания в соответствии с техническими условиями и
сдача сложных, уникальных и экспериментальных котлов, теплообменных аппаратов
сложной конструкции, работающих в условиях высокого давления. Монтаж,
регулировка и сдача сложной котельной автоматики. Проверка фундаментов перед
установкой сложных и мощных котлов и котлоагрегатов. Определение установочных
координат перед установкой агрегатов, узлов и арматуры. Определение
неисправностей при проверке и испытаниях котлов и механизмов и их устранение.

Должен знать:
устройство и конструкцию сложных котлов, котлоагрегатов и теплообменных
аппаратов высокого давления; технологическую последовательность и технические
условия на монтаж, регулировку и испытание сложных котлов, аппаратов,
измерительных приборов и пультов; всевозможные способы гидравлического,
парового и воздушного испытания котлов и котлоагрегатов в сборе; основы
теплотехники и механики; типы приспособлений и устройств, применяемых при
сборке, монтаже и испытании котлов и котлоагрегатов.

Примеры работ

1. Арматура котельная
- регулировка автоматики питания.

2. Котлы экспериментальные
- сборка корпуса и монтаж обшивки.

3. Котлоагрегаты
опытные - изготовление и установка трубной системы, окончательная сборка,
гидравлические испытания, монтаж и сдача.

4. Компенсаторы
линзовые и восьмигранные и фасонные детали для газо-, пылевоздухопроводов,
отстойников, бойлеров и других объемных изделий со сферическими и конусными
днищами - изготовление и сборка.

5. Резервуары под
высокое давление - сборка.

6. Устройства
топочные котлов и котлоагрегатов - монтаж и регулировка автоматики горения.

 

§ 42.
НАЛАДЧИК ХОЛОДНОШТАМПОВОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

 

3-й разряд

 

Характеристика работ.
Наладка эксцентриковых, фрикционных и кривошипных прессов усилием до 1 МН для
холодной штамповки деталей и изделий различной сложности, а также прессов
усилием свыше 1 до 3 МН для холодной штамповки простых и средней сложности
деталей и изделий. Наладка одноударных холодновысадочных, гайкопросечных,
гвоздильных и универсальных гибочных автоматов и прессов, автоматов высадки
заклепок, винтов, шурупов и других изделий. Наладка отрезных станков, пресс -
ножниц, виброножниц и других ножниц. Сборка, разборка, установка и наладка
простых вырубных и проколочных штампов и опробование после произведенной
наладки. Регулировка скоростей конвейеров лакирующих машин. Определение пригодности
штампов к работе. Инструктаж штамповщиков обслуживаемого участка. Участие в
текущем ремонте оборудования.

Должен знать:
устройство и правила наладки обслуживаемого оборудования и применяемых штампов
и приспособлений; приемы наладки прессов и автоматов и способы установки
штампов; технические требования, предъявляемые к изготовляемым изделиям;
назначение и условия применения контрольно -
измерительных инструментов, специальных