трукции
металлические колонн кранов, листы рамы, стропила и тележки - горячая клепка
прочного сварного шва заклепками.

6. Конструкции
холодильников прокатных станов - клепка.

7. Люки разгрузочные
полувагонов - клепка.

8. Обшивки выше
ватерлинии, настилы в средней части кораблей - клепка.

9. Патрубки
радиаторов, лопасти вентиляторов - клепка.

10. Стрингеры,
шпангоуты и кронштейны самолетов - клепка.

11. Стеллажи стальные
- клепка.

12. Стрелы кранов
грузоподъемностью до 15 т - клепка.

13. Челюсти грейфера - клепка.

14. Штанги
коксовыталкивателя - клепка.

 

§ 30.
КЛЕПАЛЬЩИК

 

4-й разряд

 

Характеристика работ.
Горячая и холодная клепка различными способами герметических швов
металлоконструкций и частей котлов, испытываемых под давлением свыше 800 до
1200 кПа (свыше 8 до 12 атм) заклепками диаметром до 22 мм и работающих без
давления заклепками диаметром свыше 22 мм. Клепка прямым и обратным способом
герметических швов конструкций корпусов из алюминиевых сплавов. Наладка и
регулировка прессов, инструментов и приспособлений.

Должен знать: устройство,
правила наладки и кинематические схемы клепальных и гидравлических прессов
различных типов; деформации металла при нагреве, ударе и выдавливании, упругие
и остаточные деформации; влияние переменных напряжений на металл; систему
допусков и посадок.

Примеры работ

1. Барабаны под обжим
- клепка.

2. Балки хребтовые и
шкворневые, брусья обвязочные, швеллерные и буферные, кронштейны лесных стоек
поджимного состава - правка и клепка.

3. Иллюминаторы -
клепка рам.

4. Корпуса отсеков
самолетов - клепка.

5. Котлы, донья
барабанов, сухопарники и другие резервуары, работающие под давлением, - клепка.

6. Крюки пластинчатые
- клепка.

7. Лонжероны рам,
передки кузовов, кожухи передних и задних мостов автомобилей - сборка и клепка.

8. Обшивка наружных
подводных частей судов, накладные листы и стрингерные угольники - клепка.

9. Рамы и корпуса
шахтных клетей, скипов шахтных подъемников - клепка.

10. Рамы тележек
подвижного состава и грузоподъемных кранов - клепка.

11. Стрелы кранов
грузоподъемностью свыше 15 т - клепка.

12. Угольники
скуловые и килевые из алюминиевых сплавов - клепка.

13. Фланцы труб
паропровода высокого давления - клепка.

14. Цистерны водяные
и нефтяные - клепка.

 

§ 31.
КЛЕПАЛЬЩИК

 

5-й разряд

 

Характеристика работ.
Горячая и холодная клепка с применением различного оборудования и вручную
сложных герметических швов крупных металлоконструкций и частей котлов,
испытываемых под давлением свыше 1,2 МПа (12 атм) заклепками диаметром свыше 22
мм. Клепка конструкций, подлежащих механической обработке, с большой посадкой и
сохранением осевой линии. Клепка несущих строительных конструкций на монтаже.

Должен знать:
конструкцию и правила проверки на точность обслуживаемого оборудования
различных типов; классификацию клепальных соединений и швов; конструкцию применяемых
приспособлений и рабочего инструмента.

Примеры работ

1. Балки колонны,
прогоны - клепка на монтаже.

2. Газопроводы
доменных печей, кожухи скубберов - клепка.

3. Замки штевней
кораблей - клепка.

4. Клюзы якорные -
клепка.

5. Конструкции
металлические вагоноопрокидывателей, ферм мостовых кранов и рудных
перегружателей - клепка.

6. Обшивка наружная с
накладными листами в оконечностях судна - клепка.

 

§ 32.
КЛЕПАЛЬЩИК

 

6-й разряд

 

Характеристика работ.
Горячая клепка с применением различного оборудования стальных сложных
строительных конструкций с прочноплотными швами с подвесных площадок, подмостей
и люлек. Клепка уникальных металлоконструкций по сложным сборочным чертежам.
Проверка герметичности швов.

Должен знать:
требования, предъявляемые к прочноплотным швам; способы клепки прочноплочных
швов; правила проверки конструкций на прочность и плотность клепанных
соединений.

Примеры работ

1. Антенны
крупногабаритные - клепка узлов.

2. Конструкции
стальных мостов - клепка узлов.

3. Резервуары для
нефтепродуктов - клепка при монтаже.

4. Фермы перекрытий -
клепка при монтаже.

 

§ 33.
КОНТРОЛЕР КОТЕЛЬНЫХ, ХОЛОДНОШТАМПОВОЧНЫХ

И
ДАВИЛЬНЫХ РАБОТ

 

2-й разряд

 

Характеристика работ.
Операционная и окончательная приемка мелких простых деталей, контроль и приемка
крупных деталей и узлов средней сложности из стали различных марок, цветных
металлов и их сплавов после выполнения котельных, холодноштамповочных и
давильных работ. Проверка деталей и узлов по внешнему виду и при помощи
контрольно - измерительных инструментов и приспособлений. Чтение чертежей
деталей и узлов средней сложности. Визуальное определение качества материалов,
применяемых при штамповке.

Должен знать: правила
и способы проверки простых деталей и узлов; технические условия и
государственные стандарты на принимаемые детали средней сложности после
выполнения котельных, холодноштамповочных и давильных работ; сертификаты на
металл; основы технологического процесса котельных, холодноштамповочных и
давильных работ; устройство штампов и другого котельного, холодноштамповочного
и давильного оборудования; назначение и условия применения контрольно -
измерительных инструментов; механические свойства металлов, применяемых в
деталях и узлах при выполнении котельных, холодноштамповочных и давильных
работ; виды и причины коррозии; классификацию и виды брака по основным
операциям; систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости.

Примеры работ

1. Аппараты с
различными соединениями - приемка после сборки.

2.
Воздухонаправляющие устройства вспомогательных котлов - приемка после сборки.

3. Изделия
капсюльного производства - контроль после штамповки.

4. Контакты и
лепестки - контроль и приемка после штамповки.

5. Конструкции
холодильников прокатных станов - контроль после клепки.

6. Корпуса муфт
сцепления - контроль после штамповки.

7. Корпуса тазов,
полоскательниц, кастрюль - контроль после выдавливания.

8. Сегменты статоров,
роторов и якорей электрических машин - контроль после штамповки.

9. Челюсти грейфера -
контроль после клепки и сборки.

 

§ 34.
КОНТРОЛЕР КОТЕЛЬНЫХ, ХОЛОДНОШТАМПОВОЧНЫХ

И
ДАВИЛЬНЫХ РАБОТ

 

3-й разряд

 

Характеристика работ.
Контроль и приемка сложных деталей и узлов котельных установок; металлических
конструкций и аппаратов из стали различных марок, цветных металлов и их сплавов
после выполнения котельных, холодноштамповочных и давильных работ по внешнему
виду и при помощи всевозможных контрольно - измерительных приборов,
инструментов и приспособлений. Приемка отдельных узлов, цилиндров котлов на
герметичность с пневматическими, гидравлическими и вакуумными испытаниями, с
разным допустимым давлением и различным вакуумом. Пользование государственными
стандартами на материалы, идущие на изготовление деталей и изделий. Чтение
чертежей в пределах выполняемой работы. Ведение учета и отчетности по качеству
и количеству на принятую и забракованную продукцию.

Должен знать:
технические условия и государственные стандарты на основные виды обработки
сложных деталей и узлов после выполнения котельных, холодноштамповочных и
давильных работ; назначение принимаемых изделий, способы их испытания и
проверки; допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости; приемы
разметочных работ средней сложности; устройство контрольно - измерительных
инструментов; методы профилактики брака; основные свойства обрабатываемых
материалов.

Примеры работ

1. Баллоны, бойлеры -
контроль после сборки.

2. Бензобаки -
контроль после штамповки.

3. Зажимы - контроль
и приемка после вырубки.

4. Котлы
вспомогательные, сухопарки и резервуары - контроль и приемка после клепки.

5. Диски тормозные -
контроль после штамповки.

6. Крюки пластинчатые
и траверсы - контроль после клепки и сборки.

7. Рефлекторы и рамы
прожекторов - приемка после выдавливания.

8. Рубашки диффузоров
- приемка после выдавливания.

 

§ 35.
КОНТРОЛЕР КОТЕЛЬНЫХ, ХОЛОДНОШТАМПОВОЧНЫХ

И
ДАВИЛЬНЫХ РАБОТ

 

4-й разряд

 

Характеристика работ.
Контроль, испытание и окончательная приемка сложных узлов, котельных установок
высокого давления, металлических конструкций и аппаратов. Изучение причин брака
и разработка мероприятий по его предупреждению. Классификация брака на исправимый
и окончательный. Составление дефектных ведомостей и актов на приемку узлов,
котельных установок, металлоконструкций и аппаратов.

Должен знать:
технические условия на сборку котельных установок и агрегатов; влияние
температуры нагрева на структуру и усадку металлов; устройство, назначение и
условия применения контрольно - измерительных инструментов; приемы выполнения
сложных разметочных работ; систему допусков и посадок, квалитетов и параметров
шероховатости.

Примеры работ

1. Арматура главных и
сложных котлов - контроль и приемка после монтажа.

2. Газопроводы
доменных печей - контроль после сборки.

3. Котлы огнетрубные
- контроль и приемка после сборки.

4. Крыши автомобилей
- приемка после штамповки.

5. Лонжероны,
поперечины и усилители рам автомобилей - приемка после штамповки.

6. Подины
мартеновских печей - контроль после сборки.

7. Фермы
электрических мостовых кранов - контроль после клепки и сборки.

8. Цистерны - приемка
после испытания и сборки.

9. Экономайзеры -
приемка после сборки.

 

§ 36.
КОНТРОЛЕР КОТЕЛЬНЫХ, ХОЛОДНОШТАМПОВОЧНЫХ

И
ДАВИЛЬНЫХ РАБОТ

 

5-й разряд

 

Характеристика работ.
Контроль, испытание и приемка сложных узлов, металлических конструкций,
аппаратов и котельных установок высокого давления с большим числом разъемов и
точной пригонкой отдельных частей. Составление дефектных ведомостей и актов на
приемку сложных узлов, металлоконструкций, аппаратов и котельных установок.

Должен знать:
технические условия и государственные стандарты на приемку и испытание сложных
узлов, металлоконструкций, аппаратов, котельных установок и автоматики; методы
технического контроля; деформацию металлов при правке и сварке; различные виды
коррозии и меры ее предупреждения; правила настройки и регулировки точных
контрольно - измерительных инструментов.

Примеры работ

1. Автоклавы,
рекуператоры, безмуфельные отпускные и закалочные агрегаты - контроль и приемка
после монтажа.

2. Котлы
экспериментальные сложных конструкций - контроль и приемка после сборки.

3. Котлоагрегаты прямоточные
- контроль и приемка после монтажа.

4. Сопла двигателей -
приемка после штамповки.

 

§ 37.
КОТЕЛЬЩИК

 

2-й разряд

 

Характеристика работ.
Слесарная обработка простых деталей. Подготовка набивочно - уплотнительных
материалов, их пропитка, промазка и т.п. для деталей и узлов котельного
оборудования. Разборка и сборка простых узлов котельного оборудования, зачистка
поверхностей деталей под лужение и пайку, заправка рабочего инструмента. Нагрев
заклепок и подачаих для клепки. Участие в работах по
перемещению узлов контрольного оборудования. Выполнение более сложных работ по
ремонту и обработке узлов и деталей котельных агрегатов под руководством
котельщика более высокой квалификации. Выполнение простых слесарныхработ
по изготовлению деталей котельного оборудования. Изготовление простых деталей
котельного оборудования из сортового листового металла с применением
специальных шаблонов и приспособлений. Сверление и развертка отверстий
переносным механизированным инструментом. Горячая и холодная клепка на клепальных
станках, прессах, пневматическими молотками или вручную швов наливных сосудов и
аппаратов, предназначенных для работы под давлением до 300 кПа (3 атм).
Соединение деталей и узлов пайкой, болтами и холоднойклепкой.
Вальцовка, правка и гибка на различных вальцах и прессах деталей из листового
металла толщиной до 10 мм в холодном состоянии и до 20 мм в горячем состоянии.
Вальцовка кромок с последующей выправкой по линейке и шаблону. Правка вручную
на плите в холодном и горячем состоянии несложных деталей и изделий из
прокатного и другого металла по шаблону, угольнику и линейке с допустимым
зазором свыше 1 до 2 мм на длине 1 м. Прихватка сваркой несложных узлов из
углеродистой стали в процессе сборки. Резка котельных труб с обработкой их
торцов и снятием заусенцев. Установка простой котельной аппаратуры.

Должен знать:
устройство и принцип действия котлов и емкостей, работающих под давлением;
марки материалов и труб, применяемых в котлостроении; приемы сборки, проверки и
правки деталей и узлов котельного оборудования; технические требования,
предъявляемые к сборке узлов и изделий; устройство обслуживаемого оборудования
и рабочего инструмента; способы соединения деталей под клепку и сварку; способы
клепки под обжими потайными заклепками; механические
свойства металлов при вальцовке и гибке в холодном и горячем состоянии;
припуски для горячей и холодной вальцовки; назначения и условия применения
приспособлений и инструментов для вальцовки, правки, гибки и сверления;технологическую
последовательность правки; правила разметки листового металла; систему допусков
и посадок, квалитетов и параметров шероховатости; виды и свойства набивочно -
уплотнительных и прокладочных материалов; приемы слесарной обработки деталей;
правила и приемы строповки котельного оборудования при такелажных работах.

Примеры работ

1. Вагонетки шахтные
- клепка днищ.

2. Заглушки и фланцы
- подбор прокладок, установка.

3. Заклепки -
отрубка.

4. Зольники колонны,
краны, трубы - клепка ручная или пневматическая.

5. Каме