вые
для сильфонных компенсаторов, переборочных уплотнений и гибких металлических
шлангов - вальцевание листов в трубную заготовку, сборка под сварку с
прихваткой концов на контактных сварочных машинах или электрических щипцах.

4. Заготовки
цилиндрические для сильфонных компенсаторов, уплотнений и шлангов -
обезжиривание и сборка в необходимую многослойную конструкцию.

5. Заготовки
многослойные цилиндрические компенсаторов сильфонных с условным проходом до 350
мм - гофрирование на горизонтальных гидравлических прессах типа ПГС-350-100,
ПГС-500-200.

6. Заготовки для
гибких металлических шлангов - гофрирование на горизонтальных гидравлических
прессах типа ПГ-30, АГШ-60, с давлением для образования гофр до 15,0 МПа (150
кгс/кв. см).

7. Заготовки
многослойные цилиндрические для компенсаторов сильфонных, переборочных
уплотнений с условным проходом до 350 мм - гофрирование на вертикальных
гидравлических прессах типа ПВ-200 "Фильдинг", АК-1167, АК-1168,
АК-1170, горизонтальных роликовых прессах типа АК-1173, прокатка слоев.

8. Кожухи для гибких
металлических шлангов и сильфонных компенсаторов - изготовление, пригонка,
установка.

9. Компенсаторы
сильфонные, гибкие металлические шланги, переборочные уплотнения -
гидравлические испытания давлением до 10,0 МПа (до 100 кгс/кв. см),
пневматические испытания давлением до 1,6 МПа (до 16 кгс/кв. см).

10. Компенсаторы
сильфонные и комплектующие изделия - строповка и увязка для подъема,
перемещения; установка и складирование.

11. Компенсаторы
сильфонные - калибрование на станке гофров и впадин.

12. Компенсаторы
сильфонные и переборочные уплотнения - подготовка к просушке, загрузка в печь и
выгрузка из печи.

13. Материалы и
детали, поступающие для изготовления сильфонных компенсаторов, переборочных
уплотнений и гибких металлических шлангов, применяемых в качестве гибкого
элемента в трубопроводах судов, - проверка наличия сертификата и внешний
осмотр.

14. Наконечники к
сильфонам компенсаторов - вальцевание.

15. Обечайки
промежуточные сильфонов (Ду 70 - 150 мм) - резка ленты на электрических
ножницах, намотка промежуточных обечаек на вальцах ручным способом.

16. Обмотка
предохранительная технологическая (изоляционная лента, полиэтиленовая пленка и
т.п.) - нанесение на изделие.

17. Оплетка
металлическая для гибких шлангов - разметка, пригонка и сборка со шлангами (без
звукоизолирующих узлов) под сварку.

18. Оснастка для
изготовления компенсаторов сильфонных с условным проходом до 350 мм - подгонка,
сборка, разборка.

19. Патрубки
внутренние направляющие для компенсаторов - изготовление.

20. Тяги тросовые
разгрузочные - изготовление и установка.

21. Швы сварные
заготовок - испытание на непроницаемость смесью керосина и мелового раствора с
последующим удалением керосина и мела и протирка швов.

22. Швы сварные
обечаек сильфонов, сварных патрубков - прокатка заподлицо с основным металлом
на поковочной машине.

 

§ 25.
ИЗГОТОВИТЕЛЬ СИЛЬФОННЫХ КОМПЕНСАТОРОВ И ШЛАНГОВ

 

4-й разряд

 

Характеристика работ.
Сборка, гофрирование и испытание сильфонных компенсаторов, переборочных
уплотнений и гибких металлических шлангов, применяемых в трубопроводах судов с
диаметром основного прохода свыше 350 до 700 мм. Гидравлические испытания
сильфонных компенсаторов и металлических шлангов специального назначения
давлением свыше 1,5 до 3 МПа (свыше 15 до 30 атм),пневматические
испытания давлением свыше 160 до 400 кПа. Разметка и раскатка основных и
вспомогательных канавок. Надрезка верхних слоев сильфонов на требуемые размеры
на токарных станках. Формирование гофров на гидроформовочном станке. Обжим
сильфона до соприкосновения гофра друг с другом на реечном прессе, растягивание
и доводка сильфона до требуемой высоты вручную с помощью приспособления.
Пневмоиспытания сильфонов на прожег и межслойность на пневмоустановках.
Изготовление сильфонов на автоматической линии сборки. Наладка обслуживаемого
оборудования. Накатка на ребронакатных станках трехзаходных ребер на
монометаллические и биметаллические трубы из алюминиевых сплавов. Навивка
ребристых труб лентой.

Должен знать:
устройство, кинематические схемы и правила наладки обслуживаемых станков
различных типов; конструкцию универсальных и специальных приспособлений;
правила испытания сильфонов; способы установки деталей на гидроформовочные
станки и правила подбора приспособлений; правила подачи рабочего давления на
формовку гофр и обжим; правила выбора класса рабочих манометров (по образцам);
систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости;
последовательность сборки компенсаторов, переборочных уплотнений и
металлических шлангов различных типов; конструкцию ребронакатного инструмента и
принцип образования ребра.

Примеры работ

1. Арматура концевая
(фланцы штуцера, направляющие патрубки, узлы звукоизолирующие, наконечники) к
сильфонным компенсаторам, гибким металлическим шлангам и переборочным
уплотнениям с условным проходом свыше 350 до 700 мм - подгонка, сборка под
сварку, проверка соосности.

2. Заготовки
многослойных цилиндрических компенсаторов с условным проходом свыше 350 до 700
мм - гофрирование на горизонтальных гидравлических прессах типа ПГС-350-100,
ПГС-500-200.

3. Заготовки для
гибких металлических шлангов - гофрирование с образованием гофр на
горизонтальных гидравлических прессах типа ПГ-30, АГШ-60 давлением свыше 15,0
до 30,0 МПа (свыше 150 до 300 кгс/кв. см).

4. Заготовки
многослойные цилиндрические для сильфонных компенсаторов, переборочных
уплотнений с условным проходом свыше 350 до 700 мм - гофрирование на
вертикальных гидравлических прессах типа ПВ-200 "Фильдинг", АК-1167,
АК-1168, АК-1170, горизонтальных роликовых прессах типа АК-1173, прокатка
слоев.

5. Заготовки для
сильфонов специального назначения с условным проходом до 150 мм - гофрирование
на вертикальных и горизонтальных прессах, сборка под сварку сильфонов с
арматурой, проверка соосности после сварки и окончательная сборка.

6. Компенсаторы
сильфонные специального назначения и изготавливаемые по лицензии с условным
проходом до 700 мм - гофрирование на горизонтальных и вертикальных прессах,
гидравлические испытания давлением до 10,0 МПа (до 100 кгс/кв. см),
пневматические испытания давлением до 1,6 МПа (до 16 кгс/кв. см).

7. Компенсаторы
мембранные - полное изготовление (разметка, резка заготовок, сборка).

8. Компенсаторы
сильфонные, гибкие металлические шланги, переборочные уплотнения -
гидравлические испытания давлением свыше 10,0 до 30,0 МПа (свыше 100 до 300
кгс/кв. см), и пневматические испытания давлением свыше 1,6 до 4,0 МПа (свыше
16 до 40 кгс/кв. см).

9. Компенсаторы с
двумя и более сильфонами - изготовление, подгонка и установка кожухов,
сверление по месту и регулировка разгрузочных тяг.

10. Компенсаторы и
переборочные уплотнения - предъявление заказчику.

11. Компенсаторы
сильфонные специального назначения и изготовляемые по лицензии с условным
проходом до 700 мм - разметка и обрезка на роликовом станке концов сильфонов и
обечаек (технологические припуски).

12. Оснастка для
изготовления сильфонных компенсаторов с условным проходом свыше 350 до 700 мм -
подготовка, сборка, разборка.

 

§ 26.
ИЗГОТОВИТЕЛЬ СИЛЬФОННЫХ КОМПЕНСАТОРОВ И ШЛАНГОВ

 

5-й разряд

 

Характеристика работ.
Сборка, гофрирование и испытание сильфонных компенсаторов, переборочных
уплотнений и гибких металлических шлангов, применяемых в трубопроводах судов с
диаметром условного прохода свыше 700 мм. Гидравлические испытания сильфонных
компенсаторов и металлических шлангов специального назначения давлением свыше 3
МПа (30 атм) и пневматические испытания давлением свыше 400 мПа (4 атм).
Изготовление опытных образцов сильфонных компенсаторов, серийных высоконапорных
компенсаторов, испытание сварных швов на вакуумную плотность. Наладка
ребронакатных станов.

Должен знать:
конструкцию, назначение и принцип работы собираемых изделий и обслуживаемых
механизмов; особенности изготовления и испытания опытных образцов сильфонных
компенсаторов; порядок проведения испытания на вакуумную плотность; правила
наладки ребронакатных станков.

Примеры работ

1. Арматура штатная,
кольцевая (фланцы, штуцера, направляющие патрубки, узлы звукоизолирующие,
наконечники) к сильфонным компенсаторам, гибким металлическим шлангам и
переборочным уплотнениям с условным проходом свыше 700 мм - подгонка, сборка
под сварку, проверка соосности после сварки.

2. Заготовки для
гибких металлических шлангов - гофрирование с образованием гофр на
горизонтальных гидравлических прессах типа ПГ-30, АГШ-60 давлением свыше 30,0
МПа (свыше 300 кгс/см).

3. Заготовки
многослойные цилиндрические для сильфонных компенсаторов, переборочных
уплотнений с условным проходом свыше 700 мм - гофрирование на вертикальных
гидравлических прессах типа ПВ-200 "Фильдинг", АК-1167, АК-1168,
АК-1170, горизонтальных роликовых прессах типа АК-1173, прокатка слоев.

4. Компенсаторы
сильфонные, гибкие металлические шланги, переборочные уплотнения -
гидравлические испытания давлением свыше 30,0 МПа (свыше 300 кгс/кв. см), пневматические
испытания давлением свыше 4,0 МПа (свыше 40 кгс/кв. см).

5. Компенсаторы
сильфонные, изготавливаемые по специальным схемам, с условным проходом до 600
мм - сборка, гофрирование, испытание.

6. Компенсаторы
сильфонные специального назначения и изготовляемые по лицензии с условным
проходом свыше 700 мм - разметка и обрезка на роликовом станке концов сильфонов
и обечаек (технологические припуски).

7. Оснастка для
изготовления сильфонных компенсаторов с условным проходом свыше 700 мм -
подготовка, сборка, разборка.

8. Швы сварные
высокопарных компенсаторов и гибких металлических шлангов для специальных сред
- испытание на вакуумную плотность гелиевыми течеискателями.

9. Швы сварные -
термомеханическая обработка.

 

§ 27.
КЛЕПАЛЬЩИК

 

1-й разряд

 

Характеристика работ.
Нагревание и поддерживание заклепок при ручной и пневматической клепке. Работа
с клепальщиком более высокой квалификации при клепке двумя пневматическими
молотками. Отрубка по разметке и шаблону. Подбор обжимок. Клепка крупных
изделий и металлоконструкций на стационарных прессах и молотках под
руководством клепальщика более высокой квалификации.

Должен знать: принцип
работы и правила пользования пневматическими молотками, сортамент заклепок;
правила нагрева заклепок; назначение и условия применения наиболее
распространенных простых приспособлений и контрольно - измерительных
инструментов.

 

§ 28.
КЛЕПАЛЬЩИК

 

2-й разряд

 

Характеристика работ.
Горячая и холодная клепка на клепальных станках, прессах пневматическими
молотками или вручную простых металлоконструкций, работающих под давлением до
300 кПа (3 атм) заклепками диаметром до 12 мм. Клепка холодными заклепками
вручную пневмогидравлической скобой, пневматическим молотком и на прессе
отдельных деталей алюминиевого корпуса при обеспечении плотности шва.
Исправление дефектов клепки, выявленных при гидравлических испытаниях.
Определение качества подготовки шва под клепку.

Должен знать:
устройство типовых пневматических молотков и прессов, клепальных скоб, простых
приспособлений, контрольно - измерительного инструмента и инструмента для
клепки и отрубки; способы клепки под обжим и потайными заклепками; степень
нагрева заклепок и предел остывания, при котором можно вести процесс клепки;
размеры заклепок и припуски по длине; систему допусков и посадок.

Примеры работ

1. Запоры люковые и
дверные, рамки загрузочных люков - клепка.

2. Зольники, колонны,
краны, рамы, стропила и трубы - клепка ручная или пневматическая плотного шва.

3. Кожухи и
ограждения машин, станков, шестерен и ремней - ручная или пневматическая
клепка.

4. Коньки - ручная
или пневматическая клепка.

5. Кронштейны
ветровые, рамы внутренних панелей дверей, тормозные колодки автомашин - ручная
или пневматическая клепка.

6. Кронштейны и
другие крепления, установленные по внутренним переборкам, - клепка.

7. Лестницы, решетки
и перила - ручная и пневматическая клепка.

8. Пластины рычага
бензонасоса - сборка и клепка.

9. Стеллажи
дюралюминиевые - клепка.

10. Подойники -
клепка.

11. Тазы - клепка и
правка.

12. Термосы
металлические - клепка.

13. Ящики разные -
ручная или пневматическая клепка.

 

§ 29.
КЛЕПАЛЬЩИК

 

3-й разряд

 

Характеристика работ.
Горячая, холодная клепка на клепальных станках, прессах вручную,
пневматическими молотками и на клепальных скобах металлоконструкций, сосудов и
аппаратов, испытываемых под давлением свыше 300 до 800 кПа (3 до 8 атм)
заклепками диаметром до 12 мм и работающих без давления заклепками диаметром до
22 мм. Клепка сложных деталей заклепками из цветных металлов в труднодоступных
и неудобных местах. Клепка прямым и обратным способом герметических швов
различных частей алюминиевого корпуса. Отрубка кромки швов с пригонкой по
шаблону. Испытание готовых изделий под гидравлическим давлением и их сдача.
Выявление и устранение при испытании дефектов клепки. Подналадка и регулировка
прессов, инструментов и приспособлений.

Должен знать:
устройство гидравлических прессов и пневматических аппаратов различных типов;
механические свойства заклепочной стали; припуски по длине заклепки при клепке
под головку и впотай; стандартные размеры заклепок; допустимое давление в
воздушной сети для нормальной работы пневматического инструмента; способы
испытания швов; допуски для отверстий под заклепки при герметическом шве;
устройство приспособлений, применяемых при клепке в труднодоступных местах;
причины деформации при клепке; допуски и посадки.

Примеры работ

1. Аккумуляторы,
воздушные резервуары котлов, трубы, работающие под давлением, - пневматическая
клепка.

2. Баки и резервуары
- клепка.

3. Кили и стрингеры
бортовые - клепка.

4. Ковши литейные -
ручная или пневматическая клепка.

5. Конс