именения
контрольно - измерительных инструментов и специальных приспособлений;
государственные стандарты на трубы и единицы измерения углов, дуг.

Примеры работ

1. Коленья - правка
волнистых образований на внутренней стороне.

2. Трубки
бензопровода и тормозной системы для автомобилей - гибка.

3. Трубы водогрейные
- расконсервация механическим способом.

4. Трубы диаметром
свыше 38 x 3 мм, длиной свыше 4000 мм - гибка.

5. Трубки для
кроватей диаметром до 20 мм - гибка.

6. Трубы кипятильные
и другие с двумя коленьями в одной плоскости - гибка.

7. Трубы приемные и
выхлопные для глушителей автомобилей - гибка.

 

§ 16.
ГИБЩИК ТРУБ

 

3-й разряд

 

Характеристика работ.
Гибка стальных, медных и других труб в холодном состоянии по чертежам и
шаблонам в двух плоскостях с большим числом гибов вручную с помощью
приспособлений или на трубогибочных станках. Установка гибочных головок
определенных диаметров и приспособлений. Подналадка трубогибочных станков.
Гибка котельных труб под прессом, калибровка их по внутреннему и наружному
диаметрам и гидравлическое испытание.

Должен знать:
устройство и принцип работы трубогибочных станков различных типов; устройство
специальных приспособлений и контрольно - измерительных инструментов; приемы
гибки с применением гибочных головок всех диаметров и дорнов; допуски на гибку
труб и деформацию материалов при гибке; метод подсчета длины труб в развернутом
виде.

Примеры работ

1. Змеевики
пароперегревателя - гибка колен.

2. Змеевики
утилизационных котлов диаметром 1200 мм - гибка.

3. Трубы водогрейные
для вспомогательных и главных котлов до трех гибов, длиной до 4000 мм - гибка.

4. Трубы водогрейные
до трех гибов - проверка, доводка по шаблону и раскатка шариком.

5. Трубки для
кроватей диаметром свыше 20 мм - гибка.

6. Трубы кипятильные
для парового котла - гибка.

7. Трубы секций
пароперегревателей и секций экономайзеров - гибка.

8. Трубы трубопровода
- гибка в разных плоскостях.

9. Трубы футерованные
полиэтиленом - гибка.

10. Трубы экрана
парового котла - гибка в двух плоскостях.

 

§ 17.
ГИБЩИК ТРУБ

 

4-й разряд

 

Характеристика работ.
Гибка многоколенная в разных плоскостях стальных, медных и других труб в
холодном состоянии вручную с помощью приспособлений или на трубогибочных
станках различных типов. Гибка труб диаметром до 200 мм нагревом токами высокой
частоты или в специальных печах. Установка гибочных головок всех диаметрови
приспособлений. Наладка трубогибочных станков различных типов.

Должен знать:
устройство, кинематические схемы и правила наладки трубогибочных станков
различных типов; конструкцию специальных приспособлений и контрольно -
измерительных инструментов; способы изготовления шаблонов для гибки труб по
чертежам, эскизам, макетам, по листу.

Примеры работ

1. Трубы водогрейные
для вспомогательных и главных котлов до трех гибов, длиной свыше 4000 мм -
гибка.

2. Трубы для поручней,
спинок и оснований для автомобилей - гибка.

3. Трубы различных
размеров экранов паровых котлов - гибка многоколенная в разных плоскостях.

4. Трубы
паропроводные и водопроводные для электростанций и турбин всех марок сталей
диаметром до 200 мм - гибка многоколенная в разных плоскостях.

 

§ 18. ГИБЩИК ТРУБ

 

5-й разряд

 

Характеристика работ.
Гибка сложная многоколенная в разных плоскостях стальных, медных и других труб
в холодном состоянии на трубогибочных станах различных конструкций. Гибка труб
диаметром свыше 200 мм с нагревом токами высокой частоты или в специальных печах.
Наладка станка для гибки труб различных диаметров и толщин стенок. Установление
режимов нагрева труб. Чтение чертежей и схем сложных трубопроводов. Проверка
гибов на специальном плазе.

Должен знать:
конструкцию, кинематические схемы и правила наладки трубогибочных станков всех
конструкций; особенности обработки труб из легированных сталей и сплавов;
методы обработки труб; о структурных превращениях в сталях при нагреве токами
высокой частоты.

Примеры работ

Трубы паропроводные и
водопроводные для электростанций и турбин всех марок сталей диаметром свыше 200
мм - гибка многоколенная в разных плоскостях.

 

§ 19.
ЗАВАЛЬЦОВЩИК

 

1-й разряд

 

Характеристика работ.
Завальцовка, закатка и завивка деталей и изделий на налаженных специальных
завальцовочных, закаточных и завивочных станках под руководством завальцовщика
более высокой квалификации. Очистка дымогарных и жаровых труб в трубоочистных
устройствах и на станках.

Должен знать:
назначение и основные понятия об устройстве обслуживаемых станков, применяемых
приспособлениях и контрольно - измерительных инструментов; наименование и
маркировку обрабатываемых материалов; приемы работ по очистке дымогарных и
жаровых труб; допускаемые размеры толщины стенок труб; условные обозначения
классов точности на чертежах и калибрах.

Примеры работ

Трубы дымогарные и
жаровые - зачистка концов от заусенцев, грязи, окалины и черновин.

 

§ 20.
ЗАВАЛЬЦОВЩИК

 

2-й разряд

 

Характеристика работ.
Завальцовка, развальцовка, закатка и завивка простых деталей и прямолинейных
изделий из листового, сортового и профильного металла на налаженных специальных
завальцовочных и завивочных станках и прессах. Закатка на роликовых закатных
станках цилиндрических изделий и крупных деталей. Регулировка станка в процессе
работы.

Должен знать:
основные понятия об устройстве и принципе работы типовых завивочных,
развальцовочных и закаточных станков; назначение и условия применения наиболее
распространенных универсальных и специальных приспособлений и контрольно -
измерительных инструментов; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры
шероховатости.

Примеры работ

1. Банки тарные,
посуда и другие металлохозяйственные изделия - раскатка борта, сборка и
закатка.

2. Ванны - гибка,
отбортовка и закатка бортов.

3. Донья и крышки
термитных патронов - завальцовка.

4. Горловины крышек
барабанов и других деталей - развальцовка, закатка проволоки и швов.

5. Донья и корпуса
питьевых и бельевых баков - завальцовка.

6. Кольца заточные
для колес грузовых автомобилей - завивка.

7. Посуда стальная -
развальцовка бурта.

8. Трубы дымогарные -
раскатка.

9. Трубы, прутки из
цветных металлов - ковка и завальцовка захваток.

 

§ 21.
ЗАВАЛЬЦОВЩИК

 

3-й разряд

 

Характеристика работ.
Завальцовка, развальцовка, закатка и завивка средней сложности деталей и
криволинейных изделий из листового, сортового и профильного металла на
специальных завальцовочных, завивочных и закаточных станках и прессах.
Подналадка станков, устранение мелких неисправностей в станках во время работы.
Развальцовка концов дымогарных, жаровых, водогрейных и других труб в отверстиях
металлических стенок паровых котлов, теплообменников, бойлеров и других сосудов
при помощи вальцовок.

Должен знать:
устройство и правила подналадки развальцовочных, закаточных и завивочных
станков и прессов различных типов; устройство наиболее распространенных
специальных и универсальных приспособлений и контрольно - измерительных
инструментов; время выдержки трубок под давлением и причины возникновения брака
при вальцовке; способы регулирования рабочего инструмента и приспособлений; основные
свойства обрабатываемых материалов; допуски и посадки, квалитеты и параметры
шероховатости.

Примеры работ

1. Гвозди шиферные -
сборка и завальцовка.

2. Днища и крышки
барабанов - закатка.

3. Корпуса с
фильтрами - закатка.

4. Посудные изделия -
раскатка под эмалирование.

5. Трубки бензиновые
и масляные автомобилей - развальцовка.

6. Трубы жаровые -
развальцовка.

7. Цилиндры
перфорированные - закатка.

8. Трубы, полосы,
трубки крупногабаритные из цветных металлов и сплавов - ковка захваток с
нагревом.

 

§ 22.
ЗАВАЛЬЦОВЩИК

 

4-й разряд

 

Характеристика работ.
Завальцовка, развальцовка, закатка и завивка швов сложных деталей и изделий из
листового, сортового и профильного металла на специальных завальцовочных,
развальцовочных, закаточных и завивочных станках и прессах. Наладка специальных
завивочных, развальцовочных и закаточных станков в процессе работы. Установка и
регулировка инструмента и приспособлений в зависимости от профиля, радиуса
закатки и завивки.

Должен знать:
устройство, правила наладки и кинематические схемы специальных завальцовочных,
развальцовочных, закаточных и завивочных станков и прессов; конструкцию
специальных и универсальных приспособлений; устройство, назначение и условия
применения контрольно - измерительных инструментов; технические условия на
завальцовку, развальцовку, закатку и завивку изделий и деталей; государственные
стандарты на материалы, применяемые при изготовлении деталей и изделий; систему
допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости.

Примеры работ

1 Кромка крыльев
автомашин и других аналогичных деталей - закатка проволоки.

2. Кромки фартуков
бензобаков - закатка.

3. Тара овальная и
ванны оцинкованные - закатка дна с корпусом.

 

§ 23.
ИЗГОТОВИТЕЛЬ СИЛЬФОННЫХ КОМПЕНСАТОРОВ И ШЛАНГОВ

 

2-й разряд

 

Характеристика работ.
Выполнение вспомогательных работ по изготовлению сильфонов - тонкостенных
металлических гофрированных трубок и шлангов, применяемых в измерительных
устройствах: термостатах; уплотнениях многослойных сильфонных компенсаторов,
переборочных уплотнений и гибких металлических шлангов, применяемых в
трубопроводах судов. Разметка, отрезка, зачистка и обезжиривание кромок
заготовок с допуском от 1 до 3 мм. Зачистка швов после сварки. Вырубка круга и
проколка отверстий на эксцентриковых прессах, обрезка неровностей торцов
сильфонов на вибрационных ножницах и труборезных станках. Зачистка и
полирование рисок и забоин на специальных шлифовальных станках. Клеймение
сильфонов. Развальцовка кромок трубок вручную на оправке. Сборка вручную
внутренних и наружных сильфонов в двух - трехслойный сильфон.

Должен знать: принцип
работы типовых эксцентриковых прессов, вибрационных ножниц, труборезных
станков, абразивных кругов; назначения и условия применения наиболее
распространенных универсальных и специальных приспособлений, контрольно -
измерительных и режущих инструментов; правила обезжиривания поверхностей;
основные механические свойства обрабатываемых металлов; систему допусков и
посадок, квалитетов и параметров шероховатости.

Примеры работ

1. Арматура
компенсаторов, уплотнений и шлангов - зачистка и обезжиривание под сварку.

2. Заглушки
технологические - установка на концы гибких металлических шлангов после
испытания.

3. Компенсаторы
сильфонные, уплотнения переборочные, шланги гибкие металлические - взвешивание,
консервация, упаковка и нанесение знаков на тару.

4. Обечайки
сильфонных компенсаторов, переборочных уплотнений и гибких металлических
шлангов - зачистка и обезжиривание продольных и торцевых кромок под сварку.

5. Обмотка
предохранительная технологическая (изоляционная лента, полиэтиленовая пленка и
т.п.) - очистка.

6. Оплетка
металлическая для гибких шлангов - расконсервация.

7. Оснастка для
гофрирования заготовок сильфонов - очистка, смазка, укладка на стеллажи.

8. Трубы для
изготовления гибких металлических шлангов, материал профильный для стержневых
разгрузочных тяг сильфонных компенсаторов - разметка, отрезка заготовок.

9. Тяги стержневые
разгрузочные - шплинтование и стопорение.

 

§ 24.
ИЗГОТОВИТЕЛЬ СИЛЬФОННЫХ КОМПЕНСАТОРОВ И ШЛАНГОВ

 

3-й разряд

 

Характеристика работ.
Сборка, гофрирование и испытание сильфонных компенсаторов, переборочных
уплотнений и гибких металлических шлангов, применяемых в трубопроводах судов с
условным проходом до 350 мм. Гидравлические испытания сильфонных компенсаторов
и металлических шлангов специального назначения давлением до 1,5 МПа (15 атм) и
пневматические испытания давлением до 160 кПа (1,6 атм). Последовательная
вытяжка заготовки (круга) в трубу с соблюдением установленных по чертежу
размеров на прессах двойного действия и горизонтально - протяжных станах.
Правка вмятин на оправке вручную. Обрезка припуска по торцам под размер на
токарных станках. Припиливание буртиков на размер напильником, снятие верхнего
слоя и поджатие его к нижнему слою на оправке вручную. Подналадка
обслуживаемого оборудования. Разметка и зачистка кромок заготовок с допуском до
1 мм. Накатка на ребронакатных станах одно- двухзаходных ребер на
монометаллические и биметаллические трубы из алюминиевых сплавов.

Должен знать:
устройство и правила подналадки прессов двойного действия и горизонтально -
протяжных станков различных типов; устройство наиболее распространенных
универсальных и специальных приспособлений, контрольно - измерительных и
режущих инструментов; способы измерения стенкомерами; допуски и посадки,
квалитеты и параметры шероховатости; правила испытания сильфонных компенсаторов
и металлических шлангов; устройство и принцип работы ребронакатного стана.

Примеры работ

1. Арматура концевая
(фланцы, штуцера, направляющие патрубки, узлы звукоизолирующие, наконечники) к
сильфонным компенсаторам, гибким металлическим шлангам и переборочным
уплотнениям с условным проходом до 350 мм - подгонка, сборка под сварку,
проверка соосности после сварки.

2. Заготовки листовые
для изготовления цилиндрических обечаек сильфонных компенсаторов и переборочных
уплотнений - резка на гидравлических или электрических ножницах в
автоматическом режиме или по разметке, резка ленты по разметке на гильотинных
ножницах, вальцевание цилиндрических обечаек.

3. Заготовки листо