ов и посадок, квалитетови параметров шероховатости.

 

§ 5.
ВАЛЬЦОВЩИК

 

2-й разряд

 

Характеристика работ.
Вальцовка, правка и гибка на различных вальцах и прессах деталей из листового и
пруткового металла толщиной до 10 мм в холодном состоянии и до 20 мм в горячем
состоянии. Вальцовка кромок с последующей правкой по линейке и шаблону. Гибка и
вальцовка углов с малым радиусом закругления, гибка при помощи прокладок и
правка на вальцах крупного листового и сортового металла в холодном и горячем
состоянии с обеспечением заданной конфигурации. Разгонка проволоки из цветного
металла в ленту. Вальцовка, правка и гибка на различных вальцах деталей из
листового и пруткового металла толщиной свыше 10 до 20 мм в холодном и свыше 20
до 30 мм в горячем состоянии под руководством вальцовщика более высокой
квалификации. Регулирование вальцов. Управление прессами и вальцами в процессе
вальцовки, правки и гибки с местных и дистанционных пультов. Выполнение
стропальных работ, подача сигналов машинисту крана (крановщику) и наблюдение за
грузом при подъеме, перемещении и укладке его в пределах рабочего места.

Должен знать:
устройство и принцип работы однотипных вальцов и прессов; приемы работы и
последовательность операций при вальцовке и гибке; способ крепления деталей при
обработке их в вальцах и на прессах; деформацию металла при вальцовке и гибке в
холодном и горячем состоянии; припуски для холодной и горячей вальцовки;
устройство специальных приспособлений и инструментов; степень нагрева металлов
для горячей вальцовки; правила стропальных работ.

Примеры работ

1. Звенья цепные - вальцовка.

2. Кольца из
полосовой, квадратной или угловой стали - гибка с доводкой вручную.

3. Листы для обечаек
- гибка на вальцах с подводкой кромок под сварку.

4. Листы дымовых
камер - гибка на вальцах.

5. Обечайки
цилиндрические из листового металла диаметром до 1500 мм - вальцовка.

6. Патрубки
конические - вальцовка.

7. Трубопроводы и
дымовые трубы - вальцовка и правка.

 

§ 6.
ВАЛЬЦОВЩИК

 

3-й разряд

 

Характеристика работ.
Вальцовка, правка и гибка на различных вальцах и прессах деталей из пруткового
и листового металла толщиной свыше 10 до 20 мм в холодном состоянии и свыше 20
до 30 мм в горячем состоянии. Гибка кромок на вальцах, прессах и вручную. Гибка
конусных обечаек и полуобечаек из листового металла толщиной до 10 мм в
холодном состоянии и до 20 мм в горячем состоянии. Гибка деталей, имеющих один
- два сгиба, - на гибочных машинах. Правка кромок на прессах и вручную, правка
обечайки по шаблонам и линейке. Вальцовка и калибровка ленты цветного металла.
Вальцовка на машинах поперечного вальцевания деталей из пруткового металла
толщиной до 30 мм в горячем состоянии. Вальцовка, правка и гибка на различных
вальцах деталей из листового и пруткового металла толщиной свыше 20 до 30 мм в
холодном и свыше 30 до 40 мм в горячем состоянии под руководством вальцовщика
более высокой квалификации. Подналадка вальцов. Участие в ремонте оборудования.

Должен знать:
устройство, принцип работы и правила подналадки вальцов и прессов различных
типов, способы регулировки вальцов в зависимости от толщины листового металла, радиуса
гибки и марки стали; способы измерения деталей в процессе гибки или вальцовки;
назначение и условия применения контрольно - измерительных инструментов;
механические свойства металлов, влияющие на деформацию металла привальцовке
и гибке; конструкцию различных штампов, приспособлений и подкладок для гибки и
вальцовки.

Примеры работ

1. Барабаны сварные -
правка и вальцовка в горячем и холодном состоянии.

2. Заготовки корпусов
и полукорпусов посудных изделия - вальцовка и гибка пакетом.

3. Зуб рыхлителя -
вальцовка под штамповку.

4. Изделия
металлохозяйственные - вальцовка и гибка корпусов и полукорпусов пакетом.

5. Конусы - вальцовка
разверток.

6. Обечайки
цилиндрические из листового металла диаметром свыше 1500 до 3000 мм -
вальцовка.

7. Патрубки для
металлоконструкций конические с большими углами - гибка.

8. Фонари,
струевыпрямители, радиаторы, корпуса и кронштейны - вальцовка, гибка.

9. Цилиндры из
листового металла больших толщин - правка и вальцовка в горячем и холодном
состоянии.

 

§ 7.
ВАЛЬЦОВЩИК

 

4-й разряд

 

Характеристика работ.
Вальцовка, правка и гибка сложных и крупных деталей на различных вальцах и
прессах разных конструкций из листового и пруткового металла толщиной свыше 20
до 30 мм в холодном состоянии и свыше 30 до 40 мм в горячем состоянии.
Вальцовка на машинах поперечного вальцевания деталей из пруткового металла
толщиной свыше 30 мм в горячем состоянии. Прокатка высокоуглеродистых,
специальных марок сталей, драгоценных и цветных металлов с повышенной точностью
в холодном состоянии. Гибка конусных обечаек и полуобечаек из листового металла
толщиной свыше 10 мм в холодном состоянии и свыше 20 мм в горячем состоянии.
Гибка деталей, имеющих три и более сгиба, на гибочных машинах. Прокат лент и
фасонных профилейиз высокоуглеродистых и специальных марок
сталей на одно- и многоклетьевых станах. Регулирование режима нагрева металла
для вальцовки. Биллетировка днищ и горловин баллонов всех видов. Наладка
вальцов на различные виды правки, гибки и вальцовки.

Должен знать:
устройство, кинематические схемы и правила наладки вальцов, прессов и машин
поперечного вальцевания; свойства листового металла в процессе горячей и
холодной вальцовки; технические условия и государственные стандарты на
вальцовочные работы; приемы гибки и вальцовки в горячем и холодном состоянии;
устройство подъемных механизмов, контрольно - измерительных инструментов;
конструкцию специальных приспособлений; правила разборки, сборки, регулировки
инструмента; режимы нагрева металла.

Примеры работ

1. Валы коленчатые - гибка.

2. Кольца из профилей
стали - гибка на ребро в вальцах.

3. Ленты
металлические для капсюльных изделий - точная биллетировка.

4. Листы для наружной
обшивки и металлоконструкций - гибка.

5. Обечайки
циллиндрические диаметром свыше 3000 мм - вальцовка из листового металла.

6. Патрубки
конические переходные - гибка по шаблону.

 

§ 8.
ВАЛЬЦОВЩИК

 

5-й разряд

 

Характеристика работ.
Вальцовка, правка и гибка сложных и крупных деталей на различных вальцах и
прессах разных конструкций из листового и пруткового металла толщиной свыше 30
мм в холодном состоянии и свыше 40 мм в горячем состоянии. Гибка сложных
деталей по каркасам, макетам и моделям. Разгонка плющенных лент в холодном
состоянии из легированных марок сталей и сплавов на многоклетьевых станах.
Наладка станов. Настройка и регулирование валков и роликов для прокатки
различных размеров лент.

Должен знать:
устройство, кинематические схемы и правила наладки обслуживаемого оборудования;
конструктивные особенности уникальных и специальных приспособлений; правила
настройки и регулировки контрольно - измерительных инструментов и приборов;
способы достижения заданной точности; химический состав прокатываемых сталей и
сплавов; требования, предъявляемые к изготовляемой продукции.

Примеры работ

Гибка по каркасам:

1. Детали
обтекателей.

2. Листы дейдвудные.

3. Листы
перфорированные.

 

§ 9.
ВАЛЬЦОВЩИК ИГОЛЬЧАТЫХ РОЛИКОВ И ШАРИКОВ

 

4-й разряд

 

Характеристика работ.
Раскатка и вальцовка на вальцовочных автоматах игольчатых роликов и шариков
различных размеров в холодном состоянии из бунтового и пруткового материала в
соответствии с техническими условиями. Установка инструмента. Смена ножей и
валков в процессе работы. Измерение при помощи контрольно - измерительных
инструментов диаметров, фасок и длин шарикови роликов.
Наблюдение за работой автоматов и их наладка.

Должен знать:
устройство, кинематические схемы, правила наладки и проверки на точность
обслуживаемых вальцовочных автоматов; правила установки инструмента;
устройство, назначение и условия применения контрольно - измерительных
инструментов, универсальных и специальных приспособлений; систему допусков и
посадок.

 

§ 10.
ВОЛОЧИЛЬЩИК

 

2-й разряд

 

Характеристика работ.
Волочение и калибровка на волочильных станах пруткового материала сечением до
30 мм из стали всех профилей и марок. Подача материала в стан. Острение концов
материала на острильных машинах. Регулирование скорости волочения. Участие в
наладке станов, смене волок и подготовке прутков к волочению. Завивка,
завальцовка концов материала на машинах. Пропускание пруткового металла через
волоки, закрепление его концов или захват концов волочильной тележкой.
Волочение и калибровка на волочильных станах пруткового материала сечением
свыше 30 до 70 мм под руководством волочильщика более высокой квалификации.

Должен знать: принцип
работы однотипных волочильных станов; правила подготовки концов прутков для
волочения; назначение и условия применения контрольно - измерительных
инструментов и специальных приспособлений; принципиальную схему производства
холодновытянутых изделий, промежуточные операции термообработки и
вспомогательные операции; правила отделки и сдачи изделий; основные
механические свойства обрабатываемых металлов; систему допусков и посадок,
квалитеты и параметры шероховатости.

 

§ 11.
ВОЛОЧИЛЬЩИК

 

3-й разряд

 

Характеристика работ.
Волочение и калибровка на волочильных станах пруткового материала сечением
свыше 30 до 70 мм из стали всех профилей и марок. Установка волок и скорости
волочения по заданной технологии и режиму волочения. Подналадка волочильных
станов, острильных машин, съемных и подъемных механизмов и систем охлаждения.
Волочение и калибровка на волочильных станах пруткового материала сечением
свыше 70 мм под руководством волочильщика более высокой квалификации.

Должен знать:
устройство, принцип работы и правила подналадки различных типов волочильных
станов и вспомогательного оборудования для волочения; основы процессов
волочения; предельные нагрузки волочильного стана; порядок установки и смены
волок; требования, предъявляемые к изготавливаемой проволоке и пруткам по
государственному стандарту; правила соблюдения бирочной системы; устройство
контрольно - измерительных инструментов и специальных приспособлений; систему
допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости.

 

§ 12.
ВОЛОЧИЛЬЩИК

 

4-й разряд

 

Характеристика работ.
Волочение и калибровка на волочильных станах пруткового материала сечением
свыше 70 мм из стали всех профилей и марок. Волочение точных фасонных профилей
из прутков. Определение качества подготовленного к волочению металла после
травления, промывки, желтения и известкования и определение пригодности к
работе волочильного инструмента. Расчет размера заготовки. Установление
скорости волочения. Наладка волочильных станов, острильных машин, съемных и
подъемных механизмов и системы охлаждения.

Должен знать:
кинематические схемы и правила наладки различных волочильных станов и другого
оборудования для волочения; допустимые величины обжима и скорости волочения;
технические условия на сырье и изготавливаемую продукцию; влияние травления и
обжига на качество металла при волочении; последовательность протягивания и
число переходов для разных металлов; конструкцию специальных приспособлении;
основы металловедения и термической обработки в пределах выполняемой работы;
систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости.

 

§ 13.
ВОЛОЧИЛЬЩИК

 

5-й разряд

 

Характеристика работ.
Волочение и калибровка на волочильных станах и специальных линиях пруткового и
бунтового металла различного диаметра труднодеформируемых, жаропрочных,
сложнолегированных и других специальных марок стали в горячем состоянии с
одновременным обслуживанием установок для подогрева металла (свинцовые или
солевые ванны, установки ТВЧ, электроконтактного нагрева и др.). Определение
качества металла, подготовленного к волочению, температуры нагрева, скорости
волочения и числа протяжек. Определение режима нагрева металла на контактных
установках и установках ТВЧ. Наладка волочильных станов и установок для нагрева
металла. Участие в ремонте оборудования.

Должен знать: конструкцию,
кинематические схемы и принцип работы различных типов волочильных станов,
нагревательных устройств и контрольно - измерительных приборов; методы
установки и смены фильер; основы металловедения и теории обработки металлов
давлением; влияние нагрева, травления и термообработки металла на качество его
при волочении; систему квалитетов и параметров шероховатости.

 

§ 14.
ГИБЩИК ТРУБ

 

1-й разряд

 

Характеристика работ.
Гибка стальных, медных и других труб в холодном состоянии с одним гибом в одной
плоскости. Гибка труб в холодном состоянии по шаблонам с помощью приспособлений
или на трубогибочных станках с несколькими гибами в одной и нескольких
плоскостях под руководством гибщика труб более высокой квалификации. Подгонка
шаблонов перед гибкой труб.

Должен знать:
устройство трубогибочных станков; наименование и назначение их важнейших
частей; назначение инструментов и приспособлений, применяемых в работе; правила
чтения несложных чертежей.

Примеры работ

Трубы диаметром до 38
x 3 мм, длиной до 4000 мм - гибка.

 

§ 15.
ГИБЩИК ТРУБ

 

2-й разряд

 

Характеристика работ.
Гибка стальных, медных и других труб в холодном состоянии по шаблонам с помощью
приспособлений или на налаженных трубогибочных станках с несколькими гибами в
одной плоскости. Установка гибочных головок и приспособлений под руководством
гибщика труб более высокой квалификации.

Должен знать: принцип
работы типовых трубогибочных станков; назначение и условия пр