7. Корпуса
плечедержателей медицинского оборудования.

8. Маховики и шкивы
диаметром до 1000 мм.

9. Опоки без бурта.

10. Патрубки
фигурные, цилиндры ребристые, киповые планки с двумя роульсами, якоря, клюзы,
кнехты.

11. Подшипники
армированные подвижного состава.

12. Пятники и
подпятники подвижного состава.

13. Щиты
подшипниковые диаметром до 400 мм.

 

§ 21.
ЗАЛИВЩИК МЕТАЛЛА

 

3-й разряд

 

Характеристика работ.
Заливка чугуна, стали или цветного металла из крановых ковшей вместимостью до 5
т в формы и изложницы. Заливка из ручных и крановых ковшей вместимостью до 0,3
т в формы сложных тонкостенных отливок. Заливка металла в простые и средней
сложности формы, установление на рольгангах, движущемся конвейере и в сложные
большие кокили. Разливка углеродистых сплавов для литья по выплавляемым моделям
ковшами вручную. Установка изложниц в литейной канаве и выемка слитков из изложниц.
Раздача жидкого металла при помощи разливочной электротележки. Модифицирование
и легирование чугуна в ковше или желобе путем присадки различных компонентов
под руководством заливщика более высокой квалификации.

Должен знать:
устройство применяемых крановых и ручных разливочных ковшей, тиглей и их
вместимость; устройство изложниц и подъемно - транспортных механизмов; способ
управления разливочной электротележкой при разливке металла в формы и
изложницы; способы модифицирования и легирования чугуна в ковше или желобе;
правила раскисления и выдержки металла в ковше при заливке; назначение и
принципы правильного расположения литников, выпоров, прибылей и шлакоуловителей
в форме; способы заливки форм и рациональные приемы надевания и снятия жакетов;
особенности заливки постоянных металлических форм, время выдержки и разливки
модифицированного чугуна.

Примеры работ

Заливка металла в
формы:

1. Блоки канатные,
крановые и цепные диаметром свыше 500 мм.

2. Буксы подвижного
состава.

3. Вкладыши и крышки
подшипниковые диаметром свыше 150 мм и длиной свыше 200 мм.

4. Зубчатки сеялок.

5. Изложницы для
слитков массой свыше 300 кг.

6. Колеса ходовые
мостовых кранов.

7. Корпуса
фрикционных аппаратов автосцепок.

8. Корпуса передних и
задних бабок, коробки передач, фартука, каретки металлорежущих станков.

9. Котлы отопительные
(секция котлов).

10. Крестовины
сеялок.

11. Крышки цилиндров
паровых машин и насосов диаметром свыше 500 мм.

12. Маховики и шкивы
диаметром свыше 1000 до 2000 мм.

13. Мульды
разливочных машин.

14. Опоки с буртами.

15. Ступицы зубчатых
колес.

16. Трубы
водопроводные.

17. Чаши для слива
шлака.

18. Щиты
подшипниковые диаметром свыше 400 до 1000 мм.

 

§ 22.
ЗАЛИВЩИК МЕТАЛЛА

 

4-й разряд

 

Характеристика работ.
Заливка чугуна, стали или цветного металла из одного или двух крановых ковшей
вместимостью свыше 5 т в формы и изложницы сложных отливок. Заливка металла в
формы, установление на движущемся конвейере и рольгангах, в сложные постоянные
металлические и песчаные формы или разливка легированных и высоколегированных
сталей в изложницы и кокили. Разливка высоколегированных и жаропрочных сплавов
для литья по выплавляемым моделям ковшами вручную. Проверка готовности к
разливке разливочных ковшей и литниковых систем. Определение температуры
металла, заливаемого в формы. Контроль качества отливок.

Должен знать:
вместимость металла в заливаемых формах; процесс заливки различных форм
металлами разных марок; правила сборки форм; устройство и расположение
литников, выпоров и прибылей; способы вывода газа из форм и стержней; правила
крепления форм; температуру и скорость заливки металла в различные формы и их
влияние на качество отливок.

Примеры работ

Заливка металла в
формы:

1. Балки
водоохлаждаемые прокатных станов.

2. Блоки цилиндров
дизелей.

3. Блоки цилиндров паровозов.

4. Валы коленчатые.

5. Головки
автосцепок.

6. Горловины
конверторов.

7. Детали корпусные
сельскохозяйственных машин.

8. Коллекторы
всасывающие и выхлопные.

9. Корпуса крупных
редукторов.

10. Корпуса турбин и
насосов.

11. Литье
тонкостенное.

12. Лопасти
гидротурбин.

13. Маховики и шкивы
диаметром свыше 2000 мм с двумя - тремя рядами спиц.

14. Мульды и хоботы
завалочных машин.

15. Пальцы режущего
аппарата комбайнов.

16. Патрубки турбин.

17. Поршни всех типов
автомобилей.

18. Радиаторы
отопительные.

19. Рамы дизелей.

20. Станины крупных
станков и прокатных станов.

21. Стойки
подшипниковые.

22. Ступицы
комбайнов.

23. Траверсы и
салазки крупных станков.

24. Щиты
подшипниковые диаметром свыше 1000 мм.

 

§ 23.
ЗАЛИВЩИК СВИНЦОВООЛОВЯНИСТЫХ СПЛАВОВ

 

2-й разряд

 

Характеристика работ.
Заливка и литье мелких и простых деталей, изделий из свинцовооловянистых
сплавов. Выплавка с литьем в слитки сплавов из подшипников и других деталей.
Подготовка деталей и изделий к заливке свинцовооловянистыми сплавами. Лужение и
цинкование поверхностей заливаемых деталей.

Должен знать:
устройство однотипных плавильных печей и тиглей; процесс заливки и литья
простых и мелких деталей из свинца, лужения заливаемых поверхностей, заливки
деталей сплавами, содержащими свинец; температуру нагрева деталей для лужения и
заливки; процесс выплавки сплавов, содержащих свинец, и литья его в слитки;
процесс подготовки деталей и изделий к заливке свинцовооловянистыми сплавами.

Примеры работ

1. Кольца
сальниковые, свинцовые кувалды, пломбы - литье.

2. Подшипники
переводных валов - заливка.

 

§ 24.
ЗАЛИВЩИК СВИНЦОВООЛОВЯНИСТЫХ СПЛАВОВ

 

3-й разряд

 

Характеристика работ.
Заливка и литье сложных и крупных деталей и изделий из свинцовооловянистых
сплавов. Заливка стальной ленты свинцовым баббитом на баббитозаливочном
агрегате под руководством заливщика более высокой квалификации. Подготовка
стальной ленты и деталей к заливке баббитом. Обслуживание баббитозаливочного
агрегата. Фрезерование ленты после заливки баббитом.

Должен знать:
устройство обслуживаемых плавильных печей и баббитозаливочного агрегата;
процесс подготовки стальной ленты к заливке баббитом и технические условия,
предъявляемые к сталебаббитовой ленте; процесс заливки и литья средней
сложности, сложных и крупных деталей и изделий из свинцовооловянистых сплавов.

Примеры работ

Заливка:

1. Вкладыши ползунов
паровозов.

2. Вкладыши шатунных
и коренных подшипников дизелей.

3. Вкладыши и подуши
опорных и упорных подшипников - заливка пор и раковин.

4. Пробки контрольные
паровых котлов.

 

§ 25.
ЗАЛИВЩИК СВИНЦОВООЛОВЯНИСТЫХ СПЛАВОВ

 

4-й разряд

 

Характеристика работ.
Заливка и литье сложных деталей из свинцовооловянистых сплавов. Заливка
стальной ленты свинцовым баббитом на баббитозаливочном агрегате и под
давлением. Приготовление свинцового баббита.

Должен знать:
устройство и кинематические схемы плавильных печей и баббитозаливочных
агрегатов различных типов; процесс заливки и литья сложных деталей
свинцовооловянистыми сплавами и стальной ленты свинцовым баббитом; состав и
свойства различных марок баббита и сплавов, содержащих свинец; свойства черных
и цветных металлов; правила приготовления свинцового баббита; режимы плавления
баббита и входящих в него элементов.

Примеры работ

1. Валы
эксцентриковые - заливка.

2. Вкладыши паровых,
гидравлических турбин и крекинг - насосов - заливка.

3. Вкладыши и подушки
подшипников - ручная заливка баббитом.

4. Вкладыши опорных и
упорных подшипников - машинная заливка на баббитозаливочном агрегате.

5. Колодки бугелей
паровых турбин - заливка.

6. Конусы дробилок -
заливка.

7. Подшипники
бурсовые, моторно - осевые и дышловые подвижного состава - выплавка изношенного
баббита и заливка нового.

8. Подушки упорных
подшипников - заливка баббитом.

9. Рубашки масляно -
винтовых насосов - заливка.

 

§ 26.
ЗЕМЛЕДЕЛ

 

1-й разряд

 

Характеристика работ.
Приготовление по заданным рецептам формовочных и стержневых смесей на бегунах
или вручную под руководством земледела более высокой квалификации. Просеивание
размолотых материалов и песка на механических и ручных ситах. Регулирование подачи
смесей с транспортеров в бункера. Подноска формовочной смеси к рабочим местам.
Подвозка и загрузка в бегуны материалов для формовочных и стержневых смесей.
Заготовка материалов для приготовления сульфитного щелока, графитовой пасты,
клея, краски, крепителей и различных составов для окраски и исправления
стержней и форм.

Должен знать:
назначение материалов, входящих в состав формовочных и стержневых смесей;
основные требования, предъявляемые к формовочным и стержневым смесям; правила
работы на ручных и механических ситах и воздушных классификаторах; правила
управления обслуживаемыми механизмами для смешивания формовочных материалов;
наименования материалов, применяемых для приготовления сульфитного щелока,
графитовой пасты, клея, краски, крепителей и различных составов; правила
хранения их и обращение с ними.

 

§ 27.
ЗЕМЛЕДЕЛ

 

2-й разряд

 

Характеристика работ.
Приготовление по заданным рецептам формовочных и стержневых наполнительных,
облицовочных, быстросохнущих и наливных самотвердеющих смесей на бегунах или
вручную. Распределение формовочных и облицовочных смесей по бункерам. Варка по
заданным рецептам сульфитного щелока, графитовой пасты, краски, клея,
крепителей и различных составов для окраски и исправления форм и стержней
вручную или при помощи машин.

Должен знать: принцип
работы и назначение однотипных смесеприготовительных машин, транспортеров,
пусковых средств и сбрасывающих механизмов; устройство и принцип работы
оборудования по приготовлению различных красок и паст; физические свойства,
рецептуру и правила приготовления формовочных смесей; влияние формовочных
смесей на качество литья; способы приготовления быстросохнущих и наливных
самотвердеющих смесей для скоростного изготовления литейных форм и крупных
стержней; физические свойства, рецептуру,
назначение и правила приготовления различных формовочных и стержневых красок и
паст.

 

§ 28.
ЗЕМЛЕДЕЛ

 

3-й разряд

 

Характеристика работ.
Приготовление по заданным рецептам формовочных, наливных самотвердеющих и
стержневых смесей и других материалов для литейного производства на
смесеприготовительных машинах различных систем. Регенерация формовочных смесей
по заданному технологическому процессу. Подача по транспортерам и элеваторам
формовочных материалов и готовых формовочныхи стержневых
смесей. Наблюдение за своевременным обеспечением формовочных машин и рабочих
мест формовщиков и стерженщиков готовыми формовочными смесями. Строповка
контейнеров, увязка разнообразных грузов для их подъема и перемещения.

Должен знать:
устройство смесеприготовительных машин, транспортеров, пусковых средств и
сбрасывающих механизмов; физические свойства, рецептуру и правила приготовления
различных формовочных и стержневых смесей, применяемых при изготовлении форм и
стержней, и требования, предъявляемые к их качеству; способы испытания
формовочных смесей на влажность, газопроницаемость, крепость и зернистость.

 

§ 29.
ИЗГОТОВИТЕЛЬ КАРКАСОВ

 

2-й разряд

 

Характеристика работ.
Изготовление каркасов фигурного очертания по шаблонам, эскизам и стержневым
ящикам средней сложности с подгонкой на болванках. Изготовление разнообразных
холодильников для форм и стержней. Подбор необходимых материалов с использованием
каркасов, бывших в употреблении.

Должен знать:
устройство стержневых ящиков средней сложности; назначение и условия применения
сложных инструментов и приспособлений; устройство и принцип работы механизмов
для правки, резки и гнутья каркасов, прутков и проволоки; способы изготовления
стержней; предельную нагрузку для прутковых материалов различного сечения;
способы изготовления каркасов и других приспособлений, применяемых для
крепления стержней; способы крепления стержней в форме; требования, предъявляемые
к жеребейкам.

Примеры работ

Изготовление
каркасов:

1. Брусья поперечные
и передние тракторов.

2. Головки блока цилиндров двигателей
внутреннего сгорания.

3. Детали инжекторов
и клапанов.

4. Детали стрелочных
переводов.

5. Корпуса коробок
передач.

6. Корпуса турбин.

7. Крышки арматуры,
гидравлические коробки, рабочие колеса с каналами, корпуса улиток, дейдвудные
втулки.

8. Мосты задние
тракторов.

9. Патрубки наливного
радиатора автомобиля.

10. Стаканы буферные.

11. Центры колесных
пар подвижного состава.

12. Шестерни
диаметром до 1500 мм.

 

§ 30.
ИЗГОТОВИТЕЛЬ КАРКАСОВ

 

3-й разряд

 

Характеристика работ.
Изготовление многоярусных и разборных каркасов и рамок для крупных стержней
сложной конфигурации по шаблонам, эскизам и стержневым ящикам. Установка
каркасов, бывших в употреблении. Проверка каркасов по шаблонам и доделка их в
приспособлениях. Ремонт сложных каркасов.

Должен знать:
устройство стержневых ящиков и шаблонов различной сложности и размеров; способы
разъема стержневых ящиков; назначение отъемных частей в стержневых ящиках и на
шаблонах; способы установки стержней в форму; требования, предъявляемые к
каркасам и холодильникам; способы ручной электродуговой сварки; устройство и
способы применения используемых инструментов и приспособлений.

Примеры работ

Изготовление
каркасо