варочных машинах, работающих в полевых
условиях от собственных источников питания, работы тарифицируются на разряд
выше.

 

§ 34.
СВАРЩИК НА ЭЛЕКТРОННО - ЛУЧЕВЫХ

СВАРОЧНЫХ
УСТАНОВКАХ

 

3-й разряд

 

Характеристика работ.
Сварка деталей из однородных по составу металлов и их сплавов, не
подвергающихся испытаниям. Участие в наладке сварочных установок и машин.
Подбор режимов и подналадка их в процессе работы. Обслуживание вакуумной
системы, вакуумных насосов и агрегатов. Наблюдение за откачкой и контроль
работы вакуумной системы по контрольно - измерительным приборам. Обслуживание
питающих устройств высокого напряжения сварочных установок.

Должен знать: принцип
работы обслуживаемых установок; основное назначение схемы включения и выключения
электронно - лучевых установок; основы электротехники в пределах выполняемой
работы; правила управления механизмами перемещения изделий, питанием
электромагнитной пушки и электромагнитными линзами; процесс откачки и
необходимую степень вакуума; правила работы с высоковольтным оборудованием и
его источниками питания; основные свойства свариваемых материалов; виды сварных
соединений и швов.

 

§ 35.
СВАРЩИК НА ЭЛЕКТРОННО - ЛУЧЕВЫХ

СВАРОЧНЫХ
УСТАНОВКАХ

 

4-й разряд

 

Характеристика работ.
Сварка в вертикальных и горизонтальных плоскостях, подвергающихся испытаниям,
узлов и деталей различной сложности из легированных сталей, цветных металлов и
сплавов. Сварка в вакууме электронным лучом стыковых швов узлов и деталей, сварка
узлов, испытываемых на вакуумную плотность. Наладка сварных установок и
установление режимов сварки в зависимости от марки и толщины свариваемых
металлов, а также от типа соединений. Обслуживание откачного оборудования,
выгрузка свариваемых изделий из камер. Смена внутреннего барабана с
горизонтальной и вертикальной осью вращения или замена суппорта.

Должен знать:
устройство сварочных установок, правила их наладки и регулирования; основные
положения по эксплуатации высоковакуумной техники; электрические и
кинематические схемы сварочных установок; требования, предъявляемые к сварным
швам; способы контроля сварных швов; режимы сварки и их подбор; внутренние
напряжения и деформации в свариваемых изделиях и меры их предупреждения;
устройство и правила обслуживания вакуумных систем; назначение и применение
основных контрольно - измерительных приборов; назначение и режимы откачки.

 

§ 36.
СВАРЩИК НА ЭЛЕКТРОННО - ЛУЧЕВЫХ

СВАРОЧНЫХ
УСТАНОВКАХ

 

5-й разряд

 

    Характеристика работ.  Сварка 
сложных  деталей  и  узлов   из

химически 
активных  и  цветных 
металлов  и  сплавов 
в различных

положениях.  Сварка
электронным лучом.  Сварка изделий,
работающих

под  давлением.  Сварка 
вакуумно - плотных соединений при степени

                           -11

разряжения 26 мкПа (26 x 10    атм) и  менее.  Сварка 
металлов  и

сплавов  в  различных сочетаниях при толщине металла
свыше 0,8 мм.

Обслуживание многопозиционного   оборудования   при   работе  
без

наладчиков. 
Обслуживание  установок  с 
дифференциальной откачкой

рабочей камеры и электронно - лучевой пушкой. Непрерывный
контроль

работы 
отдельных  узлов  оборудования,  режимов откачки,  системы

охлаждения и контрольно - измерительной аппаратуры.

Должен знать:
основные особенности и правила управления различными электронно - лучевыми
сварочными установками; основы металловедения и сварки металлов; устройство
конрольно - измерительных приборов для контроля режимов откачки, сварки и т.д.;
способы регулирования режимов; способы испытания сварных швов; государственные
стандарты на сварные соединения шва.

 

§ 37.
СВАРЩИК НА ЭЛЕКТРОННО - ЛУЧЕВЫХ

СВАРОЧНЫХ
УСТАНОВКАХ

 

6-й разряд

 

Характеристика работ.
Сварка электронно - лучевая в вакууме дорогостоящих узлов и деталей из
спецсплавов. Сварка сложных узлов и деталей, сварка изделий с ограниченной
степенью нагрева. Сварка малогабаритных и миниатюрных изделий. Сварка изделий,
предназначенных для работы в условиях ударной и вибрационной нагрузок.
Обслуживание высоковакуумных систем с автоматическим управлением или с
непрерывным циклом производства. Сварка металлов и сплавов в различных
сочетаниях при толщине металла до 0,8 мм. Непрерывный контроль процесса откачки
по показаниям приборов и управление процессом сварки. Получение оптимальных
параметров электронного пучка и их изменения с целью получения оптимального
сечения швов.

Должен знать:
электрические и кинематические схемы управления электронно - лучевых установок;
конструкцию обслуживаемых установок; влияние геометрии электронно - лучевой
пушки на электрические параметры установки; механические и технологические
свойства свариваемых металлов; наивыгоднейшие режимы сварки; устройство и
назначение откачных систем со сложными схемами; режимы и правила откачки
сложных систем; назначение каждого этапа технологического процесса откачки и
последовательность их; основы вакуумной техники, электроники и основы
электротехники в пределах выполняемой работы.

Требуется среднее
профессиональное образование.

 

§ 38.
СВАРЩИК ТЕРМИТНОЙ СВАРКИ

 

2-й разряд

 

Характеристика работ.
Термитная сварка деталей различной сложности. Установка и выверка пресса,
правка свариваемых поверхностей, установка и обмазка форм. Набивка форм, выемка
моделей и сушка форм. Приготовление смеси для тиглей, их изготовление и
обжигание. Подогрев свариваемых поверхностей бензоаппаратом и жаровней. Просеивание
вручную или на сеялке и дробление на дробильной машине компонентов термита,
перемешивание их, упаковка и укладка порциями. Обрубка металла после сварки.
Регулирование работы вентиляционной установки. Смазка механизмов. Подготовка
кабеля и провода к сварке.

Должен знать: принцип
действия обслуживаемых машин, аппаратов сеялок и других механизмов; назначение
и условия применения специальных приспособлений; правила и приемы приготовления
формовочной смеси, способы формовки и изготовления тиглей; материалы, входящие
в термитные смеси, и способы их подготовки (измельчение и просев); правила
упаковки и укладки компонентов термита.

 

§ 39.
СВАРЩИК ТЕРМИТНОЙ СВАРКИ

 

3-й разряд

 

Характеристика работ.
Термитная сварка сложных сооружений и деталей; рельсовых железнодорожных и
трамвайных путей на специализированных установках. Определение массы термита
для сварки; определение качества сварки. Отделка и проверка пути после сварки
стыка. Взвешивание отдельных компонентов и составление термитной смеси по
рецептам. Испытание пробных порций термита. Наладка механизмов на требуемый
размер зерна.

Должен знать:
устройство и способы регулировки машин, аппаратов, сеялок, дробильных,
дозирующих и смесительных устройств при термитной сварке; назначение и способы
применения термита; правила складирования и хранения термита, термитной смеси и
отдельных компонентов; марки и сорта применяемых материалов; процентный состав
термитной смеси; правила подбора сит (по размеру зерен или частиц); правила
составления сертификата.

 

§ 40.
СВАРЩИК ТЕРМИТНОЙ СВАРКИ

 

4-й разряд

 

Характеристика работ.
Термитная сварка сложных деталей и сооружений, стыков на действующих
прямолинейных и криволинейных участках железнодорожных и трамвайных путей,
частей действующих стрелочных переводов, кабелей электрических, проводов
электропередач. Наладка обслуживаемого оборудования.

Должен знать:
устройство оборудования различных моделей; электрические схемы и способы
наладки обслуживаемого оборудования; конструкцию универсальных и специальных
приспособлений; способы и правила сварки стыков в действующих прямолинейных и
криволинейных участках пути и частей стрелочных переводов; конструкцию
железнодорожных и трамвайных путей на прямолинейныхи
криволинейных участках и частей стрелочных переводов.

 

§ 41.
СВАРЩИК ТЕРМИТНОЙ СВАРКИ

 

5-й разряд

 

Характеристика работ.
Термитная сварка электрических проводов, линий электропередач на высоте и в
зоне высокого напряжения.

Должен знать: способы
и правила сварки на высоте и в зоне высокого напряжения; электрические схемы и
способы проверки на точность различных моделей оборудования; конструкцию обслуживаемого
оборудования.

 

§ 42.
ЭЛЕКТРОВИБРОНАПЛАВЩИК

 

2-й разряд

 

Характеристика работ.
Вибродуговая наплавка выработанных мест в простых и средней сложности деталях
под флюсом. Установление режимов наплавки. Регулирование силы тока и
напряжения.

Должен знать:
устройство и принцип работы однотипных электросварочных установок, машин и
автоматов; правила регулирования электросварочного оборудования на заданные
режимы при наплавочных работах; технические условия на восстановление деталей
сваркой.

Примеры работ

1. Валы длиной до
1400 мм - наплавление шеек.

2. Колеса опорные -
наплавление беговой дорожки.

3. Колеса опорные -
наплавление ролика.

4. Муфты кулачковые -
наплавление паза.

 

§ 43.
ЭЛЕКТРОВИБРОНАПЛАВЩИК

 

3-й разряд

 

Характеристика работ.
Вибродуговая, виброконтактная наплавка и наплавка порошковой проволокой
выработанных мест в сложных деталях на автоматах и полуавтоматах. Регулирование
и наладка оборудования и приспособлений для подачи проволоки.

Должен знать: устройство
электросварочных автоматов и полуавтоматов; процесс виброконтактной наплавки и
наплавки порошковой проволокой; правила регулирования приспособлений для подачи
проволоки.

Примеры работ

1. Барабаны
стрелоподъемные - наплавление отверстий под подшипники качения.

2. Валы главных
лебедок - наплавление шлицевых шеек.

3. Валы длиной свыше
1400 мм - наплавление шеек.

4. Диски с гильзой -
наплавление шейки.

5. Звездочки
четырехрядные - наплавление зубьев.

 

§ 44.
ЭЛЕКТРОВИБРОНАПЛАВЩИК

 

4-й разряд

 

Характеристика работ.
Вибродуговая наплавка различных деталей на вибрационных установках. Подготовка
поверхностей деталей под виброзвуковую наплавку. Определение режимов работы в
зависимости от диаметра изделия и толщины наплавляемого слоя. Подготовка
флюсов, электродов и электродной проволоки согласно технологической карте.
Устранение неисправностей вибрационной установки.

Должен знать:
устройство, назначение и условия применения вибрационных установок; устройство
электросварочных аппаратов постоянного и переменного тока; механические и
технологические свойства наплавляемых сталей; устройство, назначение и условия
применения контрольно - измерительных приборов испособы
включения их в электрическую цепь; основы электротехники в пределах выполняемой
работы; марки электродов, электродной проволоки и флюсов, применяемых при
вибродуговой наплавке; способы испытания наплавленного слоя.

Примеры работ

1. Валы прокатные -
наплавление.

2. Гильзы цилиндров
дизелей - наплавление посадочных поясков.

 

§ 45.
ЭЛЕКТРОГАЗОСВАРЩИК

 

2-й разряд

 

Характеристика работ.
Ручная кислородная резка и резка бензорезательными и керосинорезательными
аппаратами стального легковесного и тяжелого лома. Ручная дуговая, плазменная,
газовая, автоматическая и полуавтоматическая сварка простых деталей, узлов и
конструкций из углеродистых сталей. Кислородная и плазменная прямолинейная и
криволинейная резка в нижнем и вертикальном положении сварного шва металлом, а
также простых и средней сложности деталей из углеродистых сталей по разметке
вручную, на переносных стационарных и плазморезательных машинах. Прихватка
деталей, изделий, конструкций во всех пространственных положениях. Подготовка
изделий, узлови соединений под сварку. Зачистка швов
после сварки и резки. Обеспечение защиты обратной стороны сварного шва в
процессе сварки в защитных газах. Наплавка простых деталей. Устранение раковин
и трещин в простых деталях, узлах, отливках. Подогрев конструкций и деталей при
правке. Чтение простых чертежей. Подготовка газовых баллонов к работе.
Обслуживание переносных газогенераторов.

Должен знать:
устройство и принцип действия обслуживаемых электросварочных машин и аппаратов
для дуговой сварки переменного и постоянного тока, газосварочной и
газорезательной аппаратуры, газогенераторов, электросварочных автоматов и полуавтоматов,
кислородных и ацетиленовых баллонов, редуцирующих приборов и сварочных горелок;
правила пользования применяемыми горелками, редукторами,
баллонами; способы и основные приемы прихватки; формы разделки шва под сварку;
правила обеспечения защиты при сварке в защитном газе; виды сварных соединений
и типы швов; правила подготовки кромок изделий для сварки; типы разделок и
обозначение сварных швов на чертежах; основные свойства применяемых при сварке
электродов, сварочного металла и сплавов, газов и жидкостей; допускаемое
остаточное давление газа в баллонах; назначение и марки флюсов, применяемых при
сварке; назначение и условия применения контрольно - измерительных приборов;
причины возникновения дефектов при сварке и способы их предупреждения; характеристику
газового пламени; габариты лома по государственному стандарту.

Примеры работ

1. Баки
трансформаторов - подводка стенок под автоматическую сварку.

2. Балки люлечные,
брусья подрессорные и надрессорные цельнометаллических вагонов и вагонов
электросекций - приварка усиливающих угольников, направляющих и центрирующих
колец.

3. Башмаки леерных
стоек - резка на корабле.

4. Балки прокатные -
наварка точек, захватывающих полос по разметке.

5. Бойки и шаблоны
паровых молотов - наплавление.

6. Болты б