знать: основы
светоэлектротехники в пределах выполняемой работы; принцип действия, назначение
и устройство отдельных узлов, деталей и систем проекционной аппаратуры,
автоколлимационной трубки и газорезательных машин; правила проведения процесса
газоплазменной обработки деталей; приемы и последовательность резки; способы
регулирования и юстировки оптической части проектора; основные сведения о
плазовой и цеховой разметке; правила вычерчивания копирчертежей; условные
обозначения на чертежах; требования к изготовлению негативов и правила
обращения с ними; правила хранения и эксплуатации копирчертежей.

 

§ 25.
ОПЕРАТОР ПРОЕКЦИОННОЙ АППАРАТУРЫ

И
ГАЗОРЕЗАТЕЛЬНЫХ МАШИН

 

4-й разряд

 

Характеристика работ.
Подготовка к работе всех видов проекционной аппаратуры и газорезательных машин.
Регулирование и установка источников света, отражателей и камеры с выверкой
разметочного стола. Контроль правильности работы газорезательной машины по измерительным
приборам, установленным на командоаппарате. Определение неисправностей в
механических, электрических и оптических деталях, узлах и системах. Выбор
порядка и направления вырезки деталей различной сложности в раскройном листе.
Изготовление чертежей - шаблонов и негативов с них. Самостоятельное проведение
текущего ремонта аппаратуры и газорезательных машин и участие в капитальном
ремонте (демонтаж, ремонт, монтаж). Участие в наладке синхронности работы
механической и электрической системы.

Должен знать:
кинематические и электрические схемы, конструкцию и устройство всех видов
проекционной аппаратуры и газорезательных машин; основы электротехники в
пределах выполняемой работы; устройство, назначение и принцип действия
приборов, применяемых при наладке аппаратуры; способы определения
неисправностей в работе аппаратуры и газорезательных машин и их устранение;
способы разметки деталей и процесс их обработки; требования, предъявляемые к
вычерчиванию деталей на копирчертежах в масштабе.

 

§ 26.
СВАРЩИК НА ДИФФУЗИОННО - СВАРОЧНЫХ УСТАНОВКАХ

 

3-й разряд

 

Характеристика работ.
Сварка на диффузионно - сварочных вакуумных установках различной сложности
деталей из однородных металлов и сплавов, не подвергающихся специспытаниям.
Сварка в специальных печах конструкций типа сотовых панелей с заполнителем
площадью до 0,2 кв. м под руководством сварщика более высокой квалификации.
Подготовка конструкций с сотовым заполнителем из титановой фольги к
диффузионной сварке в специальных печах; обезжиривание, укладка сотоблоков в
контейнеры на азотированные листы и фиксация их технологическими
компенсаторами. Наблюдение за налаженными системами нагрева и продува. Загрузка
и выгрузка из печей контейнеров массой до 150 кг вручную и при помощи подъемно
- транспортных средств.

Должен знать: принцип
работы обслуживаемых установок; назначение и правила управления системами
нагрева и продува при сварке; технологический процесс подготовки конструкций с
сотовым заполнителем к диффузионной сварке; основные свойства свариваемых
материалов и виды сварных соединений; правила чтения простых чертежей.

 

§ 27.
СВАРЩИК НА ДИФФУЗИОННО - СВАРОЧНЫХ УСТАНОВКАХ

 

4-й разряд

 

Характеристика работ.
Сварка на диффузионно - сварочных установках различной сложности узлов и
деталей из металлов и сплавов в различных сочетаниях, подвергающихся
специспытаниям. Подбор и подключение индукторов. Сварка в специальных печах
конструкций типа сотовых панелей с заполнителем площадью от 0,2 до 1,2 кв. м.
Продувка контейнеров инертными газами, подача и регулирование давления в зоне
сварки, наблюдение за температурными режимами сварки, подключение и отключение
контейнеров с изделиями в вакуумной системе, установка и снятие термопар;
устранение течей контейнеров (другими видами сварки). Обслуживание откачного
оборудования, вакуумной системы и агрегатов. Подналадка диффузионно - сварочных
установок и печей. Загрузка и выгрузка из печей контейнеров массой от 150 до
500 кг при помощи подъемно - транспортных средств.

Должен знать:
устройство отдельных узлов оборудования и правила их подналадки;
технологический процесс диффузионной сварки и приемы выполнения ее этапов;
основные правила эксплуатации вакуумной техники; устройство и правила
обслуживания вакуумных, аргонных и другихсистем оборудования; способы
регулирования режимов сварки; контрольно - измерительные приборы для контроля
режимов сварки, откачки, температуры, подачи газов; правила чтения чертежей
средней сложности.

 

§ 28.
СВАРЩИК НА ДИФФУЗИОННО - СВАРОЧНЫХ УСТАНОВКАХ

 

5-й разряд

 

Характеристика работ.
Сварка на диффузионно - сварочных установках сложных деталей из металлов и
сплавов в различных сочетаниях, подвергающихся специспытаниям. Сварка по
сложной поверхности тонкостенных деталей и узлов, подвергающихся специспытаниям
на вибрационную прочность, коррозийную стойкость, термоудар и т.д. Сварка на
диффузионно - сварочных установках с различными источниками нагрева
(радиационный, электронно - лучевой тлеющий разряд и т.д.) и различной средой
(нейтральная, восстановительная, соляные ванны и т.д.). Выбор вида сотовых
панелей с заполнителем площадью от 1,2 до 1,7 кв. м. Наладка диффузионно -
сварочных установок на различные режимы сварки. Загрузка и выгрузка из печей
контейнеров массой свыше 500 кг при помощи подъемно - транспортных средств.
Выявление и предупреждение дефектов сварки.

Должен знать:
конструкцию обслуживаемых сварочных установок и правила их наладки; основы
металловедения и сварки; основы электротехники в пределах выполняемой работы;
способы выявления и предупреждения дефектов сварки; назначение и условия работы
свариваемых узлов.

 

§ 29.
СВАРЩИК НА ДИФФУЗИОННО - СВАРОЧНЫХ УСТАНОВКАХ

 

6-й разряд

 

Характеристика
работы. Сварка на многокамерных диффузионно - сварочных установках опытных,
дорогостоящих, уникальных узлов и деталей из металлов и сплавов в различных
сочетаниях, подвергающихся специспытаниям. Сварка в специальных печах
конструкций типа сотовых панелей с заполнителем площадью свыше 1,7 кв. м.
Производство работ по насыщению металлических материалов азотом в специальной
оснастке.

Должен знать:
электрические и кинематические схемы управления диффузионно - сварочными
установками; основы теории твердофазного соединения; механические и
технологические свойства свариваемых материалов; основы электротехники и
применения вакуумной техники в пределах выполняемой работы; методы проведения
специспытаний свариваемых изделий; причины возникновения и меры предупреждения
неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

 

§ 30.
СВАРЩИК НА МАШИНАХ КОНТАКТНОЙ (ПРЕССОВОЙ) СВАРКИ

 

2-й разряд

 

Характеристика работ.
Сварка на контактных и точечных машинах простых изделий, узлов и конструкций из
углеродистой стали и инструмента. Резка заливов, складчатостей, наростов на
простой и средней сложности формы отливках на установках воздушно - электроконтактной
резки (ВЭКР). Зачистка деталей и изделий под сварку и после сварки. Установка
деталей и изделий в приспособления.

Должен знать: принцип
действия применяемых контактных машин и правила их обслуживания; стыковые,
точечные, рельефные и шовные виды сварных соединений; обозначения сварных швов
на чертежах; основные свойства свариваемых материалов и материалов электродов;
назначение и условия применения контрольно - измерительных приборов; основы
электротехники в пределах выполняемой работы; причины возникновения дефектов
при сварке и способы их предупреждения; правила установки заданного режима,
правила чтения простых чертежей.

Примеры работ

1. Баки для масла
подъемных механизмов автосамосвалов - сварка.

2. Глушители, каркасы
рулевых колес, краники обогревательных патрубков автомобилей - сварка.

3. Кожухи - сварка.

4. Крепежные детали
изоляции - сварка.

5. Муфты - подготовка
к сварке с концами труб.

6. Пояса для бензо- и
маслобаков - сварка.

7. Поддоны - сварка.

8. Резцы
прямоугольные сечением до 30 x 30 кв. мм - сварка.

9. Сетки - лесенки
арматурные - сварка.

10. Цепи из круглого
материала диаметром до 30 мм - сварка.

11. Циферблаты часов
различных типов - приварка ножек.

 

§ 31.
СВАРЩИК НА МАШИНАХ КОНТАКТНОЙ (ПРЕССОВОЙ) СВАРКИ

 

3-й разряд

 

Характеристика работ.
Сварка на контактных и точечных машинах деталей, узлов, конструкций и
трубопроводов из конструкционной и быстрорежущей стали, цветных металлов,
сплавов, неметаллических материалов и инструмента. Сварка трением частей,
валов, штоков с поршнями. Резка заливов, складчатостей, наростов на сложных
отливках на установках ВЭКР.

Должен знать:
устройство применяемых контактных машин; основы технологии сварки и технические
требования, предъявляемые к свариваемым деталям; причины дефектов при сварке;
способы контроля качества сварного шва; правила чтения чертежей свариваемых
конструкций.

Примеры работ

1. Аноды платино -
титановые - сварка.

2. Болты буксовые и
колончатые поясных тележек вагонов и тендеров - сварка.

3. Боковины, крышки,
пол и рамы пассажирских вагонов - сварка.

4. Воздуховоды
оцинкованные пассажирских вагонов, простые каркасы и сетки - сварка.

5. Детали крепления
набора - сварка.

6. Капоты, жалюзи и
крылья облицовки радиаторов автомобилей - сварка.

7. Каркасы и
облицовка дверей - сварка.

8. Кольца для
зубчатых венцов маховиков двигателей автомобилей - сварка.

9. Конденсаторы,
рейки, решетки и другие радиодетали - сварка.

10. Кронштейны
транспортные трансформатора и аккумулятора автомобиля - сварка.

11. Кузова
автосамосвалов - сварка.

12. Металл сортовой и
профильный - сварка.

13. Мебель судовая -
сварка.

14. Панели из
листовых материалов - сварка.

15. Рамки для
ветрового стекла кабины автомобиля - сварка.

16. Резцы
прямоугольные сечением свыше 30 x 30 кв. мм - сварка.

17. Трубопроводы
наружных и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации - сварка.

18. Трубопроводы
технологические (5 категории) - сварка.

19. Тяги ручного
тормоза - сварка.

20. Узлы велосипедов
- сварка.

21. Цепи из круглого
материала диаметром свыше 30 мм - сварка.

22. Шнеки колосовые и
зерновые - сварка.

 

§ 32.
СВАРЩИК НА МАШИНАХ КОНТАКТНОЙ (ПРЕССОВОЙ) СВАРКИ

 

4-й разряд

 

Характеристика работ.
Сварка на контактных и точечных машинах различных конструкций изделий, узлов,
конструкций трубопроводов и емкостей из различных сталей, цветных металлов,
сплавов и неметаллических материалов. Сварка трением составного режущего
инструмента.

Должен знать:
устройство различных контактных машин; механические и технологические свойства
свариваемых материалов; правила чтения принципиальных и монтажных электрических
схем обслуживаемых контактных машин.

Примеры работ

1. Баки специального
назначения для масел и горючих жидкостей и топливные - сварка.

2. Бункера зерновые -
сварка.

3. Готовки дышел,
золотниковые стойки, маятники, золотниковые и тормозные тяги - сварка.

4. Каркасы и сетки
специальные - сварка.

5. Кольца жесткости
корпусов компрессоров - сварка.

6. Кронштейны
крыльев, педали ножного управления и рамки радиаторов автомобилей - сварка.

7. Муфты - приварка к
концам труб - сварка.

8. Связи корпуса
судна продольные - сварка.

9. Трубные элементы
паровых котлов с давлением до 4,0 МПа (38,7 атм) - сварка.

10. Трубопроводы
наружных и внутренних сетей газоснабжения низкого давления - сварка.

11. Трубопроводы
технологические 3 и 4 категории (группы) и трубопроводы пара и воды (3 и 4
категории) - сварка.

12. Узлы крыльев и
шасси самолетов - сварка.

13. Фильтры электромеханические
- сварка.

14. Цилиндры
гидравлических подъемников автосамосвалов - сварка.

15. Цепи якорные из
маломагнитных сталей - сварка.

16. Шпангоуты -
сварка.

17. Электрошкафы для
металлорежущих станков - сварка.

 

§ 33.
СВАРЩИК НА МАШИНАХ КОНТАКТНОЙ (ПРЕССОВОЙ) СВАРКИ

 

5-й разряд

 

Характеристика работ.
Сварка на контактных и точечных машинах сложных изделий, узлов, конструкций,
трубопроводов и емкостей из различных сталей, цветных металлов, сплавов и
неметаллических материалов. Сварка трением замков к трубам.

Должен знать:
конструкцию, кинематические схемы, пневматические устройства и электрические
схемы управления различных типов контактных машин; устройство пускорегулирующей
аппаратуры; принцип определения режимов сварки; способы контроля и испытания
сварных швов.

Примеры работ

1. Боковины кузова и
крышки цельнометаллических пассажирских вагонов - сварка.

2. Ветви шпангоутов -
сварка.

3. Консоли крыльев
самолетов - сварка.

4. Клеесварные
конструкции (переборки корпуса, платформы, шпангоуты, панели, палубы и
надстройки) из алюминиевых сплавов - сварка.

5. Панели
крупногабаритные специального назначения - сварка.

6. Пантоны - сварка.

7. Радиаторы
воздушные - сварка.

8. Рельсы всех типов
- сварка.

9. Рессиверы -
сварка.

10. Самолеты: обшивка
крыльев и фюзеляжей - сварка.

11. Стабилизаторы -
сварка.

12. Траверсы к
стойкам шасси автомобилей - сварка.

13. Трубопроводы
наружных сетей газоснабжения среднего и высокого давления - сварка.

14. Трубопроводы
технологические 1 и 2 категории (групп), а также трубопроводы пара и воды (1 и
2 категории) - сварка.

15. Фермы арматурные
- сварка.

16. Цилиндры для
напорных труб - сварка.

17. Элементы трубные
паровых котлов давлением свыше 4,0 МПа (38,7 атм) - сварка.

Примечание. При
выполнении работ на самоходных стыкос