ства газов
и жидкостей, применяемых при сварке и резке металлов; коммуникации подачи газов
и жидкостей к местам потребления; правила обращения с газами; допуски под
сварку и резку металлов.

 

§ 17.
НАЛАДЧИК СВАРОЧНОГО И ГАЗОПЛАЗМОРЕЗАТЕЛЬНОГО

ОБОРУДОВАНИЯ

 

4-й разряд

 

Характеристика работ.
Наладка автоматических сварочных машин для дуговой и контактной сварки. Наладка
полуавтоматических газорезательных машин. Наладка специальных установок для
подводной кислородной резки металлов. Наладка высокочастотных установок и
машин. Наладка захватов промышленных манипуляторов (роботов) с программным
управлением. Подбор режимов сварки пленочных, тканепленочных и фольгированно -
пленочных материалов. Установление и корректирование режимов сварки или резки
металлов. Наблюдение за бесперебойной работой обслуживаемых автоматов,
установок и машин, подналадка и устранение дефектов в их работе.

Должен знать:
устройство автоматических и полуавтоматических электросварочных и
газорезательных машин, установок и однотипных промышленных манипуляторов;
электрические и кинематические схемы обслуживаемых сварочных автоматов и
полуавтоматов; приемы газовой резки металлов и оптимальные режимы сварки и
газовой резки; дефекты при газовой резке металлов и меры их устранения; правила
проверки манипуляторов на работоспособность и точность позиционирования.

 

§ 18.
НАЛАДЧИК СВАРОЧНОГО И ГАЗОПЛАЗМОРЕЗАТЕЛЬНОГО

ОБОРУДОВАНИЯ

 

5-й разряд

 

Характеристика работ.
Наладка различных автоматических и полуавтоматических сварочных установок для
контактной и дуговой сварки. Наладка автоматических газорезательных машин.
Наладка отдельных узлов промышленных манипуляторов (роботов) с программным
управлением. Наладка плазменных установок. Проверка электрических схем и
кинематических цепей электросварочных машин. Установление и регулирование
оптимальных режимовгазовой сварки и резки. Наладка и
регулирование пультов управления сварочного и газорезательного оборудования.
Определение неисправностей в работе автоматов по внешнему виду сварного шва.

Должен знать:
кинематические, электрические и монтажные схемы автоматов и установок для
дуговой и контактной сварки, а также машин для газовой резки и воздушно -
плазменных установок; устройство многорезаковых автоматических и
полуавтоматических газорезательных машин, газогенераторных установок,
аппаратуры, приспособленийи различных манипуляторов с программным
управлением; способы определения скоростей машинной газовой резки листов разной
толщины по таблицам и графикам; способы включения в сеть и регулирование всей
специальной электроаппаратуры; правила настройки и регулировки электрических
контрольно - измерительных приборов; допустимые зазоры при сборке сварных
соединений; методы контроля сварных соединений.

Требуется среднее
профессиональное образование.

 

§ 19.
НАЛАДЧИК СВАРОЧНОГО И ГАЗОПЛАЗМОРЕЗАТЕЛЬНОГО

ОБОРУДОВАНИЯ

 

6-й разряд

 

Характеристика работ.
Наладка различных автоматических и полуавтоматических установок для дуговой и
контактной сварки, многоточечных сварочных машин и сварочного оборудования,
установленного в автоматических линиях, многоэлектродных автоматов для шлаковой
сварки и газоплазменной обработки, автоматов для сварки в защитном газе с
программным управлением и газорезательных машин. Наладка машин с механическими
и электрическими приводами, электронных с фотокопировальными следящими
системами, с программным управлением. Наладка лазерных установок. Проверка и
устранение неисправностей электрических схем и систем управления, а также
кинематических цепей сварочных машин и установок. Наладка и регулирование
манипуляторов (роботов) с программным управлением. Установление и регулирование
режимов сварки и резки. Определение нарушения режимов по внешнему виду швов и
обрабатываемых поверхностей. Инструктаж электросварщиков, газосварщиков и
газорезчиков, работающих на обслуживаемых машинах.

Должен знать:
конструкцию и устройство установок и машин всех систем; назначение и принцип
действия отдельных элементов электронных устройств и устройств с
автоматизированным электроприводом; характеристики маломощных
электродвигателей, применяемых в автоматических установках; сложные электрические,
электронные, телескопические, фотооптические, кинематические, принципиальные и
монтажные схемы сварочных и газоплазменных установок и машин.

Требуется среднее
профессиональное образование.

 

§ 20.
ОПЕРАТОР ЛАЗЕРНЫХ УСТАНОВОК

 

3-й разряд

 

Характеристика работ.
Ведение с пульта управления процесса лазерной сварки, прошивки отверстий,
резки, термообработки, гравирования и другой технологической обработки деталей
и изделий из различных материалов разной толщины, не подвергающихся испытаниям,
на налаженных однотипных установках, в том числе с программным управлением.
Контурная обрезка по разметке простых объемных изделий после формообразования.
Подготовка установки для выполнения заданных операций: чистка оптических
элементов, включение обслуживающих систем и т.д. Установка и снятие деталей
после обработки. Обслуживание питающих устройств высокого напряжения.
Наблюдение и контроль за работой лазерной установки по измерительным приборам,
цифровым табло, сигнальным лампам. Определение микротвердости обработанных
деталей на приборе. Приготовление микрошлифов. Смена объектива, насадка
телескопа и проведение других регламентных работ, не требующих дополнительной
подналадки установки. Ведение журнала учета работы установки.

Должен знать:
устройство и принцип работы лазерной установки; основные правила управления
установкой; правила чтения программы по распечатке; способы возврата
программоносителя к первому кадру; основы электрорадиотехники и оптики в
пределах выполняемой работы; основные физические свойства материалов
обрабатываемых деталей; требования, предъявляемые к обрабатываемым деталям;
виды лазерной обработки; порядок проведения профилактических работ; правила
работы с высоковольтным оборудованием; особенности работы установок с
программным управлением; допуски и посадки, квалитеты и параметры
шероховатости.

Примеры работ

1. Матрицы, пуансоны
штампов - термообработка.

2. Обшивка топливных
баков с прямолинейными резами трапециевидной формы - резка.

3. Проволока, листы -
резка и сварка встык.

4. Фрезы, сверла,
развертки, метчики и другой инструмент - термообработка.

 

§ 21.
ОПЕРАТОР ЛАЗЕРНЫХ УСТАНОВОК

 

4-й разряд

 

Характеристика работ.
Ведение с пульта управления процесса лазерной сварки, прошивки отверстий,
резки, термообработки, гравирования и другой обработки простых и средней
сложности деталей из различных материалов разной толщины, подвергающихся
испытаниям на вакуумную плотность, на установках различного типа, в том числе с
программным управлением. Контурная обрезка по разметке объемных изделий средней
сложности после формообразования. Выбор режимов обработки и наладки блоков
установки на выбранный режим. Регулирование измерительных приборов. Контроль и
регулирование параметров технологических операций: наблюдение за прохождением
команд на пульте, контроль импульсов срабатывания и
напряжения конденсаторов; контроль соответствия напряжения конденсаторов
выходной энергии лазерного импульса. Участие в ремонте установки.

Должен знать:
устройство, правила эксплуатации, способы проверки на точность обслуживаемых
лазерных установок; способы наладки блоков лазерных установок; электрическую и
функциональную схемы установок; правила выбора оптимальных режимов работы
установки; технологию и методы выполнения различных операций на установках;
назначение, устройство и применение контрольно - измерительных приборов;
способы устранения неполадок, встречающихся в ходе проведения технологических
операций на обслуживаемой установке; основные свойства материалов
обрабатываемых деталей и изделий; систему допусков и посадок, квалитеты и
параметры шероховатости; основы электротехники, механики, оптики, автоматики в
пределах выполняемой работы.

Примеры работ

1. Валки прокатных
станов - термоупрочнение.

2. Волоки алмазные и
из сверхтвердых материалов диаметром свыше 100 мкм - обработка канала.

3. Заготовки
технических камней для часов и приборов - прошивка отверстий.

4. Микросхемы -
сварка элементов схемы до 25 точек на 1 кв. см.

5. Накладки,
диафрагмы рам топливных баков с криволинейными наружными контурами - резка.

6. Пластины кремния -
резка на кристаллы.

7. Пресс - формы -
термообработка.

8. Трубы и баллоны из
стекла различных марок - сварка оплавлением.

9. Трубопроводы
технологические, противопожарные и обледенительные системы - прошивка
отверстий.

10. Швы стыковые -
сварка лазерная в защитном газе.

 

§ 22.
ОПЕРАТОР ЛАЗЕРНЫХ УСТАНОВОК

 

5-й разряд

 

Характеристика работ.
Ведение с пульта управления процесса лазерной сварки, прошивки отверстий,
резки, термообработки, гравирования и другой обработки сложных деталей и
изделий из различных материалов разной толщины, подвергающихся испытаниям на
вакуумную плотность на лазерных установках различного типа, в том числе с
программным управлением. Лазерная сварка изделий, предназначенных для работы
под давлением, с ударной и вибрационной нагрузкой. Контурная резка по разметке
сложных изделий после формообразования. Выбор режимов работы установки в зависимости
от материала и конструкции обрабатываемых деталей. Контроль за проведением
технологических процессов с помощью оптической системы.
Изменение фокуса установки в процессе ее работы. Контроль состояния блоков
установки и системы охлаждения по показаниям приборов. Наладка установок и
контрольно - измерительной аппаратуры. Проведение регламентных работ по
поддержанию установок в рабочем состоянии. Юстировка резонаторов и системы
транспортирования и фокусирования излучения. Регулирование блоков питания лазеров.

Должен знать:
конструктивные особенности, кинематическую, электрическую и оптическую схемы
лазерных установок и способы их наладки; способы измерения выходных параметров
и правила проверки на точность лазерных автоматов; основные характеристики установок
и юстировочных оптических устройств; правила определения режимов работы
обслуживаемого оборудования; расчеты, связанные с выбором режима для проведения
технологических операций; влияние энергетических и пространственных
характеристик излучения на характер обработки; правила применения и
регулирования специального контрольно - измерительного инструмента и приборов;
способы испытания изделий, прошедших лазерную обработку.

Примеры работ

1. Баллоны
стеклянные, миниатюрные, сложной конфигурации - сварка на оправе.

2. Валы карданные
автомобилей - сварка.

3. Волоки алмазные и
из сверхтвердых материалов диаметром до 100 мкм - обработка канала.

4. Кольца из
различных стекол, кварца, ситалла - резка.

5. Контакты,
контактодержатели, контактные пружины - сварка.

6. Корпуса машин и
агрегатов - сварка при монтаже.

7. Корпуса микросхем
- герметизация сваркой.

8. Микросхемы -
сварка элементов схем свыше 25 точек на 1 кв. м.

9. Резонаторы
кварцевые - прошивка и наплавление отверстий.

10. Резцы, фрезы,
развертки с пластиками твердого сплава и другой инструмент из неоднородных
металлов и сплавов - сварка.

11. Трубы - сварка.

12. Фланцы рам
топливных баков с криволинейными наружными и внутренними контурами - резка.

 

§ 23.
ОПЕРАТОР ЛАЗЕРНЫХ УСТАНОВОК

 

6-й разряд

 

Характеристика работ.
Ведение с пульта управления процесса лазерной сварки, прошивки отверстий,
резки, термообработки, гравирования и другой обработки сложных, опытных,
уникальных дорогостоящих деталей и изделий из различных материалов разной
толщины, подвергающихся испытанию на вакуумную плотность на лазерных установках
различного типа, в том числе с программным управлением. Контроль за проведением
технологических процессов с помощью оптических систем и промышленной
телевизионной установки, изменение фокусного расстояния установки и управление
системы слежения за стыком в процессе работы. Управление фотокопировальным
устройством. Контроль состояния систем электропитания, газообеспечения,
вакуумирования, охлаждения и прокачивания рабочей смеси установки по показаниям
приборов. Комплексная наладка лазерного оборудования различной мощности.

Должен знать:
электронную, пневмогидравлическую и контрольно - измерительную схемы лазерных
установок; основные характеристики установок и юстировочных оптических
устройств и лазеров; выбор режимов для проведения технологических операций;
настройку оптических приборов, необходимых для юстировки и контроля лазерных
установок; устройство, управление, регламентные работы фотокопировального
устройства; взаимодействие высокоэнергетического лазерного излучения с
веществом.

Требуется среднее
профессиональное образование.

 

§ 24.
ОПЕРАТОР ПРОЕКЦИОННОЙ АППАРАТУРЫ

И
ГАЗОРЕЗАТЕЛЬНЫХ МАШИН

 

2-й разряд

 

Характеристика работ.
Подготовка к работе обслуживаемой газорезательной машины через пульт управления
командоаппарата и проекционной аппаратуры с проверкой исправности
электродвигателей, кнопочных выключателей, поджигающего устройства и устройства
подачи охлажденного воздуха. Укладка и закрепление на столе командоаппарата
копирчертежа с выверкой его относительно положения направляющих машин.
Установка оптимального фокусного расстояния при помощи индикаторов и
осуществление качественного вхождения фотоголовки в режим копирования.
Юстировка оптических элементов с помощью автоколлимационной трубки. Наведение и
проектирование изображения чертежа - шаблона (негатива) на разметочный стол при
условии отсутствия дистанционного управления, осуществляемого разметчиком.
Регулирование силы тока источников и отражателей света. Выявление и устранение
мелких неисправностей проектора.

Должен