й и тормозных систем подвижного состава - сварка.

14. Сальники валов
переборочные - наплавление корпуса и нажимной втулки.

15. Ступицы заднего
колеса, задний мост и другие детали автомобиля - пайка ковкого чугуна.

16. Трубы
вентиляционные - сварка.

17. Трубы
газовыхлопные медные - сварка.

18. Трубы связанные
дымогарные в котлах и трубы пароперегревателей - сварка.

19. Трубы тормозной
магистрали - сварка.

20. Трубопроводы
безнапорные для воды (кроме магистральных) - сварка.

21. Трубопроводы
наружных и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации - сварка в цеховых
условиях.

22. Шары
газофикаторов латунные (открытые) - наплавление.

 

§ 8.
ГАЗОСВАРЩИК

 

4-й разряд

 

Характеристика работ.
Газовая сварка сложных деталей, конструкций и трубопроводов из углеродистых и
конструкционных сталей и деталей средней сложности из цветных металлов и
сплавов во всех пространственных положениях сварного шва. Наплавление твердыми
сплавами с применением керамических флюсов в защитном газе деталей и узлов
средней сложности. Устранение дефектов в крупных чугунных и алюминиевыхотливках
под механическую обработку и пробное давление наплавкой. Устранение раковин и
трещин наплавлением в обработанных деталях и узлах. Горячая правка сложных
конструкций.

Должен знать: способы
установления режимов сварки металла в зависимости от конфигурации и толщины
свариваемых деталей; способы сварки цветных сплавов, чугуна; испытания сварных
швов из цветных металлов и сплавов; основные правила свариваемости металлов;
общие понятия о методах получения и хранения наиболее распространенных газов,
используемых при газовой сварке (ацетилена, водорода, кислорода, пропан -
бутана и др.); виды дефектов в сварных швах и методы их предупреждения и
устранения; правила чтения чертежей.

Примеры работ

1. Арматура
трубопроводов запорная из цветных металлов и сплавов под пробное давление свыше
1,6 до 4,9 МПа (свыше 15,5 до 48,4 атм) - устранение дефектов наплавлением.

2. Баббитовая заливка
подшипников - наплавление.

3. Блоки цилиндров
двигателей автомобилей - устранение раковин в отливках.

4. Валы коленчатые -
наплавление шеек.

5. Вкладыши бронзовые
и латунные - наплавление на стальные подшипники.

6. Детали и узлы из
цветных металлов - сварка с последующим испытанием под давлением.

7. Золотниковые
рамки, маятники - сварка.

8. Зубья чугунных
шестерен - наплавление.

9. Изделия из цветных сплавов тонкостенные
(крышки воздухоохладителей, подшипниковые щиты, вентиляторы турбогенераторов) -
наварка тела латунью или силумином.

10. Изделия чугунные
крупные (рамы, шкивы, маховики, шестерни) - устранение раковин и трещин.

11. Картеры крупных
моторов и корпуса механической передачи тепловозов - сварка.

12. Катушки полюсов
электрических машин из полосовой меди - сварка перемычек.

13. Корпуса
щеткодержателей, сегменты реверсов, роторы электродвигателей - наплавление.

14. Мебель из
алюминия - сварка.

15. Подогреватели -
сварка обоймы, водогрейной трубы с обоймой, конусом, кольцами и фланцами.

16. Поршни
пневматических молотов - устранение раковин и трещин.

17. Подшипники и
вкладыши буксовые, дышловые - наплавление по рамке и наплавление трещин.

18. Рамки
иллюминаторные из алюминиевых сплавов - сварка.

19. Резервуары
воздушные троллейбусов - сварка.

20. Сетки
металлические одинарные и крученые для целлюлозно - бумажного производства -
пайка концов серебряным припоем.

21. Трубки под
датчики с радиоактивным изотопом - устранение.

22. Трубные элементы
котлов, бронелисты и т.п. - горячая правка.

23. Трубопроводы
наружных и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации - сварка на монтаже.

24. Трубопроводы
технологические (5 категории) - сварка.

25. Трубопроводы
наружных и внутренних сетей газоснабжения низкого давления - сварка в цеховых
условиях.

26. Холодильники
латунные - сварка швов под гидроиспытание при давлении до 2,5 МПа (24,2 атм).

27. Шары, поплавки и
цистерны из специальных алюминиевых сплавов - сварка.

 

§ 9.
ГАЗОСВАРЩИК

 

5-й разряд

 

Характеристика работ.
Газовая сварка сложных деталей, узлов, механизмов, конструкций и трубопроводов
из высокоуглеродистых, легированных, специальных и коррозионно - стойких
сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, предназначенных для работы под
динамическими и вибрационными нагрузками и под давлением. Наплавление твердыми
сплавами сложных деталей, узлов, конструкций и механизмов. Сварка и устранение
трещин и раковин в тонкостенных изделиях и в изделиях с труднодоступными для
сварки местами. Термообработка газовой горелкой сварных стыков после сварки.

Должен знать:
механические и технологические свойства свариваемых металлов, включая
высоколегированные стали, а также наплавленного металла; правила выбора
технологической последовательности наложения швов и режимов сварки; способы
контроля и испытания сварных швов; влияние термической обработки на свойства
сварного соединения.

Примеры работ

1. Амбразуры доменных
печей - заварка раковин и трещин.

2. Арматура
трубопроводная запорная из оловянных бронз и латуни (кремнистой) - заварка под
пробное давление свыше 5 МПа (48,4 атм).

3. Баллоны, колпаки,
сферы, работающие в вакууме, - сварка.

4. Ванны свинцовые -
сварка.

5. Винты гребные
бронзовые и лагунные - исправление дефектов наплавлением.

6. Детали
газосварочной аппаратуры - пайка серебряными припоями.

7. Змеевики из меди -
сварка.

8. Кессоны
мартеновских печей (горячий ремонт) - внутренняя сварка.

9. Компенсаторы
сильфонного типа из коррозионно - стойких сталей - пайка.

10. Коллекторы
сложной конфигурации из 20 и более деталей из коррозионно - стойких сталей и
жаропрочной стали с проверкой макроструктуры с помощью рентгенографии - сварка.

11. Корпуса, крышки,
тройники, колена, цилиндры чугунные - устранение дефектов наплавлением.

12. Котлы паровые -
наплавление трещин.

13. Отливки
алюминиевые и бронзовые, сложные и крупные - наплавление раковин и трещин.

14. Пресс - формы -
сварка в труднодоступных местах.

15. Роторы
электрических машин - сварка коротко замкнутых колец, стержней, наплавление.

16. Станины сложные,
фартуки крупных токарных станков - сварка, наплавка трещин.

17. Трубки импульсные
системы КИП и автоматики - сварка.

18. Трубные элементы
паровых котлов давлением до 4,0 МПа (38,7 атм) - сварка.

19. Трубопроводы
наружных и внутренних сетей газоснабжения низкого давления - сварка на монтаже.

20. Трубопроводы
технологические 3 и 5 категории (групп), трубопроводы пара и воды 3 и 5
категории - сварка.

21. Трубы свинцовые -
сварка.

22. Трубопроводы
наружных сетей газоснабжения среднего и высокого давления - сварка на монтаже.

23. Холодильники
латунные - сварка швов под гидроиспытание при давлении свыше 2,5 МПа (24,2
атм).

24. Цилиндры
двигателей внутреннего сгорания - заварка внутренних и наружных рубашек.

25. Шины, ленты, компенсаторы к ним из
цветных металлов - сварка.

 

§ 10.
ГАЗОСВАРЩИК

 

6-й разряд

 

Характеристика работ.
Газовая сварка сложных деталей, узлов механизмов, конструкций и трубопроводов
из высокоуглеродистых, легированных, специальных и коррозионно - стойких
сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, предназначенных для работы под
динамическими и вибрационными нагрузками и под высоким давлением. Наплавление
твердыми сплавами сложных деталей, узлов, конструкций и механизмов.

Должен знать:
разновидность легких и тяжелых сплавов, их сварочные и механические свойства;
виды коррозий и факторы, вызывающие ее; металлографию сварных швов; методы
специальных испытаний свариваемых изделий и назначение каждого из них.

Примеры работ

1. Блоки разделения
воздухокислородных цехов - сварка деталей из цветных металлов.

2. Детали и узлы из
цветных металлов, работающие под давлением свыше 4,0 МПа (38,7 атм) - сварка.

3. Емкости, колпаки,
сферы и трубопроводы вакуумные и криогенные - сварка.

4. Лопатки роторов и
статоров турбин - пайка.

5. Проводки
импульсные турбин и котлов - сварка.

6. Трубные элементы
паровых котлов с давлением свыше 4,0 МПа (38,7 атм) - сварка.

7. Трубопроводы
наружных сетей газоснабжения среднего и высокого давления - сварка при монтаже.

8. Трубопроводы
технологические 1 и 2 категории (групп), а также трубопроводы пара и воды 1 и 2
категории - сварка.

 

§ 11.
КОНТРОЛЕР СВАРОЧНЫХ РАБОТ

 

2-й разряд

 

Характеристика работ.
Контроль качества и приемка сборки под сварку и сварных соединений изделий,
узлов и конструкций из малоуглеродистых сталей; контроль чистоты поверхности
кромок, проверка геометрии кромок шаблоном и т.д. Контроль соответствия
исходных сварочных материалов техническим условиям, наличия сертификатов,
качества сушки и прокаливания, чистотыповерхности сварочной
проволоки и т.п.

Должен знать:
основные требования подготовки под сварку изделий и узлов; основы
технологических процессов сварки; требования, предъявляемые к сварочным
материалам; допуски при сварке контролируемых изделий и узлов; условные
обозначения сварных швов на чертежах.

 

§ 12.
КОНТРОЛЕР СВАРОЧНЫХ РАБОТ

 

3-й разряд

 

Характеристика работ.
Контроль качества и приемка сборки под сварку и сварных соединений изделий,
узлов и конструкций из углеродистых сталей. Контроль соблюдения режимов сварки
по приборам и технологии сварки. Производство керосиновой пробы и вакуумного контроля
сварных швов. Ведение учета и отчетности по качеству и количеству на принятую и
забракованную продукцию.

Должен знать:
технические требования, предъявляемые к качеству сварных соединений и
технической документации; основное оборудование для сварки и резки металлов;
назначение электроизмерительных приборов и приспособлений, применяемых для
контроля; основные методы контроля сварных швов; режимы сварки; причины
возникновения дефектов в сварных швах и меры их предупреждения.

 

§ 13.
КОНТРОЛЕР СВАРОЧНЫХ РАБОТ

 

4-й разряд

 

Характеристика работ.
Контроль качества и приемка сборки под сварку и сварных соединений изделий,
узлов и конструкций из легированных сталей, цветных металлов и сплавов. Участие
в гидравлических, пневматических и других испытаниях сварных конструкций.
Оформление технической документации на принятые изделия. Анализ и изучение
причин брака.

Должен знать: способы
и методы контроля и испытания сварных швов в конструкциях; основные свойства
различных сталей, цветных металлов и сплавов, их сварочные свойства; устройство
специальных установок для испытания сварных соединений; порядок оформления
технической документации.

 

§ 14.
КОНТРОЛЕР СВАРОЧНЫХ РАБОТ

 

5-й разряд

 

Характеристика работ.
Контроль качества и приемка сборки под сварку и сварных соединений узлов,
изделий и конструкций из различных сталей, цветных металлов, титана, титановых
и других сплавов. Гидравлические, пневматические и другие испытания сварных
конструкций. Производство люминесцентной дефектоскопии. Испытание сварных швов
на прочность при помощи течеискателей.

Должен знать: способы
и методы контроля и испытания сварных соединений сложных конструкций;
устройство приборов, применяемых при производстве люминесцентной дефектоскопии
и при испытаниях сварных швов на прочность; свойства титана и его сплавов.

 

§ 15.
КОНТРОЛЕР СВАРОЧНЫХ РАБОТ

 

6-й разряд

 

Характеристика работ.
Контроль качества и приемка сборки под сварку и сварных соединений, узлов,
изделий и оборудования атомных электростанций, летательных аппаратов, морских
судов из двухслойных листов, теплоустойчивых, специальных и коррозионно -
стойких сталей при повышенных и пониженных температурах. Контроль качества и
приемка сварки и сварных соединений экспериментальных, уникальных и
дорогостоящих изделий и конструкций из экспериментальных марок сталей. Контроль
режимов выполняемых работ на электроннолучевых сварочных установках с
применением автоматических систем слежения. Контроль правильности заполнения
технологических паспортов на узлы и изделия по результатам неразрушающих методов
контроля.

Должен знать: способы
и методы контроля и испытания сварных соединений узлов, изделий и оборудования
атомных электростанций, летательных аппаратов, морских судов,
экспериментальных, уникальных и дорогостоящих изделий и конструкций; способы и
методы контроля установок и приборов для рентгено- и гаммаграфирования,
цветной, магнитопорошковой и ультразвуковой дефектоскопии; принцип работы
электронно - лучевой сварочной установки; руководящие нормативно - технические
документы; государственные и отраслевые стандарты, технические условия, общие
положения и правила контроля в пределах выполняемой работы.

 

§ 16.
НАЛАДЧИК СВАРОЧНОГО И ГАЗОПЛАЗМОРЕЗАТЕЛЬНОГО

ОБОРУДОВАНИЯ

 

3-й разряд

 

Характеристика работ.
Наладка полуавтоматических сварочных машин для дуговой и контактной сварки.
Проверка качества сварки на образцах. Наладка резаков для кислородной и
кислородно - флюсовой резки металлов. Наладка различных приспособлений для
сварки и речки металлов. Подналадка высокочастотных установок и машин.

Должен знать:
устройство и принцип работы обслуживаемых полуавтоматических электросварочных
или газосварочных машин; основы электротехники в пределах выполняемой работы;
свойства сварочной дуги и основы процессов сварки и газовой резки металлов;
назначение, устройство и правила включения электроизмерительных приборов в
электрическую цепь; марки применяемых сварочных флюсов; основные свой