¦  
¦      ¦

¦48.¦Формовщик оболоч- ¦1 - 3¦Исключена и
унифи-¦     ¦   ¦      ¦

¦  
¦ковых форм        ¦     ¦цирована в профес-¦     ¦  
¦      ¦

¦  
¦                  ¦     ¦сиях "Формовщик   ¦    
¦   ¦      ¦

¦  
¦                  ¦     ¦машинной формовки"¦     ¦  
¦      ¦

¦  
¦                  ¦     ¦и "Формовщик руч- ¦     ¦  
¦      ¦

¦   ¦                  ¦     ¦ной формовки"    
¦     ¦   ¦      ¦

¦   ¦                  ¦    
¦                  ¦     ¦  
¦      ¦

¦49.¦Формовщик по вып- ¦1 - 4¦Формовщик
по вып- ¦1 - 4¦ 2 ¦ -"-  ¦

¦  
¦лавляемым моделям ¦    
¦лавляемым моделям ¦     ¦   ¦     
¦

¦   ¦                  ¦    
¦                  ¦     ¦  
¦      ¦

¦50.¦Формовщик ручной  ¦1 - 6¦Формовщик ручной  ¦2 - 6¦ 2 ¦ -"-  ¦

¦  
¦формовки          ¦     ¦формовки          ¦     ¦   ¦     
¦

¦   ¦                  ¦     ¦                  ¦     ¦   ¦      ¦

¦51.¦Чистильщик метал- ¦1 - 3¦Чистильщик
метал- ¦2 - 3¦ 2 ¦ -"-  ¦

¦  
¦ла, отливок, изде-¦     ¦ла,
отливок, изде-¦     ¦   ¦     
¦

¦  
¦лий и деталей     ¦     ¦лий и деталей     ¦     ¦   ¦     
¦

¦   ¦                  ¦     ¦                  ¦    
¦   ¦      ¦

¦52.¦Шихтовщик         ¦1 - 3¦Шихтовщик        
¦1 - 4¦ 2 ¦ -"-  ¦

¦  
¦(вып. 7, 8)       ¦2 - 4¦                  ¦     ¦   ¦      ¦

¦   ¦                  ¦    
¦                  ¦     ¦  
¦      ¦

¦53.¦Шихтовщик - дози- ¦  3 
¦      -"-         ¦ -"- ¦-"-¦ -"- 
¦

¦  
¦ровщик (вып. 7)   ¦     ¦                  ¦     ¦   ¦     
¦

+----------------------------------------------------------------+

 

РАЗДЕЛ

"СВАРОЧНЫЕ
РАБОТЫ"

 

§ 1.
ГАЗОРЕЗЧИК

 

1-й разряд

 

Характеристика работ.
Ручная кислородная резка и резка бензорезательными и керосинорезательными
аппаратами стального легковесного лома. Подготовка отливок к резке, зачистка от
пригара, прибылей и литников и укладка их под резку. Зарядка и разрядка газогенераторной
установки.

Должен знать:
основные приемы резки, устройство применяемых горелок, резаков, редукторов,
баллонов; цвета окраски газовых баллонов и правила обращения с ними; основные
свойства газов и жидкостей, применяемых при резке металла, и правила обращения
с ними.

Примеры работ

1. Слитки - отрезка
донной части.

2. Уголки, трубы -
резка.

 

§ 2.
ГАЗОРЕЗЧИК

 

2-й разряд

 

Характеристика работ.
Кислородная и воздушно - плазменная прямолинейная и фигурная резка в
вертикальном и нижнем положении металла, простых деталей из углеродистой стали
по разметке вручную на переносных и стационарных газорезательных и плазменно -
дуговых машинах. Ручная кислородная резка и резка бензорезательными и
керосинорезательными аппаратами стального тяжелого лома. Резка прибылей и
литников у отливок толщиной до 300 мм содним разъемом и открытыми
стержневыми знаками. Разметка, подбор по массе и профилям простого
негабаритного лома, резка по заданным размерам и укладка в штабеля.

Должен знать:
устройство обслуживаемого оборудования и инструмента для резки; допускаемое
остаточное давление газа в баллонах; строение и свойства газового пламени и
плазменной дуги, приемы резки; требования, предъявляемые к газовой резке;
назначение и условия применения специальных приспособлений; габариты лома по
государственным стандартам; нормы расхода газа; меры предупреждения деформации
при газовой резке.

Примеры работ

1. Башмаки леерных
стоек - резка на корабле.

2. Заклепки -
срезание головок.

3. Ключи гаечные,
заглушки - резка по копиру.

4. Фланцы плоские -
резка на переносных и стационарных машинах.

 

§ 3.
ГАЗОРЕЗЧИК

 

3-й разряд

 

Характеристика работ.
Кислородная и воздушно - плазменная прямолинейная и фигурная резка металлов,
простых и средней сложности деталей из углеродистых и легированных сталей,
цветных металлов и сплавов по разметке вручную на переносных и стационарных
кислородных и плазменно - дуговых машинах для резки во всех пространственных
положениях сварного шва. Резка прибылей и литников у отливок толщиной свыше 300
мм, имеющих несколько разъемов и открытых стержневых знаков. Разметка ручная,
кислородная резка и резка бензорезательными аппаратами устаревших кранов, ферм,
балок, машин и другого сложного лома на заданные размеры по государственному
стандарту с выделением отходов цветных металлов и с сохранением или вырезом
узлов и частей машин, которые могут быть использованы после ремонта.

Должен знать:
устройство обслуживаемых стационарных и переносных кислородных и плазменно -
дуговых машин, ручных резаков и генераторов различных систем; устройство
специальных приспособлений; свойства металлов и сплавов, подвергаемых резке;
требования, предъявляемые к копирам при машинной фигурной резке, и правила работы
с ними; допуски на точность при газовой резке и строгании; наивыгоднейшие
соотношения между толщиной металла, номером мундштука идавлением
кислорода; режим резки и расхода газа при кислородной и газоэлектрической
резке.

Примеры работ

1. Аппаратура нефтехимическая:
резервуары, сепараторы, сосуды и другие - вырезание отверстий без скоса кромок.

2. Балансиры
рессорного подвешивания подвижного состава - вырезание по разметке вручную.

3. Балансиры и рычаги
тормозной системы пассажирских вагонов - резка на полуавтоматических машинах.

4. Детали из листовой
стали толщиной до 40 мм - резка вручную по разметке.

5. Детали из листовой
стали толщиной до 60 мм - вырезка вручную по разметке.

6. Детали моделей -
резка по фигурным шаблонам.

7. Детали фигурные -
вырезание на кислородных машинах с одновременной работой трех резаков.

8. Заготовки для
ручной или автоматической электродуговой сварки - резка без скоса кромок.

9. Конструкции
судовые - вырезание отверстий.

10. Лапы кронштейнов
гребных валов - отрезка.

11. Листы наружной
обшивки - резка на кислородной машине без разделки кромок.

12. Металл профильный
и сортовой - резка при заготовке.

13. Настил - резка
при установке.

14. Рамы, крышки,
боковины, кузова вагонов - резка при сборке.

15. Трубы общего
назначения - резка без скоса кромок.

 

§ 4.
ГАЗОРЕЗЧИК

 

4-й разряд

 

Характеристика работ.
Кислородная и воздушно - плазменная прямолинейная и фигурная резка сложных
деталей из различных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке вручную на
переносных и стационарных кислородных и плазменно - дуговых машинах с
фотоэлементным и программным управлением. Кислородная резка ручная и резка
бензорезательными икеросинорезательными аппаратами различных
сталей, цветных металлов и сплавов с разделкой кромок. Кислородно - флюсовая
резка деталей из высокохромистых и хромоникелевых сталей и чугуна. Газовая
резка судовых объектов на плаву.

Должен знать:
устройство обслуживаемых кислородных и плазменно - дуговых машин с
фотоэлектрическим и программным управлением и масштабно - дистанционным
устройством; процесс кислородной и плазменно - дуговой резки легированных
сталей; правила резки легированных сталей с подогревом.

Примеры работ

1. Аппаратура
нефтехимическая: резервуары, сепараторы, сосуды и т.п. - вырезание отверстий со
скосом кромок.

2. Брикеты - резка.

3. Детали из листовой
стали толщиной свыше 60 мм - резка вручную по разметке.

4. Детали из листовой
стали толщиной от 40 до 100 мм - резка вручную по разметке с разделкой кромок
под сварку.

5. Детали из листовой
нержавеющей стали, алюминиевых или медных сплавов - резка со скосом кромок.

6. Детали сложные
фигурные из листовой углеродистой и легированной сталей - резка на
горизонтальной машине по чертежу с применением фотопроекционного способа
разметки или роликового поводка при одновременной работе наибольшего числа
резаков.

7. Детали сложной
конфигурации из листовой стали с разделкой кромок под сварку - резка.

8. Конструкция
доменных печей: кожухи, воздухонагреватели, газопроводы - резка со скосом
кромок.

9. Конструкции
сложные - поверхностная срезка дефектов с подготовкой кромок под сварку.

10. Листы гнутые с
односторонней разделкой кромок - резка.

11. Обшивка и набор
при сборе корпуса из объемных секций - резка вручную по разметке.

12. Трубы - резка со
скосом кромок.

13. Штевни, рулевые
рамы - резка.

 

§ 5.
ГАЗОРЕЗЧИК

 

5-й разряд

 

Характеристика работ.
Кислородная и воздушно - плазменная резка сложных деталей из различных сталей и
цветных металлов и сплавов по разметке вручную с разделкой кромок под сварку, в
том числе с применением специальных флюсов на переносных и стационарных машинах
с фотоэлектронным и программным управлением по картам раскроя. Кислородная
резка металлов под водой.

Должен знать: причины
возникновения тепловых деформаций при газовой резке и меры их уменьшения;
влияние процессов газовой и воздушно - плазменной резки на свойства металлов;
правила резки металлов под водой.

Примеры работ

1. Днища шаровые и
сферические - вырезание косых отверстий без последующей механической обработки.

2. Детали из листовой
стали толщиной свыше 1000 мм - резка вручную по разметке с разделкой кромок под
сварку.

3. Конструкции из
титана и его сплавов - резка.

4. Металл листовой -
воздушно - плазменная резка.

5. Прокат стальной
болванки из легированных сталей - фигурная резка с применением специальных
флюсов.

6. Раскаты из цветных
металлов - воздушно - плазменная резка.

7. Трубопроводы -
воздушно - плазменная резка.

 

§ 6.
ГАЗОСВАРЩИК

 

2-й разряд

 

Характеристика работ.
Прихватка деталей, изделий из конструкций во всех пространственных положениях
сварного шва. Подготовка соединений под сварку и зачистка швов после сварки.
Подготовка газовых баллонов к работе. Обслуживание переносных газогенераторов.
Газовая сварка простых деталей, узлов и конструкций из углеродистых сталей в
нижнем и вертикальном положении сварного шва. Наплавка простых деталей.
Устранение раковин и трещин наплавкой в простых отливках. Подогрев конструкций
и деталей при правке.

Должен знать:
устройство и принцип работы обслуживаемых газосварочных аппаратов,
газогенераторов, кислородных и ацетиленовых баллонов, редуцирующих приборов и
сварочных горелок; виды сварных швов и соединений; правила подготовки простых
изделий для сварки; типы разделов и обозначения сварных швов на чертежах;
правила обращения и основные свойства газов и жидкостей, применяемых при
сварке; допускаемое остаточное давление газа в баллонах; назначение и марки
флюсов, применяемых при сварке; причины возникновения дефектов при сварке,
характеристику газового пламени; цвета окраски баллонов; устройство
коммуникаций подачи газа к местам потребления и правила присоединения к ним.

Примеры работ

1. Болты буксовые,
колончатые и центровые - наплавление мест выработки.

2. Горловины
бензобаков автомобилей - пайка.

3. Детали каркасов
бортового тента - прихватка и сварка.

4. Иллюминаторы и
крышки - сварка.

5. Конусы масляных
насосов и фильтров автомобилей - наплавление раковин в отливках.

6. Кожухи защитные -
сварка.

7. Крышки желобов
подвагонного освещения - сварка.

8. Кронштейны
крепления глушителя к раме автомобиля - наплавка трещин.

9. Опоки -
приваривание ушек.

10. Поддоны к станкам
- сварка.

11. Трубы приемные -
сварка предохранительных сеток.

12. Усилители крыльев
автомобилей - сварка.

13. Угловые листы
внутреннего и наружного обшива трамвая - сварка надрезов.

14. Фиксаторы
гидравлических механизмов автосамосвалов - сварка.

 

§ 7.
ГАЗОСВАРЩИК

 

3-й разряд

 

Характеристика работ.
Газовая сварка средней сложности узлов, деталей и трубопроводов из углеродистых
и конструкционных сталей и простых деталей из цветных металлов и сплавов во
всех пространственных положениях сварного шва, кроме потолочных. Устранение
раковин и трещин в деталях и узлах средней сложности наплавкой. Наплавка
твердыми сплавами простых деталей. Предварительный и сопутствующий подогрев при
сварке деталей с соблюдением заданного режима.

Должен знать:
устройство обслуживаемой газосварочной аппаратуры; строение сварочных швов и
способы их испытания; основные свойства свариваемых металлов; правила
подготовки деталей и узлов под сварку и наплавку; правила выбора режима нагрева
металла в зависимости от его марки и толщины; причины возникновения внутренних
напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры их предупреждения;
основные технологические приемы сварки и наплавки деталей из стали, цветных
металлов и чугуна.

Примеры работ

1. Арматура из
оловянных бронз и латуни кремнистой под пробное давление до 1,6 МПа (15,5 атм)
- устранение дефектов наплавлением.

2. Валы коленчатые и
кулачковые валы автомобилей - наплавление спецсталями дефектных
полуобработанных поковок.

3. Глушители -
сварка.

4. Двигатели
внутреннего сгорания (топливная и воздушная система) - сварка.

5. Детали автомобилей
(горловины маслонагревателя, картер коробки, крышки картера) - устранение
дефектов наплавлением.

6. Диски тормозные
бронзовые - устранение раковин.

7. Кожухи эластичных
муфт - сварка.

8. Мосты задние автомобилей
- устранение раковин в отливках.

9. Облицовка
радиатора автомобиля - устранение трещин.

10. Поплавки
регулятора уровня (арматура) - сварка.

11. Рамки профильные
окна кабины водителя - сварка.

12. Рамы пантографов
- сварка по шаблону.

13. Резервуары для
негорючих жидкосте