ны поршневых
и золотниковых колец.

2. Вкладыши и крышки
подшипников.

3. Вкладыши для
газовых плит.

4. Втулки.

5. Детали мелкие.

6. Колеса, шкивы.

7. Колодки тормозных
башмаков.

8. Консоли фрезерных
станков больших размеров.

9. Корпуса
воздуходувок, редукторов, водяных насосов, масляных фильтров.

10. Крепления
межрамные.

11. Кронштейны
рессор.

12. Лапы судовых
якорей.

13. Патроны станков.

14. Педали сцепления.

15. Плиты.

16. Ползуны
зубошлифовальных станков.

17. Поршни
компрессоров.

18. Секции котлов.

19. Станины
горизонтально- и вертикально - фрезерных станков.

20. Станины токарно -
винторезных станков.

21. Фартуки токарно -
винторезных станков с высотой центров свыше 200 мм.

22. Фланцы.

23. Фитинги.

24. Шкивы
вентиляторов.

25. Щиты
подшипниковые диаметром до 400 мм.

 

§ 8.
ВЫБИВАЛЬЩИК ОТЛИВОК

 

3-й разряд

 

Характеристика работ.
Выбивка сложных, уникальных, крупных отливок, отливок из высоколегированных
сплавов и из специальных сплавов, залитых в керамические формы, на выбивных
механизмах пневматическим молотком и при помощи крана или тельфера. Выбивка
тонкостенных отливок. Выбивка средних и крупных отливок, поступающих с
конвейера, при поточно - массовом производстве. Обеспечение своевременной
выбивки отливок и наблюдение за правильной работой выбивных механизмов. Наладка
выбивной решетки и других обслуживаемых механизмов и приспособлений.

Должен знать:
устройство различных типов выбивных механизмов; продолжительность выдержки
отливок в форме перед выбивкой; влияние температуры выбиваемых отливок на их
качество; механические свойства отливок из чугуна, стали и высоколегированных
сплавов; номенклатуру выбиваемых отливок.

Примеры работ

Выбивка отливок:

1. Бабки передние и
задние металлорежущих станков.

2. Балки шкворневые
вагонов.

3. Барабаны
тормозные.

4. Бачки для
гидропультов скальчатых.

5. Блоки цилиндров
двигателей внутреннего сгорания.

6. Боковины литых
тележек.

7. Буксы локомотивов
и вагонов.

8. Валы
многоступенчатые сложные.

9. Горловины
конвертеров.

10. Детали
автосцепного устройства.

11. Детали корпусные
сельскохозяйственных машин.

12. Изложницы,
поддоны, прибыльные надставки и центровые для разливки стали.

13. Картеры
редукторов, задних мостов и сцеплений.

14. Ковши
шлаковозные.

15. Конусы и чаши для
доменной печи.

16. Корпуса турбин.

17. Коробки
пароперегревателей.

18. Мульды завалочных
и разливочных машин.

19. Рамы дизелей
фундаментные.

20. Рамы рольгангов.

21. Рамы тележек
вагонов.

22. Сердечники
крестовин.

23. Станины
внутришлифовальных станков, крупных горизонтально - фрезерных станков и
прокатных станов.

24. Станины
зубошлифовальных станков.

25. Станины и картеры
компрессоров.

26. Стойки
горизонтально- и вертикально - фрезерных станков.

27. Ступицы колес.

28. Тарелки питателей
агломерационной фабрики.

29. Цилиндры
компрессоров.

30. Щиты
подшипниковые диаметром свыше 400 мм.

 

§ 9.
ГИДРОПЕСКОСТРУЙЩИК

 

2-й разряд

 

Характеристика работ.
Очистка простых и средней сложности отливок, поковок и штампованных деталей в
пескогидравлической установке от пригара, окалины, коррозии и остатков
противокоррозийного покрытия. Изоляция мест, не подлежащих очистке. Очистка
мелких деталей, имеющих жесткие допуски на размеры. Загрузка, укладка и
выгрузка поковок и деталей из камер. Загрузка компонентов в пескогидравлическую
установку.Подбор однородных отливок и укладка их на
столы или тележки. Кантование отливок, поковок и штампованных деталей в процессе
очистки. Удаление каркасов, рамок, крючков и холодильников из отливок после
очистки.

Должен знать: принцип
работы обслуживаемых пескогидравлических установок и применяемых подъемно -
транспортных средств; свойства материалов, применяемых для очистки; правила
загрузки очистительного материала; технические требования, предъявляемые к
отливкам, поковкам и штампованным деталям после очистки; величину давления
воды, необходимого для очистки; способы укладки отливок, поковок и штампованных
деталей.

 

§ 10.
ГИДРОПЕСКОСТРУЙЩИК

 

3-й разряд

 

Характеристика работ.
Очистка сложных отливок, поковок и штампованных деталей в гидравлических
камерах или в пескогидравлических установках различных систем от пригара,
окалины, коррозии и остатков противокоррозийного покрытия. Очистка корпусов
судов от ржавчины, окалины и старого лакокрасочного покрытия переносным
гидропескоструйным аппаратом. Наладка и регулирование гидромонитора,
пескогидромонитора, переносного гидропескоструйного аппарата и обеспечение
бесперебойной работы их. Подбор необходимых очистных материалов и установление
режимов очистки.

Должен знать:
устройство и правила наладки гидромониторов и пескогидромониторов различных
систем; устройство и принцип работы переносных гидропескоструйных аппаратов;
размеры зерен очистительных материалов в зависимости от характера очищаемых
поверхностей.

 

§ 11.
ГИДРОЧИСТИЛЬЩИК

 

2-й разряд

 

Характеристика работ.
Очистка простых и средней сложности отливок от земли, пригара и т.п. со стенок,
полостей и стержней при помощи гидромониторов и брандспойта под давлением 12
МПа (120 атм). Выгрузка отливок из гидрокамер. Удаление каркасов, рамок, крючков
и холодильников послеочистки.

Должен знать: принцип
работы гидрокамер; правила определения давления струи; устройство сопловых
приспособлений и напорных шлангов; приемы и способы удаления отработанной смеси
со стенок и из полостей отливок и стержней.

 

§ 12.
ГИДРОЧИСТИЛЬЩИК

 

3-й разряд

 

Характеристика работ.
Очистка сложных отливок от отработанной смеси со стенок, полостей и стержней
при помощи гидромониторов и брандспойта под давлением свыше 12 МПа (120 атм).

Должен знать:
устройство гидрокамер и насосов высокого давления; основы гидромеханики в
пределах выполняемой работы; технические условия на гидроочистку различных
отливок.

 

§ 13.
ГИДРОЧИСТИЛЬЩИК

 

4-й разряд

 

Характеристика работ.
Управление электрогидроустановкой по выбивке стержней и очистка отливок от
остатков формовочных смесей. Выбор режима работы, опускание электрода в бак и
включение генератора импульсного тока. Наблюдение за ходом процесса очистки
отливок по показаниям контрольно - измерительных приборов и приборов
автоматического регулирования режима работы. Отключение установки, подъем
электрода и передача контейнера (изложницы) с отливками за пределы
электрогидроустановки.

Должен знать:
кинематические и электрические схемы электрогидроустановок, пусковых и
регулирующих устройств; устройство контрольно - измерительных приборов и
приборов автоматики; пределы допустимых нагрузок на генератор импульсного тока;
причины повреждений в работе электрооборудования и способы их устранения;
основы электротехники в пределах выполняемой работы.

 

§ 14.
ЗАВАЛЬЩИК ШИХТЫ В ВАГРАНКИ И ПЕЧИ

 

2-й разряд

 

Характеристика работ.
Завалка шихтовых материалов в вагранки и плавильные печи вручную или при помощи
крана под руководством завальщика более высокой квалификации. Регулирование
заслонок загрузочных окон печи. Определение пригодности и качества шихтовых
материалов по внешнему виду.

Должен знать: принцип
работы плавильных печей и вагранок; режим завалки печей и вагранок; шихтовые,
заправочные, присадочные и раскислительные материалы; допускаемые габариты и
массу шихтовых материалов; способы загрузки в печи шихтовых материалов;
величину холостой колоши в вагранке; назначение и условия применения контрольно
- измерительных приборов.

 

§ 15.
ЗАВАЛЬЩИК ШИХТЫ В ВАГРАНКИ И ПЕЧИ

 

3-й разряд

 

Характеристика работ.
Завалка вагранок, плавильных печей общей вместимостью до 40 т шихтовыми
материалами автоматически и вручную при загрузке крупногабаритного металла.
Завалка шихты в вагранки при непрерывном процессе плавки и выдача металла.
Наблюдение за своевременной подачей шихты и равномерной загрузкой шихты в печи.
Наблюдение за сохранностью столбов и арок печи при завалке шихтовых материалов.
Устранение небольших неполадок в работе завалочных механизмов. Участие в
ремонте завалочных машин.

Должен знать:
устройство плавильных печей и вагранок различных типов, обслуживаемой
завалочной машины и приборов для ее управления; устройство контрольно -
измерительных приборов; наименование всех шихтовых и заправочных материалов и
способы отличия их по внешнему виду; последовательность завалки шихтовых
материалов; правила переноски грузов краном; основы электротехники в пределах
выполняемой работы; периодичность смазки механизмов завалочных машин.

 

§ 16.
ЗАВАЛЬЩИК ШИХТЫ В ВАГРАНКИ И ПЕЧИ

 

4-й разряд

 

Характеристика работ.
Завалка шихтовыми материалами плавильных печей общей вместимостью свыше 40 т
автоматически и при помощи завалочной машины. Наблюдение за работой механизмов
завалочной машины и ее электрооборудования, устранение неполадок в ее работе.

Должен знать:
устройство и кинематическую схему завалочных машин, расположение на них
приборов, принцип их работы; допускаемые габариты груженых мульд; состав шихты
для соответствующей марки выплавляемого металла; влияние отдельных элементов
шихты на свойства металла и сплавов.

 

§ 17.
ЗАВАРЩИК ОТЛИВОК

 

2-й разряд

 

Характеристика работ.
Наплавка отливок жидким чугуном, заделка эпоксидными и другими смолами раковин,
трещин и исправление брака наваркой у отливок, не подвергающихся механической
обработке. Изготовление форм для наварки недостающих частей отливок. Нагрев
отливок с изоляцией частей или мест, не подлежащих нагреву. Наплавка и наварка
отливок, подвергающихся механической отрубке, под руководством заварщика
отливок более высокой квалификации. Регулирование охлаждения отливок и
заваренных мест.

Должен знать:
литейные и механические свойства чугуна; виды и свойства смол; температуру
жидкого металла и смол для наплавки; требования, предъявляемые к завариваемому
месту; основные способы наплавки и наварки отливок жидким чугуном; способы
заделки эпоксидными и другими смоламираковин, трещин; способы
строповки, подъема и перемещения отливок; устройство воронок и сливных желобов.

 

§ 18.
ЗАВАРЩИК ОТЛИВОК

 

3-й разряд

 

Характеристика работ.
Наплавка отливок жидким чугуном, заделка эпоксидными и другими смолами и
плазменным напылением раковин, трещин, исправление брака наваркой у отливок
массой до 20 т, подвергающихся механической обработке и имеющих выступающие
части различной толщины. Нагрев и охлаждение отливок и наплавленных мест.

Должен знать: способы
наплавки отливок жидким чугуном, заделки эпоксидными и другими смолами раковин,
трещин; литейные и механические свойства чугуна; свойства смол; внутреннее
напряжение, возникающее в отливке при нагреве и наплавке, меры его устранения;
способы изоляции мест отливок, не подлежащих нагреву; методы и режимы нагрева,
охлаждения и обжига заваренных сложных отливок.

 

§ 19.
ЗАВАРЩИК ОТЛИВОК

 

4-й разряд

 

Характеристика работ.
Наплавка отливок жидким чугуном, заделка эпоксидными и другими смолами и
плазменным напылением раковин, трещин и исправление брака наваркой у отливок
массой свыше 20 т, подвергающихся механической обработке и имеющих тонкие
выступающие части и стенки различной толщины. Изготовление металлоприемников,
воронок, сливных желобов для спуска жидкого чугуна. Регулирование нагрева и
охлаждения всей отливки и наплавленных мест.

Должен знать: режимы
нагрева, охлаждения и отжига наплавленных особо сложных отливок; способы
определения готовности отливок к наплавке и пригодности жидкого металла и смол.

 

§ 20.
ЗАЛИВЩИК МЕТАЛЛА

 

2-й разряд

 

Характеристика работ.
Заливка из крановых и ручных ковшей вместимостью до 0,3 т чугуна, стали или
цветного жидкого металла в формы, изложницы или в постоянные металлические
формы для несложных и толстостенных отливок. Подготовка ковшей, изложниц и
других разливочных устройств к заливке. Надевание и снятие жакетов различных
размеров при формовке в почве на конвейере с заданным ритмом. Контроль
температуры разливаемого металла. Выполнение работы в качестве подручного при
заливке отливок из крановых ковшей вместимостью до 5 т. Определение по внешним
признакам пригодности жидкого металла и ориентировочной температуры в период
его заливки.

Должен знать:
устройство небольших кранов, желобов и воронок; литейные свойства заливаемых
металлов; правила заливки форм и рациональные приемы установки грузов на формы
и снятия жакетов с форм; устройство применяемых изложниц, прибыльных надставок,
сифонов и промежуточных ковшей; материалы, употребляемые для футеровки и
окраски желобов и заливочных воронок; составы красок, применяемых для покрытия
металлических форм; правила использования подъемно - транспортных средств.

Примеры работ

Заливка металла в
формы:

1. Бегуны мостовых
кранов.

2. Блоки канатные,
крановые и цепные диаметром до 500 мм.

З. Вкладыши и крышки
подшипниковые диаметром до 150 мм и длиной до 200 мм.

4. Изложницы для
слитков массой до 300 кг.

5. Колодки каркасные
тормозные локомотивов.

6. Крышки цилиндров
паровых насосов диаметром до 500 мм.