ки и шкивы
диаметром свыше 1500 до 2000 мм.

29. Опоки с площадью
разъема свыше 6 кв. м.

30. Палеты
агломерационных машин.

31. Планшайбы
карусельных станков.

32. Планки киповые со
стержнями длиной свыше 1000 мм.

33. Подшипники
разъемные, поршневые, сцепные крейцкопфные, буксовые паровозов.

34. Пуансоны
диаметром свыше 1500 мм.

35. Рамы рольгангов с
одной опорой.

36. Раструбы судовые
со стержнями диаметром свыше 1000 мм.

37. Решетки со
стержнями размером свыше 500 мм.

38. Сланины водяных насосов.

39. Трубы
водопроводные и канализационные диаметром свыше 150 мм.

40. Улиты
однозаходные с кривизной паза до 60 градусов.

41. Шаботы массой
свыше 10 до 50 т.

42. Шестерни и колеса
зубчатые с литым зубом диаметром свыше 700 до 1300 мм.

43. Щиты подшипников электромашин диаметром
свыше 1200 мм.

44. Ящики стяжные.

 

§ 157.
ФОРМОВЩИК РУЧНОЙ ФОРМОВКИ

 

5-й разряд

 

Характеристика работ.
Формовка вручную сложных отливок в почве по разъемным и скелетным моделям,
шаблонам и образцам. Формовка, отделка и сборка форм в опоках для многотельных
и тонкостенных отливок высокой точности с большим числом стержней. Формовка в
сборных опоках и в почве (в кирпичной кладке и глине) по моделям и шаблонам.
Формовка вручную по моделям судовой арматуры из высоколегированных сталей и
цветных сплавов, испытываемых под давлением свыше 5 МПа (50 атм). Изготовление
форм с несколькими разъемами по плоскости и по криволинейным поверхностям, а
также форм для крупных отливок. Участие в изготовлении сложных форм для отливок
индивидуального производства.

Должен знать:
последовательность изготовления сложных форм; приборы для определения влажности
просушенных форм и стержней; правила изготовления стержней и материалы,
употребляемые для них; расход жидкого металла на изделие; состав, литейные и
механические свойства металлов.

Примеры работ

Изготовление форм:

1. Архитравы массой
до 50 т.

2. Баки
водоохлаждаемые прокатных станов.

3. Балки связывающие
большегрузных полувагонов.

4. Балки шкворневые
тележек грузовых вагонов.

5. Блоки паровых
цилиндров.

6. Валы верхние
коленчатые двигателей.

7. Винты гребные
диаметром свыше 800 до 2000 мм.

8. Золотники
цилиндрические плоские длиной свыше 1000 мм.

9. Изложницы для
слитков массой свыше 10 т.

10. Кокили для
отливки завалочных мульд.

11. Колеса с гладким
ободом однодисковые диаметром свыше 3500 мм.

12. Колеса с гладким
ободом двух- и трехдисковые диаметром свыше 2500 мм.

13. Конусы и воронки
малые засыпных аппаратов доменных печей.

14. Корпуса головок
автосцепок и инжекторов.

15. Корпуса передних
бабок металлорежущих станков.

16. Корпуса турбин
длиной до 1500 мм.

17. Корпуса
циркулярных насосов размером 1000 x 700 x 300 мм.

18. Крестовины к
стрелочным переводам цельнолитые всех типов и марок из высокомарганцовистой
стали.

19. Козырьки и ковши
драг емкостью свыше 75 литров.

20. Линейки для
прокатных станов.

21. Лопасти гребных
винтов спрямленной площадью свыше 1,5 кв. м.

22. Люнеты
металлорежущих станков.

23. Маховики и шкивы
диаметром свыше 2000 мм.

24. Основания и столы
многошпиндельных вертикально - сверлильных полуавтоматов с крупными стержнями.

25. Полукольца для
дробилок массой до 30 т.

26. Рамы рольгангов с
двумя опорами.

27. Станины прессов
массой до 50 т.

28. Триплекс -
насосы.

29. Траверсы для
дробилок.

30. Турбонасосы малой
и средней мощности.

31. Улиты
двухзаходные с кривизной паза свыше 60 градусов.

32. Улиты питателей
шаровых мельниц диаметром свыше 1500 мм.

33. Цилиндры
компрессоров тепловозов.

34. Цилиндры
конденсаторов для труб мощностью до 100000 кВт.

35. Шаботы массой
свыше 50 т.

36. Шестерни и колеса зубчатые с литым
зубом диаметром свыше 1300 до 2000 мм.

 

§ 158.
ФОРМОВЩИК РУЧНОЙ ФОРМОВКИ

 

6-й разряд

 

Характеристика работ.
Формовка вручную сложных и крупных форм в единичном производстве для отливок из
различных металлов в сборных опоках и в почве (в кирпичной кладке) по моделям и
шаблонам, со сложными стержнями. Отделка и сборка форм для крупных многотельных,
тонкостенных и других сложных деталей, требующих высокой точности и чистоты
отливки, с большим числом пересекающихся стержней, на специальном креплении.
Отделка и сборка крупных форм для отливок, подвергающихся гидравлическим
испытаниям под большим давлением, и форм для сложных, опытных и
экспериментальных отливок.

Должен знать: способы
изготовления различных форм по моделям, шаблонам, образцам и скелетам для
сложных отливок; расчет наиболее рациональных литниковых систем.

Примеры работ

Изготовление форм:

1. Архитравы массой
свыше 50 т.

2. Ахтерштевни и
кронштейны судовые.

3. Балки пятовые
прокатных станов.

4. Блоки цилиндров
судовых дизелей.

5. Боковины литых
тележек.

6. Винты гребные
диаметром свыше 2000 мм.

7. Камеры спиральные
турбин.

8. Конусы и воронки
большие засыпных аппаратов доменных печей.

9. Корпуса турбин
длиной свыше 1500 мм.

10. Планшайбы
карусельных станков из двух половин.

11. Полукольца для
дробилок массой свыше 30 т.

12. Рамы фундаментные
двигателей.

13. Рамы прокатных
станов.

14. Станины прессов
массой свыше 50 т.

15. Станины рабочих
клетей прокатных станов.

16. Суппорты (верхние
и нижние) ножниц обжимных станов.

17. Траверсы прессов.

18. Турбонасосы
большой мощности.

19. Цилиндры
конденсаторов для турбин мощностью свыше 100000 кВт.

20. Цапфы
сталеразливочных ковшей.

21. Шестерни и колеса
зубчатые с литым зубом многодисковые диаметром свыше 2000 мм.

 

§ 159.
ЧИСТИЛЬЩИК МЕТАЛЛА, ОТЛИВОК, ИЗДЕЛИЙ И ДЕТАЛЕЙ

 

2-й разряд

 

Характеристика работ.
Очистка сложных и средней сложности отливок, изделий и деталей в очистных
барабанах и дробеструйных камерах от пригара, окалины, коррозии, остатков
противокоррозионного покрытия и уплотнения поверхностного слоя (наклепа) в
дробеструйных камерах. Зачистка и снятие залива напильниками, шлифовальной
шкуркой. Изоляция мест, не подлежащих очистке. Очистка сложных и тонкостенных
отливок механическим способом в галтовочных барабанах. Сортировка и загрузка
отливок, изделий и деталей в галтовочные барабаны и дробеструйные камеры.
Подготовка и загрузка тонкостенных и пустотелых отливок в соответствии с
технологическим процессом с применением прокладок при очистке в галтовочных
барабанах. Извлечение из отливок каркасов и рамок после очистки. Выгрузка
отработанной смеси из очистительных барабанов. Выгрузка отливок, изделий и
деталей после очистки. Зарядка аппаратов очистительными материалами.

Должен знать:
устройство и принцип работы обслуживаемых дробеструйных аппаратов, очистных и
галтовочных барабанов; грузоподъемность применяемых подъемно - транспортных
средств; свойства и качество материалов, применяемых для очистки;
технологические требования, предъявляемые к отливкам, изделиям и деталям после
очистки и к качеству наклепа; продолжительность наклепа.

Примеры работ

Очистка:

1. Бабки
металлорежущих станков.

2. Балласточистка от
ржавчины и непрочно сцепленной окалины.

3. Буксы вагонов.

4. Винты гребные
диаметром до 1500 мм.

5. Дробь.

6. Замки и розетки
автосцепок.

7. Ключи, тройники,
гайки.

8. Изложницы.

9. Изделия судовые
несложные - очистка под цинкование.

10. Лента.

11. Маховики
двигателей внутреннего сгорания.

12. Листы откидные,
пиллерсы, трубы, переборки со стороны, противоположной набору, - очистка от
ржавчины и окалины.

13. Поверхности
подводной части судов, палубы, отсеки - подготовка сварных швов под
дробеструйную обработку.

14. Станины станков.

15. Ступицы колес
автомобилей.

16. Трубы.

 

§ 160.
ЧИСТИЛЬЩИК МЕТАЛЛА, ОТЛИВОК, ИЗДЕЛИЙ И ДЕТАЛЕЙ

 

3-й разряд

 

Характеристика работ.
Очистка сложных тонкостенных отливок, изделий и деталей в очистных барабанах и
дробеструйных камерах от пригара, окалины, коррозии, остатков
противокоррозионного покрытия и уплотнения поверхностного слоя (наклепа) в
дробеструйных камерах. Очистка отливок, изделий и деталей в галтовочных
барабанах непрерывного действия. Управление очистными и дробеструйными
установками различных систем. Подналадка дробеструйных, очистных и галтовочных
установок. Определение необходимыхочистительных материалов и
режимов очистки различных поверхностей.

Должен знать:
устройство различных очистных и дробеструйных установок различного сечения и
вместимости; наиболее рациональные очистительные материалы и размеры их в
зависимости от характера очищаемых поверхностей; технологию наклепа.

Примеры работ

Очистка:

1. Баки и
трубопроводы.

2. Балки шкворневые.

3. Баллоны - очистка
от ржавчины и окалины.

4. Барабаны
тормозные.

5. Блоки цилиндров
двигателей внутреннего сгорания.

6. Боковины тележек
вагонов и тендеров.

7. Винты гребные
диаметром свыше 1500 мм.

8. Детали корпусные
сельскохозяйственных машин.

9. Картеры.

10. Корпуса судовые.

11. Корпуса
подшипников - очистка от ржавчины и непрочно сцепленной окалины.

12. Листы спецсталей,
блок - секции, сложные фундаменты, комингсы люков, шахт, цистерн, решетки,
переборки со стороны набора, стрингера - очистка от ржавчины и окалины.

13. Секции бортовые и
переборки.

14. Радиаторы
отопительные.

15. Щеки контактные
электропечей.

16. Щиты подшипников
электромашин.

17. Цистерны междудонные.

 

§ 161.
ШИХТОВЩИК

 

1-й разряд

 

Характеристика работ.
Подготовка шихтовых материалов для печей и вагранок путем дробления чугуна,
флюсов, металлического лома и других материалов на куски требуемой величины.
Удаление из металлической шихты неметаллических предметов. Участие в загрузке мульд
шихтовыми материалами и подача шихты требуемой фракции к плавильным агрегатам.
Отцепка и замена мульд. Уборка территории и площадок шихтовых дворов и
открылок.

Должен знать:
основные сведения об устройстве обслуживаемого оборудования; виды шихтовых материалов;
допускаемые габариты кусков металла и емкость мульд; грузоподъемность кранов,
тросов и цепей; правила разбивки и сортировки лома черных и цветных металлов,
флюсов; правила крепления, подъема и перемещения грузов.

 

§ 162.
ШИХТОВЩИК

 

2-й разряд

 

Характеристика работ.
Составление шихты вручную из отдельных компонентов, взвешивание, насыпание их
слоями и перемешивание в мешалках. Подготовка шихтовых материалов по заданному
рецепту для печей и вагранок путем дробления ферросплавов, флюсов, металлического
лома, легирующих добавок и других материалов на дробилках, дробильных
агрегатах, дробильно - сортировочных установках; сортировка и взвешивание их.
Погрузка шихтовых, добавочных, заправочных материалов и раскислителей в мульды
емкостью до 1 куб. м или короба и подача их краном или вагонеткой на рабочую
площадку. Спуск порожних мульд с рабочей площадки. Разгрузка лома и погрузка
его в вагоны, погрузка металлолома в мульды и мульд в вагоны при помощи кранов
на участках подготовки шихты при отсутствии специализированных шихтовых дворов
в сталеплавильных цехах. Загрузка шихты в бункера, короба и дозировочные
тележки с помощью транспортно - питательных механизмов, наблюдение за их
работой. Регулирование подачи и устранения заторов материалов в бункерах.
Удаление посторонних включений из шихтовых материалов. Разгрузка и
складирование материалов, прибывающих на шихтовой двор. Выявление взрывоопасных
материалов и металлолома, безопасное их хранение, отгрузка и разгрузка. Ведение
учета расхода материала в смену. Участие в заправке и завалке шихты. Очистка от
скрапа и мусора мульд, вагонеток, железнодорожных путей шихтового двора и
шихтовых открылков.

Должен знать: принцип
работы обслуживаемого оборудования; виды, свойства и назначение шихтовых
материалов, применяемых для выплавки металла, их расположение в бункерах и на
шихтовом дворе, правила складирования и хранения каждого вида шихтовых
материалов; рациональные способы разделки шихтовых материалов; способыопределения
составных частей шихты по внешним признакам и основные требования,
предъявляемые к их качеству; схему расположения и правила обслуживания
транспортно - питательного оборудования и другого оборудования; установленную
сигнализацию.

 

§ 163.
ШИХТОВЩИК

 

3-й разряд

 

Характеристика работ.
Ведение процесса составления и сушки шихты из отдельных компонентов,
составление присадок из различных солей в смесительных бегунах, барабанах,
мешалках, шаровых мельницах, сушильных печах, шкафах и на другом оборудовании.
Погрузка шихтовых, добавочных, заправочных материалов и раскислителей в мульды
емкостью от 1 до 3 куб. м и более и подача их краном на рабочую площадку.
Погрузка шихты с одновременной подготовкой ее в шихтовых отделениях
сталеплавильных, ферросплавных и литейных цехов. Ведение процессов дозирования
и шихтования материалов с проведением расчета шихты под руководством шихтовщика
более высокой квалификации. Смешивание компонентов шихты и обеспечение
нормального ее увлажнения. Наблюдение за подачей материалов. Управление
транспортно - питательными, грузовыми и загрузочными механизмами,
шихтопогрузочными машинами и другим оборудованием. Скрепирование материалов.
Отбор проб. Подача шихты из дозировочных тележек и бункера смесителей на
плавильные площадки. Регулирование равномерной подачи шихты. Выявление и
устранение неисправностей в работе обслуживаемого об