илей с
отверстиями диаметром свыше 100 мм.

2. Лопатки для
воздуходувок сложной формы.

3. Поршни двигателей
внутреннего сгорания.

4. Шестерни
конические.

 

§ 153.
ФОРМОВЩИК ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ

 

4-й разряд

 

Характеристика работ.
Формовка блоков по выплавляемым моделям сухими и сырыми наполнителями для
отливок из высокоуглеродистых и жаропрочных сталей. Нанесение огнеупорного
покрытия на сложные единичные и крупные модели. Выплавление и прокаливание
сложных крупных форм. Контроль режимов выплавления и восстановления модельного
состава. Наладка различных вибрационных устройств.

Должен знать:
устройство, кинематические схемы и правила наладки оборудования, применяемого
для выплавления и восстановления легкоплавкой массы; механические и литейные
свойства металлов, заливаемых в формы; способы закрепления огнеупорного состава
на моделях; составы огнеупорных покрытий для всей номенклатуры выплавляемых
моделей.

Примеры работ

Изготовление форм:

1. Колеса зубчатые.

2. Обоймы.

3. Сверла.

4. Фрезы.

 

§ 154.
ФОРМОВЩИК РУЧНОЙ ФОРМОВКИ

 

2-й разряд

 

Характеристика работ.
Формовка вручную по моделям в опоках или почве для малых и средних размеров
простых отливок, имеющих на поверхности ребра и выступы со стержнями средней
сложности. Формовка вручную оболочковых полуформ для мелких и средних размеров
отливок простой конфигурации. Изготовление форм с применением простых шаблонов.
Установка холодильников. Сборка малых и средних форм с простыми стержнями,
устанавливаемыми в легкодоступных местах формы. Набивка и трамбовка форм для
сложных отливок в сборных опоках, прошпиливание, окраска и крепление форм для
крупных простых и средних размеров сложных отливок под руководством формовщика
ручной формовки более высокой квалификации. Установка в печь дляобжига
оболочковой полуформы. Снятие оболочек с модельной плиты.

Должен знать: способы
изготовления простых форм; последовательность изготовления оболочковых
полуформ; свойства эмульсии и смесей, применяемых при изготовлении оболочковых
форм и стержней; назначение литников и выпоров; способ приготовления
формовочных смесей; температуру подогрева модельных плит и обжига оболочек;
соотношения между сечениями питателей, шлаковиков и стояков; порядок
определения мест установки питателей и устранение мелких дефектов в них;
назначение и условия применения специального инструмента и приспособлений,
применяемых при формовке; способ определения качества просушки форм и стержней;
правила хранения моделей; правила управления подъемными механизмами; процессы,
происходящие в формах при их заливке и в период остывания; виды и основные
причины брака отливок из-за некачественной формовки и меры его предупреждения;
процесс изготовления оболочковых форм; основные литейные свойства металлов,
заливаемых в формы.

Примеры работ

Изготовление форм:

1. Барабаны крановые
диаметром до 500 мм.

2. Бабины брашпиля,
выполняемые в стержнях и по модели, с диаметром до 500 мм.

3. Башмаки со
стержнями наибольших размеров до 500 мм.

4. Вкладыши, бугели и
подобные детали с диаметром вала до 300 мм.

5. Вкладыши шиберного
направления.

6. Воронки
литниковые.

7. Втулки диаметром
до 600 мм.

8. Гайки пожарные
накидные.

9. Диски из белого
чугуна диаметром до 600 мм.

10. Днища для
вагранок.

11. Замкодержатели
автосцепок.

12. Заготовки втулок
со стержнями диаметром до и свыше 300 мм.

13. Зубья ковшей со
стержнями длиной свыше 500 до 700 мм.

14. Изложницы для
слитков массой до 1,5 т.

15. Картеры коробок
телескопических подъемников.

16. Клинья футеровки
всех видов и планки киповые длиной до 1000 мм.

17. Колодки тормозных
барабанов.

18. Колосники для
комнатных печей.

19. Корпуса вентилей
с отверстиями диаметром до 50 мм.

20. Корпуса реечно -
зубчатых, винтовых и рычажно - реечных домкратов.

21. Корпуса
кингстонов длиной до 500 мм и высотой до 400 мм.

22. Клюзы судовые
малых размеров.

23. Колеса с гладким
ободом однодисковые диаметром до 500 мм.

24. Колосники для
промышленных печей и котлов.

25. Консоли для
горизонтально - вертикально - фрезерных станков.

26. Корпуса вентилей
с отверстиями диаметром свыше 50 до 100 мм.

27. Корпуса масляных
насосов самосвалов.

28. Корпуса песочниц.

29. Крышки буксовые.

30. Крышки
всасывающих клапанов.

31. Крышки
подшипников диаметром до 500 мм с каналами для кольцевой смазки.

32. Крышки редукторов
длиной до 700 мм.

33. Маховики, втулки,
шкивы диаметром до 500 мм.

34. Муфты
соединительные диаметром до 500 мм.

35. Муфты шкворневого
ящика.

36. Обейчайки и
кольца по моделям с диаметром до 600 мм.

37. Обмоткодержатели
электромашин диаметром до 700 мм.

38. Опоки с площадью
разъема до 3,0 кв. м.

39. Патрубки отводов
воды из крышки цилиндров дизеля.

40. Патрубки с
отверстием диаметром до 100 мм.

41. Пробки дышловые,
ниппели батарей отопления.

42. Пуансоны
диаметром до 600 мм.

43. Пятники тормозных
винтов.

44. Рамки для
стержней с большим числом переплетов.

45. Рамы, шарниры,
полушарниры - наибольший размер до 500 мм.

46. Распорки
буксовые.

47. Ролики.

48. Роульсы китовых
планок диаметром до 250 мм.

49. Ручки.

50. Рычаги.

51. Стаканы буферные.

52. Траверсы щеткодержателей.

53. Трапы со
стержнями наибольшим размером до 400 мм.

54. Угольники
арочные.

55. Фланцы лопостных
насосов редукторов.

56. Фланцы
фрикционных муфт.

57. Футеровки
облицовочные из белого чугуна наибольшим размером до 500 мм.

58. Шайбы разбежные
всех серий.

59. Шестерни с литым
зубом диаметром до 400 мм.

60. Шкивы и втулки
диаметром до 300 мм.

 

§ 155.
ФОРМОВЩИК РУЧНОЙ ФОРМОВКИ

 

3-й разряд

 

Характеристика работ.
Формовка вручную по моделям и шаблонам, в опоках или в почве крупных простых
отливок, а также средних размеров сложных отливок с фасонными поверхностями, с
большим числом стержней и отъемных частей. Формовка вручную оболочковых полуформ
и стержней для крупных отливок сложной конфигурации. Склеивание оболочковых
форм пульвербакелитом в горячем состоянии. Сборка оболочковых форм с установкой
сложных стержней. Изготовление форм по сложным шаблонам и простым скелетным
моделям. Формовка вручную по моделям судовой арматуры из углеродистых сталей,
испытываемых под давлением до 5 МПа (50 атм), из цветных сплавов, испытываемых
под давлением до 3 МПа (30 атм). Сборка форм средней сложности с установкой
холодильников и стержней. Набивка и трамбовка форм для сложных и крупных
отливок индивидуального производства, прошпиливание, окраска и крепление форм
для сложных отливок совместно с формовщиком ручной формовки более высокой
квалификации. Управление подъемно - транспортным оборудованием с пола, строповка
контейнеров, увязка грузов для подъема и перемещения.

Должен знать: состав
и свойства формовочных смесей и других материалов, применяемых для изготовления
форм; размеры припусков на усадку и обработку; плотность набивки форм и их
газоприницаемость, соотношение сечений, взаимное расположение и размеры стояка,
питателя и шлакоуловителя; последовательность изготовления оболочковых форм и
стержней; требования, предъявляемые к готовым формам; устройство и способ
применения контрольно - измерительных инструментов и используемых
приспособлений, литниковые системы; режим обжига оболочек.

Примеры работ

Изготовление форм:

1. Барабаны крановые
диаметром свыше 500 до 1000 мм.

2. Барабаны поршневых
колец.

3. Башмаки тормозных
колодок.

4. Бегуны подкрановые
различных диаметров.

5. Буксы подвижного
состава.

6. Ванны бытовые.

7. Венец диаметром 66
мм с литым зубом.

8. Втулки диаметром
свыше 600 мм.

9. Головки задние
водяных насосов.

10. Желоба для
доменных печей.

11. Изложницы для
слитков массой свыше 1,5 до 5 т.

12. Изложницы
тонкостенные с меняющейся конусностью внутренней поверхности для слитков массой
до 300 кг.

13. Клещевины кранов
для посадки слитков в нагревательные колодцы.

14. Колеса с гладким
ободом однодисковые диаметром свыше 500 до 1000 мм.

15. Колеса с гладким
ободом двух- и трехдисковые диаметром до 1000 мм.

16. Колеса рабочие
водяных насосов.

17. Коллекторы
выхлопные и всасывающие двигателей.

18. Колонки водомерного стекла.

19. Корпуса вентилей
с отверстиями диаметром свыше 100 мм.

20. Корпуса водяного
и масляного насосов двигателей.

21. Корпуса, крышки,
колеса труб, тройники судовой арматуры.

22. Корпуса приводов
клапанов тепловозов.

23. Корпуса
шпиндельных коробок для горизонтально - вертикально - сверлильных станков.

24. Кронштейны
приводов регуляторов.

25. Крыльчатки
водяных насосов.

26. Крышки люков
блоков цилиндров дизелей тепловоза.

27. Крышки
самосмазывающихся подшипников диаметром свыше 500 мм.

28. Крышки редукторов
длиной свыше 700 до 1500 мм.

29. Крышки цилиндров
двигателей внутреннего сгорания.

30. Клюзы палубные,
бортовые, носовые, кормовые и рейдовых бочек максимальным размером до 1000 мм с
прямым и косым патрубком до 750 мм.

31. Кнехты.

32. Лапы якорные
массой до 1500 кг.

33. Лопасти гребных
винтов спрямленной площадью до 1 кв. м.

34. Маховики и шкивы
диаметром свыше 500 до 1500 мм.

35. Мульды завалочных
машин.

36. Муфты
соединительные диаметром свыше 500 мм.

37. Ножки станин
токарно - винторезных станков.

38. Обмоткодержатели
электромашин диаметром свыше 700 мм.

39. Обечайки, венцы,
кольца, формируемые по шаблонам диаметром до 800 мм, по моделям диаметром свыше
600 до 1200 мм.

40. Опоки с площадью
разъема свыше 3 до 6 кв. м.

41. Основания станин
горизонтальных и вертикальных станков.

42. Отводы
пароотопления.

43. Патрубки с
отверстием диаметром свыше 150 мм.

44. Патрубки
холодильников компрессоров тепловозов.

45. Плиты камбузные.

46. Плиты опок.

47. Поршни цилиндров
низкого и высокого давления компрессора тепловозов.

48. Прибыльные
надставки к изложницам.

49. Пуансоны
диаметром свыше 600 до 1500 мм.

50. Раструбы судовые
со стержнями диаметром до 1000 мм.

51. Сплавы
углеродистые и цветные, испытываемые давлением до 30 атм.

 

§ 156.
ФОРМОВЩИК РУЧНОЙ ФОРМОВКИ

 

4-й разряд

 

Характеристика работ.
Формовка вручную в почве или в опоках сложных оливок по разъемным и скелетным
моделям, шаблонам, образцам. Формовка многотелых и тонкостенных отливок с
выступающими частями и углублениями со стержнями сложной конфигурации,
устанавливаемых на жеребейках. Формовка деталей, подвергающихся обработке
разных типов, испытанию под давлением и эмалированию. Формовка вручную по
моделям судовой арматуры из высоколегированных сталей, испытываемых под
давлением до5 МПа (50 атм), из углеродистых сталей,
испытываемых под давлением свыше 5 МПа (50 атм), из цветных сплавов,
испытываемых под давлением свыше 3 МПа (30 атм) до 5 МПа (50 атм). Сборка
сложных форм с большим числом пересекающихся сложных стержней на специальном
креплении. Изготовление форм по сложным скелетным моделям. Выполнение работ по
прошпиливанию, окраске и креплению форм для сложных и крупных отливок и отливок
индивидуального производства под руководством формовщика ручной формовки более
высокой квалификации.

Должен знать:
последовательность изготовления сложных форм; состав и свойства формовочных
материалов, применяемых для изготовления форм и стержней, и влияние их на
качество отливок; свойства и температуру металла, заливаемого в формы; места
установки литников, прибылей и выпоров; процессы и режимы сушки форм в сушилках
и на месте формовки; требования, предъявляемые к отливкам; влияние скорости
остывания металла в форме на структуру отливок; требования, предъявляемые к
модельно - опочной оснастке.

Примеры работ

Изготовление форм:

1. Барабаны крановые
диаметром свыше 1000 мм.

2. Буксы
бесчелюстные.

3. Винты гребные
диаметром до 800 мм.

4. Диффузор котла.

5. Изложницы для
слитков массой свыше 5 до 10 т.

6. Изложницы
тонкостенные с меняющейся конусностью внутренней поверхности для слитков массой
свыше 300 кг до 1 т.

7. Камеры водяные и
камеры холодильников по моделям со стержнями по ободу и крышки к ним,
формируемые по моделям диаметром до 2000 мм и формируемые по шаблонам диаметром
до 1000 мм.

8. Каретки
металлорежущих станков.

9. Картеры
двигателей.

10. Кожухи маховиков
двигателей.

11. Колеса с гладким
ободом однодисковые диаметром свыше 1500 до 3500 мм.

12. Колеса с гладким
ободом двух- и трехдисковые диаметром свыше 1000 до 2500 мм.

13. Колонны для
кауперов.

14. Коллекторы
радиаторов охлаждения тепловозов.

15. Корпуса и детали
цилиндропродувных клапанов.

16. Корпуса масляных
насосов.

17. Корпуса
редукторов.

18. Кронштейны
гребных валов.

19. Крышки передние
двигателей.

20. Крышки редукторов
длиной свыше 1500 мм.

21. Крышки цилиндров
паровозов.

22. Крышки сложные со
стержнями, формируемые по шаблонам до 1700 мм.

23. Крылатки (рабочие
колеса) двухсторонние и двухдисковые диаметром до 1000 мм.

24. Клюзы палубные,
бортовые, носовые, кормовые, рейдовых бочек с максимальным размером более 1000
мм с прямым патрубком и с длиной более 750 мм с косым патрубком.

25. Лапы якорные
массой свыше 1500 кг.

26. Лопасти гребных
винтов спрямленной площадью свыше 1 кв. м до 1,5 кв. м.

27. Матрицы,
формируемые по шаблонам диаметром свыше 700 мм.

28. Махови