отходов литейного производства около очистительных барабанов, из-под
магнитного сепаратора и других механизмов с рассортировкой их. Уборка
отработанной смеси в туннелях вручную.

Должен знать: принцип
работы смесеприготовительного аппарата, магнитного сепаратора и других
механизмов; способы сортировки отходов литейного производства.

 

§ 145.
УБОРЩИК В ЛИТЕЙНЫХ ЦЕХАХ

 

3-й разряд

 

Характеристика работ.
Уборка отходов литейного производства около очистительных барабанов, из-под
магнитного сепаратора и других механизмов с их рассортировкой. Уборка
отработанной смеси в туннелях при помощи производственных пылесосов и подъемно
- транспортных механизмов. Обслуживание и профилактический ремонт транспортных
механизмов, производственных пылесосов. Зарядка и подзарядка аккумуляторов.
Смена аккумуляторных батарей у электрокар и электропогрузчиков.

Должен знать:
устройство и принцип работы подъемно - транспортных механизмов и
производственных пылесосов, применяемых при транспортировании отходов литейного
производства; сроки подзарядки аккумуляторных батарей электрокар и
электропогрузчиков; принцип работы смесеприготовительного аппарата, магнитного
сепаратора и других механизмов; способы сортировки отходов литейного
производства; основы поэлектротехнике.

 

§ 146.
ФОРМОВЩИК МАШИННОЙ ФОРМОВКИ

 

2-й разряд

 

Характеристика работ.
Изготовление форм для простых отливок на формовочных машинах грузоподъемностью
до 300 кг. Формовка на машинах оболочковых полуформ и стержней для мелких и
средних размеров отливок простой конфигурации. Подготовка машин к набивке и
набивка форм для простых и средней сложности отливок. Отделка и сборка форм для
простых отливок. Нанесение эмульсии и засыпка формовочного состава на модели.
Установка полуформ в печь для отжига. Снятие оболочек с модельной плиты. Сборка
оболочковых форм с установкой простых стержней. Установка стержней с проверкой
при помощи простого шаблона.

Должен знать:
устройство и принцип работы обслуживаемых однотипных формовочных машин, печей
для обжига оболочек и инструмента, вспомогательных механизмов, приспособлений и
модельно - опочной оснастки и инструмента; последовательность изготовления
оболочковых форм; способы изготовления форм для простых отливок на формовочных
машинах малой грузоподъемности; основные свойства формовочных материалов,
эмульсий и смесей, применяемых при изготовлении оболочковых форм и стержней;
основные свойства металлов, заливаемых в формы; режим работы формовочных машин
малой грузоподъемности; способы крепления и вентиляции формдля
простых и средней сложности отливок; приемы по проверке правильности установки
стержней при помощи шаблонов; устройство литниковой системы; способ
приготовления формовочных смесей; температуру подогрева модельных плит и обжига
оболочек.

Примеры работ

Машинная формовка:

1. Звездочки для
очистки отливок в барабанах.

2. Крышки редукторов.

3. Колосники вагонных
печей.

4. Поршни.

5. Радиаторы
отопительные простой формы (без ребер).

6. Стаканы буферные.

7. Фланцы диаметром
до 300 мм.

8. Холодильники
простой конфигурации.

 

§ 147.
ФОРМОВЩИК МАШИННОЙ ФОРМОВКИ

 

3-й разряд

 

Характеристика работ.
Изготовление форм для отливок средней сложности на формовочных машинах
грузоподъемностью свыше 300 до 700 кг и форм сложных и тонкостенных отливок, а
также для крупных отливок простых и средней сложности, на машинах
грузоподъемностью до 300 кг. Подготовка к набивке и набивка форм для сложных и
тонкостенных отливок, а также для крупных отливок простых и средней сложности.
Формовка на машинах оболочковых полуформ и стержней для крупных отливок сложной
конфигурации. Отделка и сборка форм для отливок средней сложности. Установка
стержней с проверкой при помощи нескольких простых шаблонов. Изготовление
простых форм и форм средней сложности при помощи пескомета. Склеивание
оболочковых форм пульвербакелитом в горячем состоянии. Сборка оболочковых форм
с установкой сложных стержней.

Должен знать:
устройство и принцип работы формовочных машин различных типов; способы
изготовления форм для отливок средней сложности на машинах средней
грузоподъемности и сложных тонкостенных отливок на машинах малой
грузоподъемности; последовательность изготовления оболочковых форм сложных
отливок; влияние свойств формовочных материалов на качество отливок; составы и
литейные свойства металла; свойства основных и вспомогательных материалов и
способы приготовления формовочных составов и эмульсий; литниковые системы;
режим обжига оболочек; устройство и правила пользования всеми видами
используемых инструмента, приспособлений и модельно - опорной оснасткой;
способы крепления и вентиляции форм для сложных и тонкостенных отливок;
требования, предъявляемые к отделке и сборке форм для отливок средней
сложности; приемы проверки правильности установки стержней при помощи сложных
шаблонов.

Примеры работ

Машинная формовка:

1. Барабаны
тормозные.

2. Балласт
специальный полновесный.

3. Буксы колесных пар
подвижного состава.

4. Втулки, кронштейны
и обоймы судовой арматуры.

5. Замки, упорные
угольники, центрирующие розетки и тяговые хомуты автосцепок.

6. Картеры коробок
передач.

7. Ковши
экскаваторов.

8. Корпуса вагонных
печей.

9. Мульды разливочных
машин.

10. Отливки судовой
арматуры простые.

11. Отливки
различные, тройники, рычаги.

12. Поперечины,
комингсы, имеющие до 5 стержней.

13. Стаканы, тарелки,
цилиндры судовой арматуры.

14. Сопла газовых
горелок.

15. Ступицы задних
колес автомобилей.

16. Суппорта,
кронштейны металлорежущих станков.

17. Токосъемники.

18. Фланцы диаметром
свыше 300 мм.

19. Центры колесных
пар подвижного состава.

Сборка форм:

1. Башмаки и колодки
тормозные локомотивов и вагонов.

2. Крышки редукторов.

 

§ 148.
ФОРМОВЩИК МАШИННОЙ ФОРМОВКИ

 

4-й разряд

 

Характеристика работ.
Изготовление форм для сложных отливок на формовочных машинах грузоподъемностью
от 750 до 1200 кг, форм сложных тонкостенных отливок на машинах
грузоподъемностью свыше 300 кг. Подготовка к набивке и набивка форм на
формовочных машинах различной грузоподъемности для отливок любой сложности.
Отделка и сборка форм для сложных и тонкостенных отливок. Установка стержней с
проверкой при помощи сложных шаблонов. Изготовление сложных и крупных форм при
помощи пескомета. Выявление причин неполадок в работе формовочных машин и
участие в их устранении. Наблюдение за состоянием модельно - опочной оснастки.

Должен знать:
устройство и кинематическую схему формовочных машин различных типов; способы
изготовления форм для сложных отливок на формовочных машинах большой
грузоподъемности и сложных, тонкостенных отливок на машинах средней
грузоподъемности; правила определения качества формовочных материалов припомощи
контрольных приборов; режимы работы формовочных машин большой грузоподъемности;
способы крепления и вентиляции форм для сложных тонкостенных отливок;
требования, предъявляемые к отделке и сборке форм для сложных и тонкостенных
отливок; основные литейные свойства металла.

Примеры работ

1. Барабаны тормозные
- сборка форм.

2. Блоки цилиндров
двигателей внутреннего сгорания - машинная формовка.

3. Винты гребные -
машинная формовка.

4. Вставки поршневые,
поршни и гильзы дизеля тепловоза - сборка форм и машинная формовка.

5. Головки блока
цилиндров двигателей внутреннего сгорания - машинная формовка.

6. Головки цилиндров
моторов воздушного охлаждения - машинная формовка.

7. Звенья гусениц
тракторов - машинная формовка.

8. Картеры коробок
передач - сборка форм.

9. Ковши экскаваторов
- сборка форм.

10. Коробки передач,
фартуки каретки, задние бабки металлорежущих станков - машинная формовка.

11. Корпуса
автосцепок и инжекторов - машинная формовка.

12. Корпуса
подшипников - машинная формовка.

13. Крышки, корпуса и
коробки судовой арматуры - машинная формовка.

14. Кожухи и бугели
судовой арматуры - машинная формовка.

15. Кронштейны рам и
бугелей - машинная формовка.

16. Отливки судовой
арматуры средней сложности - машинная формовка.

17. Палеты
агломерационных машин - машинная формовка.

18. Поперечины,
комингсы, имеющие свыше 5 до 10 стержней, - машинная формовка.

19. Радиаторы
отопительные - изготовление, сборка.

20. Ролики рольгангов
прокатных станов - изготовление форм.

21. Стаканы, тарелки,
тройники специального назначения из высоколегированных сталей - машинная
формовка.

22. Ступицы задних
колес автомобилей - сборка форм.

23. Цилиндры пусковых
двигателей - машинная формовка.

 

§ 149.
ФОРМОВЩИК МАШИННОЙ ФОРМОВКИ

 

5-й разряд

 

Характеристика работ.
Изготовление форм для сложных отливок на формовочных машинах грузоподъемностью
свыше 1200 кг. Отделка и сборка форм для сложных и тонкостенных отливок.
Отделка полуформ, имеющих пересекающиеся, криволинейные или прямые поверхности
с большим числом углублений и выступов, резко усложняющих отделку форм и
требующих группового прошпиливания в труднодоступных местах. Изготовление
сложных и крупных форм сдвоенным пескометом. Установка стержней с проверкой при
помощи сложных шаблонов с несколькими примерками. Сборка форм сложной
конфигурации, требующих особо тщательной проверки.

Должен знать:
конструкцию формовочных машин различных типов; способы изготовления форм для
сложных тонкостенных отливок на формовочных машинах; способ определения
качества формовочных материалов по их внешнему виду; режимы работы формовочных
машин; расчет литниковой системы; требования, предъявляемые к отделке и сборке
форм для сложных тонкостенных отливок.

Примеры работ

1. Баки радиаторов -
машинная формовка и сборка форм.

2. Блоки цилиндров
двигателей внутреннего сгорания - сборка форм.

3. Головки блока цилиндров
двигателей внутреннего сгорания - сборка форм.

4. Головки цилиндров
моторов воздушного охлаждения - сборка форм.

5. Изложницы -
формовка сдвоенным пескометом.

6. Конусы трансмиссий
- машинная формовка.

7. Корпуса
двухседельные, контурные, корпуса сервомоторов, бугели котельной арматуры
специального назначения из углеродистых и высоколегированных сталей - машинная
формовка.

8. Котлы отопительные
- машинная формовка.

9. Отливки судовой
арматуры сложные - машинная формовка.

10. Подшипники упорные
и опорные линии гребного вала - машинная формовка и сборка форм.

11. Поперечины,
комингсы, имеющие свыше 10 стержней, - машинная формовка.

12. Станины, корпуса
передних бабок металлорежущих станков - машинная формовка.

13. Ступицы передних
колес автомашин - машинная формовка.

 

§ 150.
ФОРМОВЩИК ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ

 

1-й разряд

 

Характеристика работ.
Изготовление вручную форм по выплавляемым моделям для простых деталей. Загрузка
в сушильные печи форм и разгрузка их после сушки; выполнение отдельных операций
по приготовлению формовочных и огнеупорных материалов под руководством
формовщика по выплавляемым моделям более высокой квалификации.

Должен знать: процесс
изготовления простых форм по выплавляемым моделям; назначение и условия
применения формовочных и огнеупорных материалов.

Примеры работ

Изготовление форм:

1. Корпуса вентилей с
отверстиями диаметром до 50 мм.

2. Лопатки для
воздуходувок простой формы.

 

§ 151.
ФОРМОВЩИК ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ

 

2-й разряд

 

Характеристика работ.
Изготовление форм по выплавляемым моделям для отливок средней сложности с
применением вибрационного стола и вручную с передачей изготовленных форм на
рольганг или с установкой в отдельное место. Приготовление составов и нанесение
огнеупорных слоев краски на выплавляемые модели под руководством формовщика по
выплавляемым моделям более высокой квалификации. Подготовка наполнительных
смесей для изготовления форм. Сушка, выплавление легкоплавкой массы и
прокаливание форм по установленномурежиму и подготовка их под
заливку.

Должен значь:
устройство и принцип работы обслуживаемого вибрационного стола и установок для
сушки, выплавления легкоплавкой массы и прокаливания однотипных форм; состав
формовочных наполнителей и огнеупорных красок для покрытия выплавляемых
моделей; режим сушки моделей, а также сушки и прокаливания форм.

Примеры работ

Изготовление форм:

1. Державки для
резцов.

2. Корпуса вентилей с
отверстиями диаметром свыше 50 до 100 мм.

3. Лопатки для
воздуходувок формы средней сложности.

 

§ 152.
ФОРМОВЩИК ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ

 

3-й разряд

 

Характеристика работ.
Изготовление форм по сложным и крупным выплавляемым моделям, собранным в блоки,
с применением вибрационного стола пневматического, механического или
электромагнитного действия. Приготовление огнеупорных составов в соответствии с
заданной рецептурой и режимом прокаливания форм, формовка блоков по
выплавляемым моделям сухим и сырым способом для литья из углеродистых сталей.
Нанесение огнеупорных составов на сложные модельные блоки. Регулирование
температуры при выполнении и прокаливании форм для сложных отливок. Подналадка
вибрационного стола.

Должен знать:
устройство, принцип работы и способы подналадки различных вибрационных столов и
установок для выплавления легкоплавкой массы и прокаливания форм; рецептуру и
физические свойства различных огнеупорных составов, наносимых на выплавляемые
модели; способы уплотнения наполнительного формовочного состава при
изготовлении сложных и крупных модельных блоков и комплектов.

Примеры работ

Изготовление форм:

1. Корпуса вент