чей и вакуумных коммуникаций ведения плавок и термообработки
фасонных отливок из титановых сплавов; правила замены ламп на термопарных
вакуумметрах; основные механические свойства титановых сплавов; правила
применения контрольно - измерительной аппаратуры.

 

§ 112.
ПЛАВИЛЬЩИК МЕТАЛЛА НА ВАКУУМНЫХ ПЕЧАХ

 

4-й разряд

 

    Характеристика
работ.  Плавка титановых сплавов
для  фасонного

литья  в  вакуумных 
электродуговых  печах  вместимостью  от 50 до

100 кг. Плавка в электродуговых печах слитков из титановых
сплавов

массой до 200 кг. 
Наведение и оплавление гарнисажа. 
Подготовка и

сборка   
вакуумных    термических    печей   
сопротивления    по

                                                          -3

технологическому 
режиму  при  вакууме 
0,5 Па (0,005 x 10   атм).

Вакуумная термообработка сложных  отливок  из  титановых 
сплавов.

Приварка 
электродов  для второго переплава
и получения слитков из

титановых сплавов. 
Смена кристаллизаторов  на  вакуумных 
дуговых

электропечах.

Должен знать:
устройство и принцип работы вакуумных электродуговых плавильных и термических
печей; основы электротехники в пределах выполняемой работы; режимы приварки
электродов и режимы наведения гарнисажа и оплавления его; механические свойства
титановых сплавов; закономерность кристаллизации титановых сплавов в
керамической форме и водоохлаждаемой изложнице (кристаллизаторе); свойства
инертных газов.

 

§ 113.
ПЛАВИЛЬЩИК МЕТАЛЛА НА ВАКУУМНЫХ ПЕЧАХ

 

5-й разряд

 

Характеристика работ.
Плавка титановых сплавов для фасонного литья в вакуумных электродуговых печах
вместимостью свыше 100 кг. Подготовка вакуумной электродуговой печи к плавке
слитков второго переплава. Плавка в электродуговых печах слитков из титановых сплавов
массой свыше 200 кг. Вакуумная термообработка сложных отливок из титановых
сплавов.

Должен знать:
конструктивные особенности и устройство всех типов вакуумных электродуговых
плавильных и термических печей; химические свойства титановых сплавов; методы
устранения усадочных раковин при выплавке слитков из титановых сплавов; режимы
термообработки отливок и требования, предъявляемые к отливкам и слиткам из
титановых сплавов.

 

§ 114.
ПЛАВИЛЬЩИК МЕТАЛЛА И СПЛАВОВ

 

2-й разряд

 

Характеристика работ.
Приготовление различных припоев для пайки, лужения и т.п. Подготовка тиглей,
пламенных и электрических печей к плавке цветных металлов под руководством
плавильщика металла и сплавов более высокой квалификации. Взвешивание
материалов. Плавка материалов. Разлив припоев в прутки. Завалка печей шихтой
вручную или при помощи крана. Участие в процессе плавки металлов и в ремонте
печей.

Должен знать:
устройство и принцип работы однотипных плавильных печей; материалы, применяемые
при заправке и ремонте печей; правила приготовления различных припоев; марки
(составы) припоев; назначение и условия применения контрольно - измерительных
приборов; назначение припоев и требования, предъявляемые к ним.

 

§ 115.
ПЛАВИЛЬЩИК МЕТАЛЛА И СПЛАВОВ

 

3-й разряд

 

Характеристика работ.
Плавка цветных и драгоценных металлов и их сплавов в печах и горнах различных
конструкций общей вместимостью до 1 т с соблюдением заданного химического
состава; подготовка к работе плавильных печей. Составление шихты по заданной
рецептуре. Отбор проб жидкого металла и определение по данным экспресс -
анализов его готовности к выпуску. Рафинирование металла под руководством
плавильщика металла и сплавов более высокой квалификации. Участие в ремонте
печей. Клеймение слитков.

Должен знать:
устройство и принцип работы плавильных печей различных типов; схему подводки к
печам электроэнергии, топлива, сжатого воздуха и водяного охлаждения; состав
шихты и литейные свойства металла; температуру и режимы плавки металлов;
свойства и назначение применяемых раскислителей и флюсов; время выдержки
жидкого металла перед разливкой и заливкой и скорость заливки; устройство
контрольно - измерительных приборов.

 

§ 116.
ПЛАВИЛЬЩИК МЕТАЛЛА И СПЛАВОВ

 

4-й разряд

 

Характеристика работ.
Плавка цветных и драгоценных металлов и их сплавов в печах и горнах различных
конструкций общей вместимостью от 1 до 2 т. Ведение плавки в печах и горнах
различных конструкций общей вместимостью до 2 т всевозможных металлов и их
сплавов с повышенными требованиями к химическому составу. Плавка чугуна в
плавильных печах вместимостью до 3 т. Плавка металла и сплавов для литья по
выплавляемым моделям на высокочастотных электропечах с различной вместимостью
тиглей. Составление шихты для различных металлов и обеспечение правильной
загрузки печей. Наблюдение за качеством выплавляемого металла. Выпуск из печи и
разливка металла по формам и изложницам. Подогрев и рафинирование металла.
Наблюдение за состоянием печей и используемого оборудования.

Должен знать:
конструктивные особенности и устройство плавильных печей различных типов и
мощностей; устройство подводок к печам электроэнергии, топлива и сжатого
воздуха; литейные свойства и химический состав выплавляемых металлов; режим
плавки металла и заливки форм; раскислители и флюсы, используемые в плавках, их
свойства и влияние на качество металла; свойства огнеупорных материалов,
применяемых для ремонта печей.

 

§ 117.
ПЛАВИЛЬЩИК МЕТАЛЛА И СПЛАВОВ

 

5-й разряд

 

Характеристика работ.
Плавка цветных металлов и их сплавов и сплавов с повышенными требованиями к
химическому составу в печах различных конструкций общей вместимостью от 2 до 6
т в соответствии с установленным режимом. Плавка чугуна в печах вместимостью от
3 до 6 т. Плавка опытных сплавов в лабораторных условиях. Наблюдение за
приготовлением, разгрузкой шихты и участие в загрузке присадочных материалов и
флюсов. Наведение и снятие шлака. Определение готовности плавки, выпуск и
наблюдение за разливкой металла в формы.

Должен знать: процесс
ведения плавки магниевых, алюминиевых, никелевых и других сплавов; химический
состав компонентов, входящих в шихту, их влияние на свойства сплавов; способы
приготовления различных лигатур, модификаторов и флюсов, применяемых при
производстве металлов и сплавов; способы предохранения жидкого металла от
соприкосновения с воздухом и печными газами в процессе плавки и разливки
металла.

 

§ 118.
ПЛАВИЛЬЩИК МЕТАЛЛА И СПЛАВОВ

 

6-й разряд

 

Характеристика работ.
Плавка цветных, черных металлов и специальных сплавов, чугуна (в том числе
синтетического) в соответствии с техническими требованиями в печах различных
конструкций общей вместимостью свыше 6 т. Ведение процесса модифицирования,
легирования и рафинирования непосредственно в печи и в раздаточных ковшах.
Отливка образцов и доведение сплавов до требуемого химического состава на
основе результатов анализа экспресс - лаборатории. Работа на печах с различными
режимами плавлений (миксерных, дуплекс- и триплекспроцессов и т.д.).

Должен знать: процесс
ведения различных плавок (в том числе синтетического чугуна); процесс пуска
печей; процент угара компонентов в зависимости от температуры и выдержки
сплава; способы науглероживания синтетического чугуна.

 

§ 119.
СБОРЩИК ФОРМ

 

1-й разряд

 

Характеристика работ.
Сборка форм мелких простых деталей с установкой стержней. Выполнение отдельных
операций по чистке форм, соединение опок, наращивание литниковых чаш и прибылей
под руководством сборщика форм более высокой квалификации. Крепление форм под заливку.
Накладывание грузов на формы и снятие их после заливки.

Должен знать:
основные формовочные и стержневые материалы; способы изготовления простых форм
и стержней; назначение прибылей и холодильников.

Примеры работ

Сборка форм:

1. Втулки, гайки,
фланцы, рукоятки и другие отливки простой конфигурации.

2. Звездочки для
очистки отливок в барабанах.

3. Клинья.

4. Колеса с гладким
ободом однодисковые диаметром до 300 мм.

5. Кронштейны
сигнальных фонарей.

6. Кулачки.

7. Маховики и шкивы
диаметром до 300 мм.

8. Скользуны боковые.

9. Тормозные колодки.

10. Фланцы диаметром
до 300 мм.

 

§ 120.
СБОРЩИК ФОРМ

 

2-й разряд

 

Характеристика работ.
Сборка форм для деталей средней сложности с установкой стержней в
легкодоступных местах формы. Установка стержней с несложным креплением и
выводом газов. Чистка форм и установка холодильников. Исправление поврежденных
мест в формах. Крепление форм на конвейере или карусели с применением
специальных приспособлений. Выполнение отдельных операций по установке стержней
и сборке форм для сложных и тонкостенных отливок под руководством сборщика форм
более высокой квалификации.

Должен знать:
требования, предъявляемые к формам и стержням; способы определения качества
форм, стержней и степени просушки их; свойства формовочных и стержневых
материалов; литейные свойства и литейные размеры усадки металлов; правила
установки литниковых стояков, прибылей и холодильников; температуру металла,
заливаемого в формы, и процессы, происходящие в формах при их заливке и впериод
остывания.

Примеры работ

Сборка форм:

1. Бабки задние
токарно - винторезных станков.

2. Башмаки тормозные.

3. Блоки канатные и
цепные.

4. Звенья гусениц
машин.

5. Колеса с гладким
ободом однодисковые диаметром свыше 300 до 600 мм.

6. Коробки передач
токарно - винторезных станков.

7. Кронштейны упорные
автосцепок.

8. Крышки подшипников
с каналами для кольцевой смазки диаметром до 500 мм.

9. Маховики и шкивы
диаметром свыше 300 до 600 мм.

10. Плиты разметочные
длиной до 1500 мм.

11. Румпели.

12. Фитинги.

13. Фланцы диаметром
свыше 300 мм.

 

§ 121.
СБОРЩИК ФОРМ

 

3-й разряд

 

Характеристика работ.
Сборка форм сложных и тонкостенных отливок средних размеров с внутренними
полостями и крупных простых форм. Сборка форм в парных и многоразъемных опоках
с установкой холодильников, стержней и креплением их жеребейками, проволокой и
болтами. Проверка и определение качества набивки, отделки и просушки форм и
стержней. Крепление и подготовка форм под заливку, раскрепление перед выбивкой.
Выполнение работ по установкестержней, отделке и креплению крупных
сложных форм совместно со сборщиком форм более высокой квалификации.

Должен знать: основы
литейной технологии и процесс сборки форм; требования, предъявляемые к
холодильникам и жеребейкам; способы изготовления стержней и форм; составы и
литейные свойства металлов; свойства формовочных смесей; размеры припусков на
усадку; режимы сушки и подсушки форм; влияние выталкивающего свойства жидкого
металла на стержни при заливке форм; расположение литников, прибылей, выпоров и
газоотводов.

Примеры работ

Сборка форм:

1. Детали автосцепок
подвижного состава.

2. Картеры нижние
редукторов.

3. Колеса с гладким
ободом однодисковые диаметром свыше 600 до 1500 мм.

4. Колеса с гладким
ободом двухдисковые диаметром до 1000 мм.

5. Колодки тормозные
локомотивов и вагонов.

6. Корпуса
делительные механизмов шлицешлифовальных станков с установкой стержней, сложным
креплением и выводом газов.

7. Корпуса передних и
задних ножек токарных и револьверных станков с большим центровым стержнем,
требующим точной установки, или с болваном, требующим осторожности при накрытии
форм.

8. Корпуса роликовых
букс.

9. Кронштейны
приводов скоростемеров.

10. Крышки
подшипников с каналами для кольцевой смазки диаметром свыше 500 мм.

11. Маховики и шкивы
диаметром свыше 600 до 1500 мм.

12. Пластины
стремянок задних мостов автомобилей.

13. Плиты разметочные
длиной свыше 1500 до 3000 мм.

14. Поршни.

15. Радиаторы
отопительные.

16. Тройники.

17. Цилиндры
компрессоров.

 

§ 122.
СБОРЩИК ФОРМ

 

4-й разряд

 

Характеристика работ.
Сборка крупных и сложных форм с большим количеством стержней, устанавливаемых
на знаки, жеребейки, встык в несколько ярусов с креплением двух - трех стержней
в верхней полуформе проволокой и болтами. Устройство выводов газа из формы и
стержней. Заделка поврежденных мест в форме и в стержнях. Наращивание
литниковых и выпорных чаш и прибылей. Выполнение работ по отделке форм и
установке стержней при сборке сложных крупных форм для многотельных и
тонкостенных отливок совместно со сборщиком форм более высокой квалификации.

Должен знать: процесс
изготовления форм и стержней для крупных и сложных отливок; требования,
предъявляемые к модельно - опочной оснастке; механические свойства металлов,
состав формовочных смесей; расположение и сечение литников, прибылей и выпоров;
размеры припусков на обработку отливок; необходимую температуру металла при
заливке форм; измерительные приборы, применяемые при сборке форм.

Примеры работ

Сборка форм:

1. Вставки поршневые
и головки поршня дизеля тепловоза.

2. Изложницы для
слитков массой до 10 т.

3. Колеса с гладким
ободом однодисковые диаметром свыше 1500 до 3500 мм.

4. Колеса с гладким
ободом двух- и трехдисковые диаметром свыше 1000 до 2500 мм.

5. Корпуса водяных
насосов автомобилей.

6. Корпуса клапанных
коробок цилиндров компрессоров.

7. Кронштейны рессор
автомобилей.

8. Маховики и шкивы
диаметром свыше 1500 до 2500 мм.

9. Огнеупоры
электроплавленные.

10. Плиты поверочные,
требующие крепления двух - трех стержней болтами в верхней полуформе и
тщательной выверки стержней и вентиляции.

11. Стаканы буферные.