передач.

3. Цилиндры газовых
компрессоров.

4. Цилиндры рулевых
машин.

5. Шестерни и колеса
с двойными и тройными дисками или несколькими рядами спиц.

6. Лопасти
гидротурбин - обрубка и шлифовка.

7. Направляющие
лопатки - обрубка и шлифовка.

8. Рабочие колеса -
обрубка и шлифовка.

9. Лопатки паровых и
газовых турбин - обрубка и шлифовка.

 

§ 97.
ОПЕРАТОР - ЛИТЕЙЩИК НА АВТОМАТАХ

И
АВТОМАТИЧЕСКИХ ЛИНИЯХ

 

4-й разряд

 

Характеристика работ.
Ведение процесса приготовления, регенерации и сушки формовочных и стержневых
смесей, формовки, изготовления стержней, заливки форм, выбивки, очистки и
зачистки отливок, приготовления краски и трактов раздачи формовочной и
стержневой смесей на автоматах и автоматических линиях при помощи штурвальных
кнопочных станций пульта управления, распределительных щитов и телевизионных
камер, удаленных или изолированных от участков литейного производства.
Наблюдение за работой контролируемого объекта по пневматической схеме, световой
и звуковой сигнализации. Осуществление взаимодействия работ на участках.
Ведение оперативного журнала.

Должен знать:
технический процесс приготовления регенерации и сушки формовочных и стержневых
смесей, формовки, изготовления стержней, заливки форм, выбивки, очистки и
зачистки отливок, приготовления красок; схему трактов раздачи формовочных и
стержневых смесей; устройство и правила управления механизмами участков на
автоматическом, индивидуальном и ремонтном режимах; схемы питания
электрооборудования, радиотелефонной и телевизионной связи; устройство и
правила управления телевизионной аппаратурой.

 

§ 98.
ОПЕРАТОР ОБРУБНОГО ОТДЕЛЕНИЯ

 

5-й разряд

 

Характеристика работ.
Управление работой конвейера, кантователей, установки для удаления литников и
прибылей, камер гидроочистки, подрывных машинок и фрезерных станков.
Осуществление взаимодействия работ по отделочной обработке изложниц и
соблюдение технологического графика. Участие в настройке оборудования.
Выполнение профилактического осмотра и мелкого ремонта оборудования.

Должен знать:
устройство и принцип работы оборудования; технологическую последовательность
работ в отделении по окончательной отделке изложниц; технологические
требования, предъявляемые к качеству по отделочной обработке изложниц.

 

§ 99.
ОПЕРАТОР ПУЛЬТА УПРАВЛЕНИЯ ТРАНСБОРДЕРНЫМ

И
ГОРИЗОНТАЛЬНО - ЗАМКНУТЫМ КОНВЕЙЕРАМИ

 

4-й разряд

 

Характеристика работ.
Управление при помощи кнопочных станций пульта управления, распределительных
щитов и телевизионных камер работой механизмов литейного конвейера по отливке
изложниц, консольных кранов, подрывных машин и другого оборудования.
Обеспечение заданного ритма движения конвейера и наблюдение за своевременным
выполнением технологических операций.

Должен знать:
технологический процесс литья изложниц на конвейерах; устройство, принцип
действия и правила управления механизмами конвейера; работу конвейера на
автоматическом, индивидуальном и ремонтном режимах; схемы питания
электрооборудования, телевизионной связи и централизованной смазки; устройство
и правила управления телевизионной аппаратурой.

 

§ 100.
ОПЕРАТОР ЭЛЕКТРОГИДРАВЛИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ

ОТЛИВОК

 

2-й разряд

 

Характеристика работ.
Ведение процесса электрогидравлической очистки заготовок и отливок из различных
металлов и сплавов в ванных с рабочей жидкостью с пульта управления. Подбор
однородных заготовок и отливок, их укладка и крепление в приспособлениях.
Подготовка ванн для электрогидравлической очистки и загрузки отливок. Загрузка
и выгрузказаготовок и отливок из ванн с помощью
грузоподъемных устройств и механизмов. Выполнение электрогидравлической очистки
отливок и заготовок средней сложности, сложных и особо сложных под руководством
оператора более высокой квалификации.

Должен знать: принцип
электрогидравлической очистки; принцип работы обслуживаемых грузоподъемных
механизмов; назначение и правила применения специальных приспособлений; правила
монтажа заготовок и отливок в приспособлениях и загрузка их в ванны; состав
компонентов; режимы электрогидравлической очистки заготовок и отливок.

 

§ 101.
ОПЕРАТОР ЭЛЕКТРОГИДРАВЛИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ

ОТЛИВОК

 

3-й разряд

 

Характеристика работ.
Ведение процесса электрогидравлической очистки заготовок и отливок из различных
металлов и сплавов средней сложности в ваннах с рабочей жидкостью с пульта
управления. Определение режимов работы оборудования. Контроль за поддержанием установленных
режимов и состава рабочей жидкости, за качеством очистки заготовок и отливок.

Должен знать:
кинематическую и электрическую схемы обслуживаемых устройств и механизмов;
основы электрогидравлической обработки в пределах выполняемой работы; требования
и технические условия, предъявляемые к заготовкам и отливкам после очистки;
составы применяемых расплавов, дефекты электрогидравлической очистки и способы
их устранения.

 

§ 102.
ОПЕРАТОР ЭЛЕКТРОГИДРАВЛИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ

ОТЛИВОК

 

4-й разряд

 

Характеристика работ.
Ведение процесса электрогидравлической очистки сложных заготовок и отливок из
различных металлов и сплавов в ваннах с рабочей жидкостью с пульта управления.
Управление очистными установками различных систем.

Должен знать:
конструкцию различных установок и очистных систем; правила выбора режимов
электрогидравлической очистки заготовок и отливок.

 

§ 103.
ОПЕРАТОР ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ

ЗАГОТОВОК

 

2-й разряд

 

Характеристика работ.
Ведение с пульта управления процесса электрохимической очистки простых
заготовок и отливок из различных металлов и сплавов в ваннах с расплавом
щелочей. Подбор однородных заготовок и отливок, их укладка и крепление в
приспособлениях. Подготовка ванн для электрохимической очистки и загрузки их
щелочами и кислотами. Загрузка, выгрузка заготовок и отливок из ванн с помощью
грузоподъемных устройств и механизмов. Выполнение электрохимической очистки
отливок и заготовок средней сложности и сложных под руководством оператора
более высокой квалификации.

Должен знать: принцип
электрохимической очистки; принцип работы обслуживаемых грузоподъемных
механизмов; назначение и правила применения специальных приспособлений; правила
монтажа заготовок и отливок в приспособлении и загрузка их в ванны;
последовательность подготовки расплавов; состав компонентов; режимы
электрохимической очистки заготовок и сплавов; правила заправки химикатов в
ванны при составлении расплавов.

Примеры работ

Очистка:

1. Буксы вагонов.

2. Корпуса
делительных механизмов металлорежущих станков.

3. Отливки крышек,
фланцев, переходников.

4. Радиаторы
отопительные.

5. Ступицы колес
автомобилей.

 

§ 104.
ОПЕРАТОР ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ

ЗАГОТОВОК

 

3-й разряд

 

Характеристика работ.
Ведение с пульта управления процесса электрохимической очистки отливок и
заготовок из различных металлов и сплавов средней сложности в ваннах с
расплавом щелочей. Определение режимов работы оборудования. Контроль за
поддержанием установленных режимов и состава расплава ванны, за качеством
очистки заготовок и отливок.

Должен знать:
кинематические и электрические схемы обслуживаемых устройств и механизмов;
основы электрохимической обработки в пределах выполняемой работы; требования и
технические условия, предъявляемые к заготовкам и отливкам после очистки;
составы применяемых расплавов, дефекты электрохимической очистки и способы их
устранения.

Примеры работ

Очистка:

1. Бабки и станины
станков.

2. Коробки передач
автомобилей.

3. Корпуса клапанов
коробок автомобилей.

4. Отливки картеров,
блоки цилиндров и коробки передач металлорежущих станков.

5. Станины дизелей,
дробилок, прессов.

6. Сегменты защитных
колец.

7. Цилиндры
компрессоров.

 

§ 105.
ОПЕРАТОР ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ

ЗАГОТОВОК

 

4-й разряд

 

Характеристика работ.
Ведение с пульта управления процесса электрохимической очистки сложных отливок
и заготовок в ваннах с расплавом щелочей. Управление очистными установками
различных систем. Проверка состава расплава при помощи приборов. Корректировка
режимов обработки и состава расплава в соответствии с технологическими и
производственными инструкциями.

Должен знать:
конструктивные особенности различных установок и очистных систем, передовые
режимы электрохимической очистки; правила выбора режимов очистки; свойства
расплавов и компонентов.

Примеры работ

Очистка:

1. Балки шкворневые.

2. Корпуса
редукторов.

3. Лопатки паровых и
газовых турбин пустотелые, водоохлаждаемые.

4. Станины и рамы
прокатных станов.

5. Шестерни и колеса
с двойными и тройными дисками или несколькими рядами спиц.

 

§ 106.
ОПИЛОВЩИК ФАСОННЫХ ОТЛИВОК

 

2-й разряд

 

Характеристика работ.
Опиливание, зачистка напильниками, борфрезами и шарошками вручную или с помощью
пневматического инструмента приливов, заусенцев, остатков прибылей и литников
внутренних и наружных поверхностей фасонных отливок и деталей, полученных
методом литья под давлением и в кокиль, с обработкой по 12 - 13 квалитету, не
подлежащих механической обработке, с проверкой по шаблонам, соблюдением
заданных размеров и сохранением одинаковой толщины стенок.

Должен знать: принцип
действия пневматического и ручного инструмента; места деталей, подлежащих
опиливанию; наименование и назначение контрольно - измерительного инструмента;
основные сведения о допусках, посадках, квалитетах и параметрах шероховатости;
способы заточки режущего инструмента.

 

§ 107.
ОПИЛОВЩИК ФАСОННЫХ ОТЛИВОК

 

3-й разряд

 

Характеристика работ.
Опиливание, зачистка напильниками, борфрезами и шарошками вручную или с помощью
пневматического инструмента приливов, заусенцев, остатков прибылей и литников
внутренних и наружных поверхностей фасонных отливок и деталей, полученных методом
литья под давлением и в кокиль, с обработкой по 8 - 11 квалитету, не подлежащих
механической обработке, с проверкой по шаблонам, соблюдением заданных размеров
и сохранением одинаковой толщины стенок.

Должен знать:
устройство и принцип действия применяемого пневматического, ручного и
контрольно - измерительного инструментов; механические свойства абразивных
отливок и деталей; правила зажима деталей в приспособлениях; допуски, посадки,
квалитеты и параметры шероховатости.

 

§ 108.
ОПИЛОВЩИК ФАСОННЫХ ОТЛИВОК

 

4-й разряд

 

Характеристика работ.
Опиливание, зачистка напильниками, борфрезами и шарошками, доводка и
полирование вручную или с помощью пневматического инструмента приливов,
заусенцев, остатков прибылей и литников внутренних и наружных поверхностей фасонных
отливок и деталей, полученных методом литья под давлением и в кокиль, с
обработкой по 7 - 9 квалитету, не подлежащих механической обработке, с
проверкой по шаблонам, соблюдением заданных размеров и сохранением одинаковой
толщины стенок. Определение и устранение внутренних дефектов при обработке
отливок и деталей.

Должен знать: основы
технологии металлов в пределах выполняемой работы; правила термообработки
отливок; устройство, условия применения и назначение контрольно - измерительных
инструментов; систему допусков, посадок, квалитетов и параметров шероховатости.

 

§ 109.
ОПИЛОВЩИК ФАСОННЫХ ОТЛИВОК

 

5-й разряд

 

Характеристика работ.
Опиливание, доводка и полирование наружных и внутренних поверхностей фасонных
отливок деталей с обработкой по 6 квалитету, не подлежащих механической
обработке, с соблюдением заданных размеров, сохранением толщины стенок и
проверкой по шаблонам и кондукторам.

Должен знать: правила
наладки и регулирования контрольно - измерительных инструментов, используемых
приборов и приспособлений; способы крепления и выверки деталей и отливок.

 

§ 110.
ОПЫЛИТЕЛЬ ФОРМ И МЕТАЛЛА СЕРНЫМ ПОРОШКОМ

 

2-й разряд

 

Характеристика работ.
Опыление серным порошком расплавленных магниевых сплавов и форм после заливки
их металлом. Размол и просеивание серы. Замена сеток и сит.

Должен знать: правила
опыления зеркала расплавленного металла; способы приготовления серного порошка;
назначение процесса опыления магниевых сплавов серным порошком.

 

§ 111.
ПЛАВИЛЬЩИК МЕТАЛЛА НА ВАКУУМНЫХ ПЕЧАХ

 

3-й разряд

 

Характеристика работ.
Приготовление вакуумных дуговых электропечей к плавке титановых сплавов.
Установка в печь электродов, графитовых тиглей и носков с подгонкой. Установка
собранных форм в заливочную камеру. Включение и выключение вакуумных насосов.
Определение вакуума в печи. Ведение плавки титановых сплавов для фасонного
литья в вакуумных электродуговых печах вместимостью до 50 кг по установленному
технологическому режиму под руководством плавильщика металла на вакуумных печах
более высокой квалификации. Заливка форм и охлаждение отливок или слитков в
нейтральной среде. Вакуумная термообработка простых отливок из титановых
сплавов. Разборка печи. Чистка печи, заливочной камеры и кристаллизаторов.
Замена масла в форвакуумных и пароструйных насосах.

Должен знать:
устройство и принцип работы обслуживаемых вакуумных электродуговых плавильных,
термических пе