тведения режущего
инструмента и остановки станка.

6.5.10. В
пневмоприводах зажимных и других устройств, а также в технологической оснастке,
должна быть исключена возможность отбрасывания на работающих стружки и пыли
отработанным воздухом.

6.5.11. Струи воздуха
от электродвигателей станка или пневмопривода технологической оснастки не
должны поступать в зону постоянного или временного пребывания обслуживающего
персонала (пространство высотой до 2 м над уровнем пола или площадки
обслуживания).

6.5.12. На станках
массой до 15 т съемные, часто используемые рукоятки, предназначенные для
поворота винтов и гаек устройств закрепления заготовок и инструмента, а также
для перемещения сборочных единиц станков, должны обладать необходимой
прочностью и иметь массу не более 2,6 кг, а на станках массой свыше 15 т - не
более 4 кг.

6.5.13. Рабочие
поверхности съемных рукояток и сопрягаемые с ними рабочие поверхности в
устройствах для перемещения сборочных единиц станков, закрепления заготовок и
инструмента, должны иметь твердость не менее 35 HRC и площадки контакта,
достаточные, чтобы при их вращении исключалось смятие сопряженных поверхностей,
приводящее к срыву рукояток.

6.5.14. Направление усилия,
прилагаемого на рычаги (рукоятки) зажимных приспособлений, не должно быть
направлено в сторону обрабатывающего инструмента, вращающихся заготовок или
частей станка.

6.5.15. Способ
крепления приспособлений на станок должен обеспечивать их надежное соединение
со станком и сменными наладочными приспособлениями, исключать самопроизвольное
ослабление и смещение приспособления и его элементов в процессе эксплуатации.

6.5.16.
Приспособления (кондукторы) для сверления и обработки отверстий диаметром до 6
мм и не закрепляемые стационарно для удержания их рукой должны иметь рукоятки,
скобы и т.п.

При необходимости для
исключения поворота приспособления или отрыва его от стола должны применяться
упоры, прижимные и другие устройства.

6.5.17. Вращающиеся
приспособления с механизированным (гидравлическим, пневматическим и т.п.)
приводом зажимных устройств должны иметь нестираемые надписи с указанием
предельных размеров закрепляемых заготовок и инструмента, допускаемой частоты
вращения и обеспечиваемого зажимного усилия.

6.5.18. Конструкция
приспособления должна обеспечивать свободный сход и удаление стружки, сток СОЖ
или оснащаться устройством для их удаления и иметь возможность для подвода и
установки устройств для удаления из зоны обработки загрязненного воздуха.

6.5.19. При
необходимости периодической смазки движущихся частей приспособлений должны быть
предусмотрены соответствующие устройства.

6.5.20. Вращающиеся
приспособления и сменные устройства, закрепляемые в открытых пазах (Т-образных,
"ласточкин хвост" и др.), должны иметь предохранители, не допускающие
их выпадения под действием центробежных сил.

6.5.21. Выхлоп от
пневматических устройств технологической оснастки не должен производиться в
зону постоянного или временного пребывания обслуживающего персонала.

6.5.22. Элементы
приспособлений, выступающие за габариты станка, не должны препятствовать работе
станка, ограничивать доступ к органам управления, создавать опасность
травмирования.

6.5.23. Конструкция
приспособлений должна обеспечивать безопасность установки и снятия заготовок,
исключать возможность падения заготовок с установочных пальцев.

6.5.24. У
приспособлений с механизированным (гидравлическим, пневматическим и т.п.)
приводом зажимных устройств зазор между прижимом и заготовкой не должен
превышать 5 мм или должны быть предусмотрены иные меры, исключающие защемление
рук.

6.5.25. Наружные
элементы приспособлений не должны иметь острых углов, кромок и других
поверхностей с неровностями, представляющими источники опасности, если их
наличие не определяется функциональным назначением. Не обозначенные в чертежах
радиусы закруглений и размеры фасок должны быть не менее 1 мм.

6.5.26.
Приспособления массой до 15 кг, устанавливаемые на оборудование без средств
механизации, должны иметь скобы, рукоятки или другие устройства для их
перемещения, обеспечивающие безопасность и удобство при установке и снятии.

Приспособления и
инструменты массой более 15 кг должны устанавливаться при помощи средств
механизации и иметь устройства (рым - болты, цапфы и т.п.) для строповки и
перемещения их грузоподъемными механизмами.

 

6.6.
Смазка, охлаждение, гидравлические

и
пневматические приводы, отвод стружки

и
транспортировка станка

 

6.6.1. Станки должны
быть оборудованы централизованной системой смазки. Если применение
централизованной системы не целесообразно, то заполняемые вручную масленки
должны располагаться вне опасных зон, в местах удобных для обслуживания. Места
заполнения смазки должны окрашиваться в цвет, резко отличающийся от цвета
окраски станка.

6.6.2. Места ручного
заполнения смазки (в том числе с применением шприца) должны располагаться на
высоте не более 1800 мм для масленок и не более 1500 мм для резервуаров. При
более высоком их расположении должны предусматриваться стационарные ступеньки
или лестницы. В случаях заливки масла в резервуары реже одного раза в месяц
допускается использовать перемещаемые средства подъема - переносные лестницы и
др.

6.6.3. Конструкция
смазочных устройств должна исключать попадание смазки на фрикционные
поверхности муфт и тормозов оборудования, за исключением муфт, конструкция
которых предусматривает работу в масляной ванне.

6.6.4. Установленные
на оборудовании резервуары для масла, СОЖ и других, используемых в
технологическом процессе, жидкостей должны сообщаться с атмосферой (во
избежание создания вакуума в емкости при расходовании жидкости) и закрываться
крышками с уплотнениями, исключающими попадание в них воды, стружки и пыли.

Конструкция крышки
должна исключать ее самопроизвольное смещение или открывание.

6.6.5. Конструкция
резервуаров должна обеспечивать их устойчивость, контроль за уровнем жидкости в
них и удобство очистки.

6.6.6. В резервуарах
для технологических жидкостей, устанавливаемых около станков или расположенных
в основаниях станин, должны быть предусмотрены устройства (отверстия,
горловины) для безопасного и удобного наполнения и слива жидкости.

При необходимости
полного опорожнения резервуара чаще одного раза в месяц его дно должно
находиться на высоте не менее 100 мм от пола (для удобства спуска масла в
подставленные емкости).

6.6.7. Очистка, мойка
и дезинфекция емкостей для приготовления, хранения и транспортировки СОЖ должны
осуществляться перед каждой заменой технологических жидкостей.

6.6.8. Для очистки
СОЖ от механических примесей станки должны снабжаться устройствами (фильтры,
магниты и др.) для улавливания мелкой стружки, абразива, пыли и других
загрязнений.

Выбор устройств и
способов очистки и фильтрования СОЖ и технологических смазок (ТС) должен
определяться характером их загрязнений и техусловиями на каждый вид СОЖ.

6.6.9. Для сбора СОЖ
и предотвращения разлива ее по полу станки должны быть оборудованы поддонами,
корытами и т.п. Предотвращение разбрызгивания СОЖ должно обеспечиваться
установкой щитков, кожухов и других приспособлений.

6.6.10. Устройства
для подвода смазочно - охлаждающей жидкости в зону обработки должны
обеспечивать возможность удобного и безопасного регулирования их положения, без
приближения рук к режущему инструменту и обрабатываемой детали, надежно
фиксироваться, снабжаться кранами и обеспечивать необходимое распределение
жидкости в зоне резания.

6.6.11. Устройства для подвода СОЖ в зону
обработки должны иметь такую конструкцию и отрегулированы таким образом, чтобы
исключалось попадание брызг и другой контакт СОЖ с открытыми частями тела и
одеждой работающих.

6.6.12. Для
исключения нарушений функционирования аппаратов системы управления в станках,
транспортерах и другом оборудовании должны быть приняты меры по устранению
попадания СОЖ, стружки и пыли на пульты (панели) электрического управления и
конечные выключатели.

6.6.13. Форма станков
и их элементов (станин, столов, приспособлений и др.) должна обеспечивать удобный
и безопасный отвод стружки и СОЖ из зоны обработки, а также удаление стружки с
поверхностей станка.

6.6.14. Для удаления
стружки с поверхностей станка вручную работающие должны обеспечиваться щетками
- сметками и крючками. Крючки должны иметь гладкие рукоятки, без проушин. Для
защиты рук от травмирования стружкой крючок должен быть снабжен защитным
экраном. Удаление стружки разрешается производить только на остановленном
оборудовании и в защитных очках.

6.6.15. Автоматы, при
работе которых в течение смены образуется более 20 кг стружки, должны
снабжаться автоматически действующими транспортерами для ее удаления из станка.
В специальных автоматизированных станках и автоматических линиях схемы отвода
стружки следует согласовывать с потребителем.

6.6.16. Устройство и
эксплуатация пневмо- и гидросистем должна удовлетворять требованиям Правил
устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

6.6.17. Трубопроводы
гидравлических, пневматических, охлаждающих систем, электрические коммуникации
станков и автоматических линий, прокладываемые выше уровня пола, в местах
необходимого при обслуживании станка (линии) прохода людей, должны
располагаться на высоте не менее 2000 мм над уровнем пола. При прокладке
трубопроводов по полу они должны перекрываться входящим в комплект станка
прочным нескользким (например, рифленым) настилом с углом до 15 град. на
подъеме и на спуске.

6.6.18. Гидросистемы
оборудования, работающие при давлении выше 40 Н, должны иметь ограждения,
предотвращающие выброс масла за пределы оборудования и его контакт с
инициатором воспламенения при аварийной разгерметизации гидросистемы.

Пневмо- и
гидроприводы должны быть снабжены устройствами для полного снятия давления
воздуха или масла в системе пневмо- или гидропривода.

6.6.19. Соединения
трубопроводов смазочной, гидро- и пневмосистем должны быть герметичны.

6.6.20. Для
гидропривода должны применяться жидкости, не образующие при эксплуатации
токсичных и взрывоопасных смесей.

6.6.21. При
использовании в гидросистеме гидроаккумулятора должно быть установлено
предохранительное устройство, исключающее превышение допустимого давления.

6.6.22. Насосно -
аккумуляторные станции должны иметь световую и звуковую сигнализацию с подачей
сигнала о верхнем и нижнем пределах давления.

6.6.23. Для контроля
за давлением в гидросистеме должен быть установлен манометр.

6.6.24. Трубопроводы
высокого давления, расположенные в зоне постоянного пребывания обслуживающего
персонала, должны быть укрыты стационарными ограждениями.

6.6.25. Трубопроводы
пневматических, гидравлических и смазочных систем должны быть окрашены в
отличительные цвета согласно ГОСТ 22133.

6.6.26. В станках,
сборочных единицах, деталях, съемных приспособлениях и инструментах массой
более 25 кг, неудобных для захвата грузозахватными средствами, должны
предусматриваться устройства (рукоятки, крюки, отверстия, приливы, рым - болты,
резьбовые отверстия под рым - болты и т.п.) для надежного их захватывания, безопасного
перемещения грузоподъемными средствами во время транспортировки, монтажа и
демонтажа.

6.6.27. Перемещаемые
вручную съемные приспособления, принадлежности, инструмент, имеющие массу не
более 15 кг, неудобные для захвата руками, должны иметь устройства (например,
рукоятки) для такого захвата.

6.6.28. Конструкция
оборудования и его частей (упаковочных мест) должна обеспечивать возможность
надежного закрепления их в упаковочной таре и на транспортном средстве.

6.6.29. Сборочные
единицы оборудования, которые при погрузке (выгрузке), транспортировании и
хранении могут самопроизвольно перемещаться, создавая при этом опасные
ситуации, должны иметь устройства для их фиксации в определенном положении.

6.6.30. Оборудование
и его сборочные единицы массой более 16 кг должны иметь устройства для
строповки. Рым - болты и места для строповки должны быть обозначены по ГОСТ
14192.

6.6.31. Оборудование,
для монтажа, съема и установки отдельных деталей сборочных единиц которого при
периодическом техническом обслуживании и ремонтных работах невозможно
применение грузоподъемных средств, приспособлений и инструмента общего
назначения, следует комплектовать специальными (индивидуальными) устройствами,
приспособлениями и инструментом.

 

6.7.
Устройства для удаления пыли, мелкой

стружки
и вредных выделений

 

6.7.1. Станки,
автоматические линии и другое оборудование, на котором при обработке материалов
(например, при абразивной обработке, резании чугуна, графита, пластмассы и
других неметаллических материалов), образуются пыль, мелкая стружка, вредные
для здоровья аэрозоли, газы, концентрация которых в рабочей зоне превышает
предельно допустимые нормы (ГОСТ 12.1.005), должны оснащаться устройствами,
включающими пылестружкогазоприемники и отсасывающие устройства (аспирационные
установки), обеспечивающиеполное удаление из зоны обработки
загрязненного воздуха и его очистку.

Аспирационные
установки после выключения оборудования должны продолжать работать в течение 5
- 10 с для исключения создания в воздухе рабочей зоны концентраций вредных или
опасных веществ, превышающих предельно допустимые нормы.

При необходимости
зона обработки должна закрываться кожухом, к которому присоединяется воздуховод
отсасывающей системы.

6.7.2. Отсасывающие
устройства должны производить очистку воздуха, удовлетворяющую требованиям ГОСТ
12.1.005. Для экспортируемого оборудования следует придерживаться санитарных
норм, действующих в стране - потребителе.

Для станков,
работающих абразивными кругами, это требование обязательно как при обработке
изделий, так и при правке круга.

6.7.3. Местные вытяжные системы, удаляющие
сухую пыль и аэрозоль СОЖ, должны быть раздельными.

6.7.4. Местные отсосы
от станков мокрой шлифовки должны быть снабжены каплеуловителями
(сепараторами).

6.7.5. Местные
вытяжные системы, удаляющие от станков пары масел, сухую и влажную пыль, должны
оборудоваться установками для очистки воздуха перед выбросом его в атмосферу.

6.7.6. Конструкция
сборников отсасывающих устройств должна обеспечивать удобное