t;Стоп" должен быть красного цвета, расположен выше уровня крышки
кнопочной станции или фронтального кольца на 2 - 3 мм и изготовлен из тепло-,
электронепроводящего материала.

6.4.3. Поверхности
органов управления, предназначенных для действия в аварийных ситуациях, должны
быть окрашены в красный цвет.

6.4.4. Для экстренной
остановки оборудование должно оснащаться кнопками "Стоп" красного
цвета с грибовидным толкателем, находящимися в легкодоступных местах, в зоне
постоянных рабочих мест или вблизи часто обслуживаемых опасных узлов.

В случае, если часть
оборудования, представляющая опасность для людей, находится вне предела
видимости оператора, в зоне опасных рабочих органов должны быть предусмотрены
дополнительные аварийные выключатели.

Конструкция и
расположение аварийных выключателей и кнопок должны обеспечивать возможность
пользования ими с различных рабочих позиций.

6.4.5.
Крупногабаритное или имеющее большую протяженность оборудование, при
обслуживании которого оператор находится в движении, через каждые 10000 мм
должно иметь аварийные кнопки "Стоп". При расположении оборудования в
смежных помещениях аварийные кнопки "Стоп" должны быть в каждом
помещении.

6.4.6. Если несколько
станков, имеющих индивидуальные органы аварийного отключения, объединены в
автоматическую линию, длина которой превышает 10000 мм, такая линия должна
дополнительно оснащаться общим органом аварийного отключения.

6.4.7. Если в станке
(автоматической линии) использовано несколько кнопок аварийной остановки, то
каждая из них должна быть с принудительным возвратом.

В случае
использования в качестве органа аварийного отключения троса должно быть
предусмотрено устройство для регулирования его натяжения.

6.4.8. Устройство
аварийного отключения оборудования должно быть рассчитано на максимальную
нагрузку, соответствующую начальному пусковому току при номинальном напряжении
наибольшего по мощности двигателя и сумме номинальных токов всех остальных
потребителей.

6.4.9. Устройство
аварийного отключения оборудования не должно отключать такие устройства,
перерыв в работе которых может привести к аварии или травмированию
обслуживающего персонала.

6.4.10. Возврат
устройств аварийного отключения оборудования в исходное положение не должен
приводить к пуску оборудования. Если для обеспечения безопасности работников
требуется включение обратного направления движения, то оно должно начинаться
при срабатывании устройств аварийного отключения оборудования.

6.4.11. Конструкция и
состояние пусковых устройств (кнопок, рычагов и др.) должны обеспечивать
быстрое и надежное включение и выключение оборудования и исключать их
самопроизвольное срабатывание.

6.4.12. Органы
ручного управления (в том числе находящиеся на пультах электрического
управления) должны быть выполнены и расположены так, чтобы пользование ими было
удобно, не приводило к случаям защемления или наталкивания рук на другие органы
управления и части станка, а также исключало случайное воздействие на них.

6.4.13. Лимбы, шкалы,
надписи и символы должны быть четкими, нестираемыми, хорошо читаемыми на
расстоянии не менее 500 мм.

При необходимости
прочтение надписей, табличек, показаний лимбов и шкал должно обеспечиваться
применением встроенных оптических приспособлений.

6.4.14. Не
рекомендуется наличие нескольких мест пуска оборудования. Оборудование с
большим фронтом обслуживания, оснащенное двумя и более постами пуска и
обслуживаемое двумя и более рабочими, а также оборудование, при обслуживании,
наладке и ремонте которого возможно выполнение операций вне поля зрения
оператора, находящегося в зоне пускового устройства, должно оснащаться
автоматической (предпусковой) звуковой сигнализацией. Включение привода
осуществляется только после получения сигналов со всех мест обслуживания о
готовности к работе.

Органы управления
оборудованием, обслуживаемые несколькими лицами, должны иметь блокировки,
обеспечивающие необходимую последовательность действий.

6.4.15. Станки
(автоматические линии), которые невозможно видеть полностью с рабочего места, а
неожиданное их включение может повлечь травмирование людей, оказавшихся вблизи
станка (линии), необходимо снабжать предупредительной сигнализацией (звуковой,
световой или комбинированной), автоматически включающейся при нажатии пусковой
кнопки на пульте управления и сигнализирующей не менее 15
с. Пуск оборудования должен производиться автоматически по выключении сигнала.

6.4.16. Органы
управления, допускающие переключения только при низкой скорости или после
остановки движущихся частей, должны иметь блокировку, исключающую их
переключение на высокой скорости.

В технически
обоснованных случаях при невозможности применения блокировки, около органов
управления должны прикрепляться таблички с предупредительными надписями и
символами.

6.4.17. Рукоятки и
другие органы управления станками должны быть снабжены фиксаторами, не
допускающими их самопроизвольных перемещений.

6.4.18. Рукоятки
(рычаги) зажимов многопозиционных приспособлений, применяемых на станках, у
которых обработка деталей осуществляется одновременно с их загрузкой и
выгрузкой, должны располагаться в зоне, оперирование в которой исключает
травмирование движущимися частями оборудования, инструментом, обрабатываемыми
деталями, стружкой и т.п. Перемещения рукояток при зажиме и отжиме изделия не
должны быть направлены в сторону инструмента.

6.4.19. Конструкция станка не должна
допускать включения движения каких-либо сборочных единиц станка путем
последовательного перемещения в разные положения одного органа управления
(например, включения зажима заготовки и пуск шпинделя), если это может привести
к травмированию.

6.4.20. Если во время
механизированных перемещений сборочных единиц станков звездообразные штурвалы,
маховики с рукоятками могут вращаться с частотой более 20 об/мин., то должно
предусматриваться их автоматическое отключение во время этих перемещений.

6.4.21. Расположение
и конструкция органов управления, в том числе кнопочных станций и пультов
управления, должны исключать возможность задерживания на них стружки.

6.4.22. Усилия на
рукоятках и рычагах (маховиках) органов управления движениями сборочных единиц
при постоянном ручном управлении не должны превышать 40 Н (4 кгс), для
фрикционных муфт главного привода в начале и конце перемещения - 80 Н (8 кгс).
Усилия на рукоятках и рычагах (маховичках), включаемых не более пяти раз в
смену, не должны превышать 150 Н (15 кгс), включаемых не более 25 раз - 80 Н (8
кгс).

Требуемое усилие
рывка на различного назначения зажимных рычагах и рукоятках в моменты конца
зажима или начала разжима не должно превышать 500 Н (50 кгс).

6.4.23. Участки
обхвата на рукоятках управления станками, при их среднем расположении (за
исключением настольных) должны располагаться на высоте не ниже 500 мм и не выше
1700 мм от нижней плоскости основания станков или от площадки, с которой
производится управление.

В случае пользования
рукоятками управления не более восьми раз в смену допустимо расположение их на
высоте от 300 до 1850 мм.

6.4.24. Нижний ряд
кнопок пультов электрического управления должен располагаться на высоте не ниже
600 мм, а верхний не выше 1700 мм от нижней плоскости основания станка или
площадки обслуживания.

Пульт управления с
расположением нижнего ряда кнопок на высоте менее 900 мм должен иметь наклон не
менее 30 град. к вертикальной плоскости. Для пультов с количеством кнопок не более
пяти допустимо вертикальное положение при всех высотах установки.

Для станков
(например, радиально - сверлильных), предусматривающих в отдельных случаях
обработку крупногабаритных заготовок, при которой работающий управляет станком,
находясь на заготовке или специальном помосте, данное требование относится к
случаям, когда станок управляется с пола.

6.4.25. У станков
массой до 10 т высота расположения осей маховичков и концов винтов (валов) под
съемные рукоятки механизмов закрепления заготовок, инструмента и для
перемещений сборочных единиц станков должна быть не менее 500 мм и не более
1500 мм от площадки обслуживания или нижней плоскости основания станка.

При усилии на
маховичке до 40 Н (4 кгс) допускается высота расположения его оси до 1600 мм.

6.4.26. В станках,
предназначенных для выпуска деталей массового или серийного производства,
органы ручного управления, используемые только при настройке станка на
обработку детали другого наименования, допускается располагать на высоте до
2500 мм от нижней плоскости основания станка.

6.4.27. Если органы
ручного управления располагаются на высоте более 1800 мм от нижней плоскости
основания станка, к ним следует обеспечить доступ при помощи стационарных
площадок, подножек, ступенек, лестниц.

6.4.28. Участки захвата
органов управления настольных станков и станков, обслуживание которых
производится сидя, должны располагаться не ниже 500 мм и не выше 1400 мм от
уровня пола.

6.4.29. Педали
органов управления, приводимые в действие всей ступней ноги, должны иметь рифленую
рабочую поверхность размером не менее 200 x 80 мм с расположением верхнего
конца над полом не выше 100 мм, имеющие путь перемещения в пределах 45 - 70 мм.
Усилие нажатия на педаль должно быть не менее 25 Н (2,5 кгс) и не более 40 Н (4
кгс).

Педали органов
управления, приводимые в действие носком ступни (при опоре пятки на пол),
должны иметь рабочую поверхность не менее 90 x 60 мм, величину перемещения в
пределах 25 - 40 мм и усилие нажатия на педаль не менее 12 Н (1,2 кгс) и не
более 30 Н (3 кгс).

Педаль должна быть
защищена прочным кожухом, открытым только со стороны обслуживания.

Допускается
расположение встроенной педали в проеме станины.

6.4.30. Измерительные
приборы (кроме отсчетных линеек), за показаниями которых требуется постоянное
наблюдение, следует устанавливать таким образом, чтобы шкала каждого из
приборов находилась на высоте:

при работе стоя - от
1000 до 1800 мм;

при работе сидя - от
700 до 1400 мм.

Приборы, по которым
должны производиться точные отсчеты, должны устанавливаться соответственно на
высоте 1200 - 1600 и 900 - 1300 мм.

Приборы, которые не
требуют постоянного наблюдения, могут располагаться на высоте 300 - 2500 мм.

6.4.31. В станках, у
которых регулирование положения путевых упоров переключения, расположенных на
подвижных элементах (например, на столах), может производиться во время
движения этих элементов, должны быть приняты меры, устраняющие возможность
травмирования пальцев рук работающего во время регулирования положения упоров.

6.4.32. Станки, в
которых установка, закрепление, выверка заготовок и другие причины вызывают
необходимость кратковременных шаговых включений главного движения, должны иметь
устройство для осуществления таких включений.

6.4.33. Органы
управления сложного и опасного оборудования (кузнечно - прессовое, автоматические
линии и т.п.) должны закрываться дверками, снабженными замками или пломбами во
избежание регулирования и работы на нем посторонних лиц.

 

6.5.
Устройства для перемещения, установки

и
закрепления заготовок и инструмента

 

6.5.1. Специальные и
специализированные станки и автоматические линии, на которые заготовки
поступают не с рольганга или транспортера, при технической необходимости должны
оснащаться индивидуальным подъемным устройством для установки заготовок массой
более 8 кг, а также инструментов и приспособлений массой более 20 кг. Подъемное
устройство должно удерживать груз в любом положении, а также в случае
неожиданного прекращения подачи энергоносителя (электроэнергии, масла,
воздуха). Для установки заготовок массой более 25 кг используют внутрицеховые
подъемныесредства.

В случае, когда
установка и снятие заготовок производится на работающем станке и имеется
вероятность травмирования работника, эти процессы, а также зажим и отжим должны
быть механизированы.

6.5.2. В станках с
программным управлением рабочий инструмент должен закрепляться автоматически.

6.5.3. Станки, на
которых обрабатываются материалы, обладающие выраженными токсическими
свойствами (бериллий, магниевые сплавы, свинцовистые бронзы и др.), для
установки и снятия заготовок должны в обязательном порядке оборудоваться
автоматическими манипуляторами или промышленными роботами.

6.5.4. При обработке
мелких деталей, установка и снятие которых угрожает безопасности в связи с
возможным соприкосновением рук рабочего с движущимся инструментом и
обрабатываемыми деталями и утомляет его, должны применяться механические
устройства (бункеры, механические руки и др.).

Верхние кромки
бункеров автоматов при ручной загрузке в них заготовок должны находиться не
выше 1300 мм от уровня пола. При более высоком расположении кромок бункера
должны предусматриваться стационарные подножки или площадки соответствующей
высоты.

6.5.5. Станки с
горизонтальным шпинделем (например, токарные), с диаметром устанавливаемого
изделия свыше 630 мм, предусматривающие возможность обработки неуравновешенных
деталей, должны иметь устройство, не допускающее самопроизвольного поворота
шпинделя при установке детали на станок.

6.5.6. Вращающиеся
устройства для закрепления заготовок или инструмента (борштанги, поводки,
планшайбы, патроны, оправки с гайками и др.) должны иметь гладкие наружные
поверхности. При наличии на наружных поверхностях выступающих частей или
углублений, которые при работе могут травмировать работающих или захватить
одежду, эти устройства должны иметь ограждения.

В случаях, когда вся
зона обработки закрывается общим ограждением, ограждение отдельных вращающихся
устройств не обязательно.

6.5.7.
Механизированные устройства для закрепления заготовок на станках и
автоматических линиях (например, механизированные ключи для закрепления
заготовок в патронах токарных станков, в приспособлениях агрегатных станков)
должны по окончании действия автоматически отводиться от зажимного устройства.

6.5.8. В станках с
механизированным или автоматизированным закреплением заготовок включение цикла
обработки должно быть сблокировано с окончанием их закрепления.

6.5.9. Автоматические
зажимные устройства должны обеспечивать безопасный зажим и отжим, а также
надежно удерживать заготовки при прекращении подачи энергоносителя (сжатого
воздуха или масла) до окончания цикла обработки или о