- в помещениях, где возможно выделение пыли.

2.7.12. Для контроля
состава воздуха в помещениях с целью предотвращения образования взрыво- и
пожароопасных смесей используются стационарные автоматические или переносные
газоанализаторы с сигнализирующими устройствами, которые срабатывают при
достижении концентрации, равной 0,5 от взрывоопасной.

2.7.13. На участках
по обработке титановых и магниевых сплавов и в местах хранения отходов этих
производств должно быть установлено постоянное наблюдение за состоянием
пожарной безопасности и должны находиться необходимые средства пожаротушения:
сухой кварцевый песок или порошок окиси магния (на один объем стружки два
объема порошка (песка)).

2.7.14. Во избежание
взрыва не допускается применять для тушения титано - магниевых сплавов соду и
пенные огнетушители.

2.7.15. Контроль
пожарной безопасности необходимо осуществлять в соответствии с требованиями
ГОСТ 12.1.044, Правил пожарной безопасности в Российской Федерации и настоящих
Правил.

2.7.16. Каждый случай
пожара или загорания должен расследоваться для выявления причин, убытков и
виновников пожара или загорания, а также для разработки противопожарных
мероприятий.

 

3.
ТРЕБОВАНИЯ К РАЗМЕЩЕНИЮ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО

ОБОРУДОВАНИЯ
И ОРГАНИЗАЦИИ РАБОЧИХ МЕСТ

 

3.1. Для цехов
холодной обработки металлов количество, тип, мощность и габариты
устанавливаемого основного и вспомогательного оборудования, используемых
транспортных средств и средств механизации, а также организацию цеховых складов
следует принимать в зависимости от размеров обрабатываемых изделий и принятых
технологий.

Размещение основного
и вспомогательного оборудования, расстояния между оборудованием и стенами
здания должны соответствовать действующим нормам технологического
проектирования (ОНТП), строительным нормам и правилам, утвержденным в
установленном порядке, и быть не менее 0,6 м.

3.2. Основное и
вспомогательное оборудование цехов для холодной обработки металлов должно
устанавливаться в соответствии с направлением основного грузопотока.

3.3. Размещение
производственного оборудования должно обеспечивать безопасность и удобство его
обслуживания, ремонта, монтажа и демонтажа.

3.4. Планировка
рабочего места должна обеспечивать свободный проход, доступ к пультам и органам
управления оборудованием, удобство и безопасность действий при выполнении
трудовых операций и отвечать требованиям ГОСТ 12.3.002 и ГОСТ 22269 к
организации рабочего места.

3.5. Расстановка и
перестановка действующего технологического оборудования должны отображаться на
технологической планировке, утверждаемой работодателем по согласованию с
главными специалистами и службой охраны труда. Технологические планировки на
проектируемые и вновь строящиеся цехи и участки холодной обработки металлов
должны быть согласованы с территориальными органами государственного
санитарного и пожарного надзора.

3.6. На
технологических планировках должны быть указаны:

строительные элементы
(стены, колонны, перегородки, дверные проемы, оконные проемы, ворота, подвалы,
тоннели, основные каналы, антресоли, галереи, люки, колодцы, трапы и др.),
вспомогательные помещения, склады, кладовые, трансформаторные подстанции,
вентиляционные камеры, а также бытовые помещения и другие устройства,
размещенные на площади цеха или участка;

основные размеры
здания в целом (ширина, длина, ширина пролетов, шаг колонн) и внутренние
размеры изолированных помещений;

технологическое и
вспомогательное оборудование;

подъемно -
транспортные устройства (с указанием грузоподъемности), расположение рабочих
мест (столы, инструментальные шкафы, стеллажи и др.);

условные обозначения
необходимых энергоносителей (пара, газа, воды, СОЖ, электрического напряжения и
др.) и места их подвода к каждой единице металлорежущего оборудования или
рабочему месту, спецификации оборудования с номерами по плану;

проходы, проезды,
места межоперационного складирования и допустимые в данном случае напольные
транспортные средства;

места расположения
средств пожаротушения.

3.7. Расстановка и
размещение оборудования, противоречащие настоящим Правилам, не допускаются.

3.8. На территории
цеха или участка проходы, проезды, люки колодцев должны быть свободными. Не
допускается загромождать их материалами, заготовками, полуфабрикатами,
деталями, отходами производства и тарой, а также устанавливать оборудование на
люки колодцев.

Превышение крышки
люка над уровнем пола или его углубление не должно быть более 10 мм.

3.9. Для лиц,
участвующих в технологическом процессе холодной механической обработки
металлов, должно быть обеспечено удобное и безопасное рабочее место, не
стесняющее их действий во время выполнения технологических операций.

3.10. Эргономические
требования к рабочему месту при выполнении работ сидя должны соответствовать
ГОСТ 12.2.032, при выполнении работ стоя - ГОСТ 12.2.033.

Для работы сидя
рабочее место оператора должно иметь кресло (стул, сиденье) с устройством упора
для ног, регулируемым наклоном спинки и высотой сиденья.

3.11. Слесарные
верстаки должны иметь жесткую и прочную конструкцию и быть устойчивыми.

Верхняя часть
верстака должна быть обита листовой сталью без выступающих кромок и острых
углов. Винты, крепящие верхнюю часть верстака, должны быть с потайной головкой.
Ширина верстака должна быть не менее 750 мм, высота - 800 - 1000 мм.

Для защиты работников
от отлетающих осколков на верстаках должны быть поставлены сплошные или из
металлической сетки (с ячейкой не более 3 мм) щиты высотой не менее 1 м. При
двухсторонней работе на верстаке щиты должны ставиться в середине, а при
односторонней - со стороны, обращенной к рабочим местам, проходам, окнам.

3.12. На рабочих
местах должны быть предусмотрены площадки, на которых располагают стеллажи,
тару, столы и другие устройства для размещения оснастки, материалов, заготовок,
полуфабрикатов, готовых деталей и отходов производства.

3.13. Рабочие места
должны находиться вне линии движения грузов, переносимых грузоподъемными
средствами.

3.14. На каждом
рабочем месте около станка на полу должны быть деревянные трапы на всю длину
рабочей зоны, а по ширине не менее 0,6 м от наиболее выступающих частей станка.

3.15. Обработанные и
необработанные детали должны складываться только на отведенных для этой цели
местах так, чтобы они не загромождали рабочего места и способом, обеспечивающим
их устойчивость и удобство зачаливания при использовании грузоподъемных
механизмов. Высота штабелей деталей и заготовок не должна превышать 1 м.

Не допускается
укладка деталей в проходах.

Для мелких деталей,
заготовок и отходов должна быть предусмотрена специальная тара.

При укладке
длинномерных изделий, заготовок и материалов для удобства зачаливания между
ними должны быть уложены прокладки.

3.16. Для хранения
инструмента, небольших, часто используемых приспособлений и оснастки, рабочие
места должны быть оборудованы шкафами, стеллажами, этажерками и т.п.
Крупногабаритные и периодически используемые оснастку и приспособления
рекомендуется хранить на механизированном складе.

3.17. Освобождающаяся
тара и упаковочные материалы должны своевременно удаляться с рабочих мест в
специально отведенные для этой цели накопители.

3.18. Пульты
управления оборудованием и контрольно - измерительные приборы должны быть
удобно расположены в легкодоступном месте с соблюдением общих требований
эргономики по ГОСТ 22269 и ГОСТ 23000.

3.19. Размещение
оборудования и планировка рабочих мест в цехах и участках должны
предусматривать возможность безопасной эвакуации персонала в случае
чрезвычайной ситуации.

 

4.
ТРЕБОВАНИЯ К ИСХОДНЫМ МАТЕРИАЛАМ,

ЗАГОТОВКАМ,
ПОЛУФАБРИКАТАМ

 

4.1. В
производственном процессе холодной обработки металлов должны применяться
материалы и вещества, на которые имеются нормативные акты (ГОСТ, ОСТ, ТУ,
паспорт и т.п.)

4.2. Использование
новых материалов в производстве допускается только после получения разрешения
органов санитарно - эпидемиологического надзора.

4.3. Используемые
вещества и материалы не должны оказывать вредного воздействия на работников.

4.4. В случае необходимости
использования сырья или материалов, оказывающих вредное воздействие на организм
человека, должна быть разработана необходимая нормативно - техническая
документация и проведены организационно - технические, санитарно -
гигиенические, лечебно - профилактические и другие мероприятия, предотвращающие
нанесение ущерба здоровью работающих.

4.5. Все применяемые
вредные вещества должны иметь установленные ПДК в воздухе рабочей зоны.

4.6. При работах с
вредными веществами должны использоваться средства защиты работников в
соответствии с инструкциями по работе с этими веществами и разделом 9 настоящих
Правил.

4.7. В
технологических процессах рекомендуется применять пожаробезопасные жидкости и
материалы. По согласованию с органами пожарного надзора могут применяться
горючие жидкости и материалы, которые должны иметь установленные пожароопасные
параметры, оговоренные в отраслевой нормативно - технической документации.

При использовании в
работе горючих, взрывоопасных и вредных веществ следует руководствоваться также
ГОСТ 12.1.004, ГОСТ 12.1.010 и ГОСТ 12.1.007.

4.8. В инструкциях по
охране труда должны быть указаны свойства применяемых горючих, взрывоопасных и
вредных веществ и меры безопасности при работе с ними.

 

5.
ТРЕБОВАНИЯ К ХРАНЕНИЮ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЮ

ЗАГОТОВОК,
ПОЛУФАБРИКАТОВ, ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ,

ГОТОВЫХ
ИЗДЕЛИЙ, ИНСТРУМЕНТОВ И ОТХОДОВ

ПРОИЗВОДСТВА

 

5.1. Заготовки и
материалы должны храниться в специально отведенных для них помещениях или на
специальных площадках цеха.

5.2. Расположение
складов, кладовых инструмента и вспомогательных материалов должно
соответствовать направлению производственного потока и способствовать
сокращению перекрестных и внутрицеховых транспортировок.

5.3. Площади кладовых
и складских помещений должны соответствовать запасу материалов и готовых
изделий, обеспечивающему нормальный технологический процесс производства.

5.4. При
транспортировании и хранении опасных, токсичных, канцерогенных веществ и
материалов должны быть приняты меры, исключающие загрязнение ими окружающей
среды.

Способы хранения
материалов и готовых изделий должны согласовываться с пожарной охраной и
органами санэпиднадзора.

5.5. На все
поступающие на склад химические вещества должны быть заведены специальные
карточки, в которых отражены взрывопожароопасные свойства и особенности условий
безопасного хранения.

5.6. На упаковочной
таре должны быть четкие надписи (бирки, этикетки) с указанием наименования
вещества, государственного стандарта или технических условий. В паспорте на
химические вещества указывается класс опасности данного вещества, который
регламентирует условия транспортирования и совместного хранения его с другими
веществами и материалами.

5.7. Бензин, керосин,
растворители и другие горючие материалы должны храниться в отдельных помещениях
с соблюдением требований пожарной безопасности по ГОСТ 12.1.004.

5.8. Приготовление
смазочно - охлаждающих жидкостей должно производиться централизованно, в
отдельном помещении, оборудованном вытяжной вентиляцией, выполненной в
соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.021 и СНиП 2.04.05, по рецептурам,
согласованным с органами санэпиднадзора, при наличии обезвреживающих и моющих
средств, средств пожаротушения, аптечки первой доврачебной помощи и
обязательном использовании средств индивидуальной защиты.

Материалы, применяемые
для приготовления СОЖ, и другие химические вещества должны храниться в
специально предназначенной для их хранения таре в специально отведенных и
оборудованных местах.

5.9. Хранение и
транспортировка СОЖ должны осуществляться по ГОСТ 1510 в стальных резервуарах,
цистернах, бочках, бидонах и банках, а также в емкостях, изготовленных из белой
жести, оцинкованного железа, нержавеющей стали или пластмасс.

5.10. СОЖ должны
храниться в помещениях, соответствующих требованиям, предъявляемым к
проектированию складов нефти и нефтепродуктов, изложенных в СНиП 2.11.03.
Температура хранения и транспортирования СОЖ должна быть в пределах, указанных
в соответствующих стандартах на эти продукты. Рекомендуемая температура
хранения и транспортирования СОЖ - от минус 10 до плюс 40 град. C.

5.11. При
транспортировании, заливке и регенерации масляных СОЖ должны быть приняты меры,
предотвращающие попадание в них воды.

5.12. Периодичность
контроля СОЖ на масляной основе - не реже одного раза в месяц; эмульсий - не
реже одного раза в неделю; синтетических и полусинтетических жидкостей - не
реже одного раза в две недели. Не реже одного раза в неделю должен проводиться
анализ СОЖ на отсутствие микробов, вызывающих кожные заболевания.
Дополнительный анализ СОЖ проводится при появлении запаха или раздражениях
кожи.

При использовании
водных СОЖ контроль за биостойкостью должен производиться согласно ГОСТ 9.085
не реже двух раз в десять дней.

5.13. Антимикробная
защита СОЖ осуществляется добавлением разрешенных к применению бактерицидных
присадок и периодической пастеризации.

При пастеризации СОЖ
нагревают до температуры 75 - 80 град. C и выдерживают при этой температуре 10
- 15 мин.

Продолжительность
использования и периодичность замены СОЖ устанавливается с учетом результатов
технологических, физико - химических и микробиологических испытаний, но не реже
одного раза в 6 месяцев при лезвийной обработке, одного раза в месяц - масляных
СОЖ при абразивной обработке и одного раза в 3 месяца для водных СОЖ, если срок
гарантии на них не превышает указанных сроков.

Отработанные СОЖ
необходимо собирать в емкости. Водную и масляную фазы допускается использовать
в качестве компонентов для приготовления эмульсий. Масляная фаза может
поступать на регенерацию или утилизироваться по согласованию с соответствующими
местными экологическими органами.

Не допускается
использовать технологические жидкости и СОЖ в качестве моющих средств для мытья
рук и чистки станка.

5.14. Абразивный и
эльборовый инструмент следует