нки с ЧПУ,
агрегатные станки и автоматические линии должны иметь блокировки:

позволяющие работать
по программе только при закрытых ограждениях;

исключающие включение
цикла обработки при незакрепленных деталях или при неправильном их положении на
рабочих позициях;

не допускающие
самопроизвольных перемещений подъемников, транспортных устройств, механизмов
поворота деталей, накопителей и других подвижных элементов станка или линии;

не допускающие
выполнения нового автоматического цикла обработки до полного окончания
предыдущего.

6.10.12.5. В
автоматических линиях и комплексах с верхним расположением транспортера, в
местах прохода людей транспортер должен находиться на высоте не менее 2200 мм
от уровня пола. Следует предусмотреть удобный и безопасный доступ для
наблюдения и обслуживания расположенного вверху транспортера и принять меры,
предотвращающие падение на пол транспортируемых деталей, "спутников",
стружки, а также капель СОЖ и масла.

6.10.12.6.
Автоматические линии и комплексы, имеющие длину более 25000 мм, обслуживаемые с
двух сторон, при отсутствии безопасных проходов через них, должны быть
оборудованы переходами, выполненными в соответствии с разделом 6.8 настоящих
Правил и обеспечивающими безопасное передвижение людей. Расстояние между переходами
не должно превышать 25 м.

6.10.12.7. Расстояние
между наиболее выступающими частями рядом расположенных станков линии в опасной
зоне должно быть не менее 750 мм. При невозможности выполнения этого требования
опасная зона должна быть ограждена.

6.10.12.8. Элементы
станков, перемещающиеся в промежутках между участками комплексной
автоматической линии и способные нанести травму, должны быть ограждены.
Наименьшее расстояние между крайними поверхностями ограждений должно быть не
менее 600 мм.

6.10.12.9. От всех
станков автоматизированных линий и комплексов удаление стружки должно
осуществляться автоматически.

6.10.12.10. Для
контроля размеров обрабатываемой детали при работе линии в автоматическом
режиме должны быть установлены специальные контрольные приборы. Должна быть
исключена возможность снятия деталей вручную с рабочей позиции для контроля
размеров во время работы линии.

6.10.12.11. На линии
должна быть предусмотрена возможность быстрого и удобного выключения ее в
аварийных случаях персоналом, находящимся в любой точке зоны обслуживания.

Если в автоматической
линии (комплексе) имеется несколько кнопок аварийного отключения, то каждая из
них должна иметь принудительный возврат.

6.10.12.12. Система
автоматического управления линий и комплексов должна исключать возможность
самопроизвольного включения линий и переключения ее с наладочного на
автоматический режим работы.

6.10.12.13.
Автоматические поточные линии должны иметь центральные пульты управления. Кроме
того, каждая единица оборудования, входящая в линию, должна быть оборудована
индивидуальными органами управления, расположенными непосредственно на станке.

6.10.12.14. Работы в
наладочном режиме должны осуществляться с пульта налаживаемого оборудования;
при этом центральный пульт должен быть заблокирован от случайного включения.

6.10.12.15. На пульте
управления должна быть световая сигнализация о подаче напряжения в цепь
управления линии и ее отдельных станков, о режиме работы линии, а также о
неполадках в работе линии и отдельных ее станков.

6.10.12.16.
Автоматические линии и комплексы, которые при пуске невозможно видеть полностью
с рабочего места оператора, должны быть оснащены предупредительной
сигнализацией (звуковой, световой или комбинированной), предупреждающей о пуске
линии или переключении ее с одного режима работы на другой.

Сигнализация должна
включаться автоматически при нажатии пусковой кнопки и сигнализировать не менее
15 с. Работа оборудования должна начинаться автоматически после окончания
действия сигнала.

6.10.12.17. В
поточных и автоматических линиях при остановке какого-либо одного станка должна
быть предусмотрена остановка всего предшествующего оборудования, если линии не
оснащены накопителями или отсутствуют специальные буферные площадки.

6.10.12.18. Крайние
положения подвижных узлов станков и ГПС, совершающих координатные перемещения,
должны контролироваться математическим обеспечением системы программного
управления или конечными выключателями, исключающими перебеги подвижных узлов
за пределы допустимых положений.

6.10.12.19.
Роботизированные комплексы, размещенные в общем помещении цеха, должны иметь
ограждение высотой не менее 1500 мм.

Дверь ограждения
должна быть сблокирована с пуском в работу РК в автоматическом режиме. При
невозможности устройства блокировки дверь должна оборудоваться цифровым замком
и плакатом с надписью "Посторонним вход воспрещен".

6.10.12.20. Рабочее
пространство промышленного робота (ПР) необходимо обозначать по полу полосой
желтого цвета на фоне контрастной полосы черного цвета.

Для предупреждения
входящих на территорию роботизированного комплекса о его работе в
автоматическом режиме должны быть установлены световые или цветовые
сигнализаторы.

6.10.12.21. Для
профилактического осмотра и ремонта всех устройств автоматической линии и
комплексов (транспортеров, трубопроводов и т.п.), расположенных под полом,
должны быть предусмотрены места для свободного доступа к этим устройствам. Люки
должны плотно закрываться рифлеными крышками заподлицо с полом.

6.10.12.22. Перед
началом работы на станках с ЧПУ, ОЦ, РК, автоматических линиях и оборудовании в
составе ГПС должен быть произведен пробный цикл работы на холостом ходу.

 

6.10.13.
Электроэрозионные станки

 

6.10.13.1. При
устройстве электроустановок, оборудовании силовых и осветительных сетей
электроэрозионных цехов и участков необходимо следовать требованиям Правил
устройства электроустановок.

Эксплуатация
электроэрозионных станков должна осуществляться в соответствии с Правилами
эксплуатации электроустановок потребителей и Правилами техники безопасности при
эксплуатации электроустановок потребителей.

6.10.13.2. К работе
на электроэрозионных станках должны допускаться только лица, прошедшие
специальное обучение по эксплуатации станка, технике безопасности и
противопожарной технике при выполнении технологических операций, имеющие
соответствующие удостоверения о допуске к работе на этих станках и необходимую
группу электробезопасности.

6.10.13.3. Для
исключения разрядов статического электричества, возникающего при протекании
токонепроводящих жидкостей в трубопроводах, трубопроводы должны быть заземлены.

6.10.13.4. Станки, на
которых применяются открытые электроды и осуществляется полив зоны обработки,
должны иметь ограждение рабочей зоны, изготовленное из негорючего материала,
для защиты обслуживающего персонала от брызг рабочей жидкости.

6.10.13.5. Станки
должны оснащаться местным отсосом, обеспечивающим отвод образующихся при работе
газов в соответствии с разделом 6.7.

Пуск станка должен
быть сблокирован с включением системы отсоса воздуха из рабочей зоны. В случае
выключения отсасывающей системы станок должен автоматически отключаться.

6.10.13.6.
Воздуховоды местных отсосов станка должны иметь люки для периодической очистки
от масла, сажи и других загрязнений.

6.10.13.7. Пульт
управления должен быть оборудован световой сигнализацией, указывающей наличие
напряжения на электродах.

6.10.13.8. В станках,
где в качестве рабочей жидкости применяются горючие материалы (керосин, масло и
др.), токопроводы к электроду - инструменту, электроду - детали,
приспособлениям и сборочным единицам, расположенным в рабочей зоне, должны
иметь исполнение, исключающее искрообразование в легковоспламеняющихся парах и
газах, выделяющихся при электроэрозионном процессе.

6.10.13.9. Станки с
ванной емкостью более 20 л, заполняемой горючей жидкостью (керосин, масло и
др.), должны иметь автоматическое устройство, отключающее подачу напряжения на
электроды при понижении уровня жидкости в ванне ниже допустимой.

6.10.13.10. Ванны должны быть оборудованы
переливными устройствами.

6.10.13.11. На станке
должна быть табличка с указанием установленного для станка уровня рабочей
жидкости над обрабатываемой деталью.

6.10.13.12. Если при
работе станка используемая для работы жидкость нагревается до температуры на 10
град. C ниже температуры вспышки (керосин - не более 30 град. C, смесь керосина
с маслом - не более 50 град. C), станок должен оснащаться охлаждающим
устройством, устраняющим возможность нагрева жидкости выше указанного предела.

6.10.13.13.
Электроконтактные станки должны быть оборудованы защитой обслуживающего
персонала от светового излучения.

6.10.13.14. Станки
должны иметь устройства для автоматического отключения напряжения, подаваемого
на электроды и разрядники для разрядки конденсаторов при выполнении операций,
во время которых возможно прикосновение оператора к токоведущим частям (при
смене электрода - инструмента, при снятии и установке обрабатываемой детали на
станке и т.д.).

6.10.13.15. Установки
для поверхностного упрочнения металла должны иметь электрическую изоляцию
приспособления, используемого для закрепления обрабатываемой заготовки.

Стержень
вибровозбудителя должен быть надежно изолирован по всей длине до места крепления
электрода, которым производится упрочнение поверхности детали.

6.10.13.16. Операции
упрочнения ручными вибраторами должны выполняться в диэлектрических резиновых
перчатках.

6.10.13.17.
Электрические части установки (конденсаторы, сопротивления, выпрямители и т.п.)
должны быть обеспечены достаточным охлаждением сопротивлений, термоизоляцией
конденсаторов, а также надежно изолированы от корпуса станка (установки) и
пульта управления.

Электропровода и
кабели должны быть защищены от воздействия жидкой рабочей среды.

6.10.13.18.
Конструкция и расположение пусковых механизмов должны исключать возможность их
случайного включения.

Для этого они должны
быть различными по форме и окраске, а также снабжены блокировками, фиксаторами
и четкими надписями об их назначении.

6.10.13.19. Система
управления электроэрозионными станками, сигнальные устройства должны быть
защищены от случайных механических повреждений, запыления, влияния температуры
и других факторов.

6.10.13.20. В
электроэрозионных станках, оснащенных генераторами импульсов с высоким
напряжением питания (3 - 15 кВ), дополнительно следует предусматривать
замыкатели, автоматические разъединители, разряжающие батареи рабочих
конденсаторов при открывании электроблока генераторов.

На время ремонта
генераторов должна быть предусмотрена блокировка, обеспечивающая выключение
всех цепей при открытых дверцах.

6.10.13.21. Все
токоведущие части станков должны быть ограждены. Конструкция блокировок должна
исключать снятие ограждений до отключения напряжения.

6.10.13.22. Все нетоковедущие
металлические конструкции станка должны быть заземлены.

6.10.13.23. Для
предотвращения поражения работающих электрическим током в помещении, где
установлены электроэрозионные станки, должны устраиваться полы из
электроизолирующих материалов или на рабочих местах операторов пол должен быть
покрыт диэлектрическим настилом, ковриками из маслобензостойких материалов или
применяться электроизолирующие подставки.

6.10.13.24.
Запрещается работать в одиночку на электроэрозионном оборудовании. Во время работы
электроэрозионного станка в помещении должно находиться не менее двух человек.

Настройка аппаратуры
и регулировка технологических режимов должны осуществляться не менее чем двумя
лицами.

6.10.13.25. Вода для
охлаждения деталей высокочастотных ламповых генераторов должна подаваться через
шланги из электроизоляционного материала.

6.10.13.26. На
неработающем станке ванны должны быть опущены и закрыты металлической крышкой.

6.10.13.27. Шлам,
удаляемый при очистке расходных баков и рабочих ванн, должен вывозиться в
специально отведенное место или сдаваться на переплавку. Спуск шлама в
поглощающие колодцы и буровые скважины не допускается.

Удаление шлама из
расходных баков емкостью более 300 л должно быть механизировано.

6.10.13.28.
Огнеопасная рабочая жидкость (керосин, масло и др.) в помещениях, где находятся
электроэрозионные станки, может храниться в количестве, не превышающем сменной
потребности, в закрытой таре и с разрешения пожарной охраны.

6.10.13.29. Вблизи
каждой электроэрозионной установки должны быть средства пожаротушения. Их
количество и состав согласовываются с пожарной охраной.

6.10.13.30. Принимать
пищу и курить на участках, где установлены электроэрозионные станки,
запрещается. Для этих целей должны быть отведены специальные помещения.

 

6.10.14.
Электрохимические станки

 

6.10.14.1. Устройство
электроустановок, оборудование силовых и осветительных сетей, цехов и участков,
где установлены электрохимические станки, должно отвечать требованиям Правил
устройства электроустановок.

Эксплуатация электрохимических
станков должна осуществляться в соответствии с Правилами эксплуатации
электроустановок потребителей и Правилами техники безопасности при эксплуатации
электроустановок потребителей.

6.10.14.2.
Электрокабели и электропровода на участках электрохимических станков должны
прокладываться поверху. В случае прокладки электрокабелей и электропроводов по
полу они должны быть защищены от механических повреждений и попадания на них
рабочих растворов.

6.10.14.3. Пуск
станка должен быть сблокирован с включением системы отсоса воздуха из рабочей
зоны. В случае выключения отсасывающей системы станок должен автоматически
отключаться.

6.10.14.4. Станки
должны иметь блокировку, обеспечивающую при открытии рабочей камеры выключение
напряжения, подаваемого на электроды и к насосу прокачки электролита.

В станках с рабочим
током до 1000 А при напряжении, не превышающем 24 В, указанная блокировка не
обязательна.

Станки с герметичной
рабочей камерой должны иметь блокировку, исключающую возможность ее открывания
до окончания цикла обработки и полного удаления газов из камеры.

6.10.14.5. Электролит
должен очищаться сепараторами или центрифугами. Удаление шлама из них должно
быть механизировано. Включение центрифуги должно быть возможно только при
закрытой крышке.

При те