ения подачи электрического напряжения или по
другим причинам.

6.10.8.37. В
универсальных полировальных станках круги должны ограждаться защитными кожухами,
не создающими неудобства при работе.

Для удаления
образующейся в зоне обработки пыли защитный кожух должен предусматривать его
использование в качестве пылезаборника и подключение к пылеотсасывающему
устройству. При технической необходимости станок должен оснащаться этим
устройством.

6.10.8.38. Конструкция сопла для подвода СОЖ
должна обеспечивать охлаждение абразивного круга по всей его высоте и не мешать
установке предохранительного козырька.

6.10.8.39.
Устанавливаемые на станках устройства и приспособления для правки абразивных
кругов должны иметь механизированный или автоматизированный привод и защитные
приспособления, предохраняющие рабочего от разлетающихся частиц при разрыве
шлифовального круга или поломке правящего инструмента.

6.10.8.40. У абразивных
станков кромки защитных кожухов, обращенные к инструменту (кругу, ленте) у зоны
их раскрытия, должны окрашиваться в желтый сигнальный цвет. Внутренние
поверхности кожухов должны быть окрашены в желтый цвет.

6.10.8.41. При
установке в шлифовальных станках приводов с изменяемой в процессе обработки
скоростью шлифовального круга необходимо предусматривать дополнительные меры по
предотвращению ослабления крепления инструмента.

6.10.8.42. В случае
использования поводковых патронов при шлифовании "в центрах" патроны
также должны иметь ограждения, не ограничивающие технологических возможностей
станка.

6.10.8.43.
Шлифовальные круги, предназначенные для обработки торцов на внутришлифовальных
станках, должны быть оснащены защитным кожухом, перемещаемым в осевом направлении
по мере износа круга.

6.10.8.44. Внутришлифовальные станки с
установкой обрабатываемых деталей на башмаки и электромагнитный патрон должны
иметь световую сигнализацию о подаче электрического напряжения к патрону.

6.10.8.45. Местные
отсосы и устройства, удаляющие и очищающие запыленный воздух от абразивных
станков, должны быть сблокированы с его пуском и должны обеспечивать
максимально эффективную очистку воздуха перед выбросом в атмосферу в
соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005 и СНиП 2.04.05.

Объем удаляемого
воздуха рекомендуется определять из расчета 2 куб. м/ч на 1 мм диаметра
полировального круга.

 

6.10.9.
Гибочные, правильные (вальцы)

и
профилегибочные станки

 

6.10.9.1. Гибочные и
профилегибочные станки должны быть оборудованы приемными устройствами (столами
и т.д.) с предохранительными ограждениями.

6.10.9.2. Гибочные
станки должны иметь устройства, контролирующие и ограничивающие величину
опускания и подъема траверсы сверх установленной величины, а также блокировку
для отключения электропривода при включении механизма ручного перемещения
траверсы.

6.10.9.3. Гибочные
станки (прессы) должны оснащаться упором для установки величины отгибаемой
кромки и расстояния между гибами с механизированным или ручным приводом и
указателем положения упора.

6.10.9.4.
Крупногабаритные гибочные станки и вальцы для управления ими из любой точки
зоны обслуживания станка, дополнительно к основному, должны оснащаться
переносными пультами управления.

6.10.9.5.
Листоправильные многовалковые станки со стороны подачи и приема листов должны
иметь столы (рольганги), оснащенные устройством механизированной подачи и
направления листов в вальцы и отключающим станок при неправильной подаче листа.

6.10.9.6. На
профилегибочных станках должны быть установлены конечные выключатели для
ограничения хода подвижных частей в их крайних положениях, указатели деформации
(дефометры) с микровыключателями, не допускающими деформации сверх
установленной величины, а также аварийные выключатели.

6.10.9.7. Роликовые
станки для гибки и малковки профилей должны быть оснащены защитными
устройствами, исключающими возможность попадания пальцев работающего между
роликами и материалами.

6.10.9.8. Не
допускается работа на гибочном станке в следующих случаях:

опережения одного
конца или неравномерного (рывками) перемещения траверсы;

несоответствия хода
траверсы (верхнего вала) показаниям индикатора;

при значительном
провисании верхнего вальца и прогибе постели при прокатывании.

6.10.9.9. При
прокатывании металлических листов на гибочном станке с применением полотна или
бумаги не допускается расправление складок, образовавшихся на полотне или
бумаге.

Не допускается
протирание опорных роликов и вальцев во время их вращения.

6.10.9.10. Заготовки,
подаваемые на профилегибочные станки, для обеспечения свободной заправки в
зажим и ролики должны иметь выпрямленные и зачищенные торцы.

6.10.9.11. Во время
растяжения и гибки профиля на профилегибочном станке должны быть приняты меры,
не допускающие нахождения людей на расстоянии менее 1 м от профиля.

6.10.9.12. При
эксплуатации профилегибочных станков должны быть приняты меры, не позволяющие
осуществлять измерение и освобождение заготовки во время поворота гибочных
рычагов.

6.10.9.13. Станки
листогибочные валковые должны удовлетворять требованиям ГОСТ 12.2.116.

6.10.9.14. Желоба
двухвалковых правильно - полировальных и многовалковых трубоправильных и
сортоправильных станков должны оснащаться накладками (из полиуретана, резины и
др.) для снижения уровня шума. В месте выгрузки желоба должны иметь устройство,
исключающее выброс заготовки за его пределы.

6.10.9.15. Станки, предназначенные для правки
материала с окалиной, должны иметь возможность безопасного ее удаления.

6.10.9.16. Зевы
передней и задней головок правильно - растяжных станков должны оснащаться
открывающимися ограждениями, сблокированными с пуском станка.

 

6.10.10.
Прессы механические для холодной

штамповки
металлов

 

6.10.10.1. Прессы
механические для холодной штамповки металлов и штампы к ним должны
удовлетворять требованиям ГОСТ 12.2.017, ГОСТ 12.2.109, ГОСТ 12.2.113, ГОСТ
12.2.114.

В руководстве по
эксплуатации, прилагаемом заводом - изготовителем к каждому прессу, должны быть
дополнительно указаны основные требования безопасности при работе на данном
прессе.

6.10.10.2. На прессе
должны быть:

таблички с краткой
технической характеристикой и указанием периодичности и мест смазки;

указатели предела
регулировки шатуна, направления вращения маховика или фрикционных дисков,
положений кривошипного вала (а для фрикционного пресса - предельного положения
ползуна);

световая сигнализация
о подаче напряжения в цепь управления, включении главного двигателя, а также
показывающая, на какой из режимов работы пресса переключена схема управления.

6.10.10.3.
Переключатель режимов работы и способов управления прессом должен
устанавливаться в запираемом шкафу. Допускается установка переключателя вне
электрошкафа при условии наличия в нем замка или съемной ручки.

Переключение режимов
работы и способов управления прессом или срабатывание органов аварийного
отключения не должно приводить к отключению устройств и механизмов, перерыв в
работе которых может способствовать травмированию обслуживающего персонала или
поломке механизмов.

6.10.10.4. Органы
ручного управления прессом должны иметь четкие и ясные надписи или символы,
выполненные в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.040.

6.10.10.5.
Выключатель цепей управления должен иметь замок с ключом, который можно вынуть
только в положении "Отключено".

6.10.10.6. В случаях,
когда для включения и торможения рабочих органов пресса используются
гидравлические или пневматические устройства, а условия обеспечения
безопасности требуют поддержания установленного давления, должно быть
предусмотрено отключение пресса при падении давления и одновременное включение
сигнализации на пульте управления или в другом визуально наблюдаемом месте.

6.10.10.7. Тормозные
устройства должны осуществлять торможение рабочих органов прессов механически,
при помощи сил трения, независимо от подачи энергоносителя (сжатого воздуха,
электричества и т.п.), а растормаживание - механически или посредством
энергоносителя.

Торможение должно
осуществляться под действием усилий, создаваемых несколькими независимыми друг
от друга элементами (например, пружинами сжатия), и не прерываться при выходе
из строя одного из элементов.

Торможение должно
происходить за время поворота кривошипного вала на угол не более 15 град.

6.10.10.8.
Конструкция органов управления, муфты включения и тормоза не должны допускать
случайного или самопроизвольного включения пресса.

6.10.10.9. На прессах
усилием свыше 160 кН (16 тс) должны устанавливаться муфты включения
фрикционного типа.

6.10.10.10. Станки
(прессы) усилием более 25 кН (2,5 тс) должны иметь предохранительные устройства
от перегрузки, способной вызвать поломку пресса и травмирование работников.

6.10.10.11. Для
выполнения ремонтных и наладочных работ прессы должны оснащаться устройством
для удержания ползуна в крайнем верхнем положении. При пользовании этим устройством
включение рабочего хода ползуна должно быть исключено.

6.10.10.12.
Устройства для включения и тормозные устройства в режиме "Одиночный
ход" должны обеспечивать автоматическое отключение муфты и включение
тормоза после каждого рабочего хода с остановом ползуна в исходном крайнем
положении. Рекомендуется применять сдвоенные воздухораспределители и другие
средства, предотвращающие сдвоенные ходы ползуна.

6.10.10.13.
Механические прессы усилием свыше 160 кН (16 тс), кривошипные кромкогибочные
прессы и ножницы должны быть оборудованы приспособлениями (уравновешивателями),
предотвращающими опускание ползуна под действием собственного веса и веса
прикрепляемого к нему инструмента при разладке тормоза или при поломке шатуна.

6.10.10.14. Узел
регулировки межштампового пространства пресса не должен допускать
самопроизвольного изменения установленного расстояния между столом и ползуном.

6.10.10.15. Прессы
однокривошипные усилием более 1000 кН (100 тс) и двухкривошипные усилием свыше
630 кН (63 тс) для регулировки межштампового пространства должны иметь
индивидуальные электродвигатели.

Пуск электродвигателя
межштампового пространства должен быть сблокирован с пуском пресса, чтобы во
время регулировки межштампового пространства включение пресса было невозможно.

6.10.10.16. Верхний и
нижний пределы регулировки межштампового пространства должны ограничиваться
конечными выключателями при регулировке с помощью электродвигателя и
соответствующими указателями при ручной регулировке.

6.10.10.17. Прессы,
на которых производится групповая работа, должны оборудоваться групповым
управлением - двуручным для каждого штамповщика, допускающим включение рабочего
хода пресса только при одновременном включении всех пусковых приборов.

6.10.10.18. На двух-
и четырехкривошипных прессах следует устанавливать не менее двух пультов
управления - с фронта и с задней стороны пресса.

6.10.10.19. При
двуручном управлении включение рабочего хода пресса допускается только при
нажатии обеих пусковых кнопок (рычагов) с рассогласованием не более 0,5 с.

Расстояние между
кнопками должно быть не менее 300 мм и не более 600 мм. Каждый последующий ход
должен происходить только после освобождения и последующего нажатия кнопок.
Требуется исключить возможность пуска пресса при заклинивании одной из кнопок
(рычагов).

Во избежание
случайного включения рабочие органы двуручного управления должны быть ограждены
или расположены так, чтобы исключалась возможность случайного нажатия кнопок, а
рычаги для этой цели должны снабжаться фиксаторами.

Длительность
воздействия на пусковые кнопки (рычаги) двуручного управления должна исключать
возможность последующего ввода рук в опасную зону во время рабочего хода.
Преждевременное освобождение кнопок (рычагов) во время рабочего хода должно
вызывать остановку пресса или возврат рабочего органа в исходное положение.

При наличии
нескольких пультов двуручного управления данные требования относятся к каждому
из них.

6.10.10.20. Прессы,
оборудованные одноручной или педальной системами управления, должны оснащаться
защитными устройствами рабочей (опасной) зоны.

В случае, когда на
прессе для операции загрузки заготовок, удаления готовых изделий и отходов
применяются приспособления или средства механизации и автоматизации,
исключающие необходимость ввода рук в рабочую (опасную) зону, а также если при
этом удержание заготовок осуществляется обеими руками вне рабочей (опасной)
зоны, допускается управление без защитных устройств.

6.10.10.21.
Конструкция ручной и педальной систем управления должна исключать одновременное
их использование.

6.10.10.22. Ножные
педали на прессах и ножницах разрешается использовать только при работе с
закрытыми штампами или длинномерными листами.

Не допускается
использование педального управления прессами при эксплуатации открытых штампов.

6.10.10.23. После
окончания работы с использованием педали педаль следует сдавать в
инструментальную кладовую.

6.10.10.24.
Допускается включение пресса в режиме "Наладка" от отдельной кнопки,
установленной на расстоянии, исключающем ввод в опасную зону рук оператора,
выполняющего наладочные работы.

6.10.10.25. Прессы
должны быть оснащены органами аварийного отключения.

Прессы с рабочей
длиной (длиной стола, гибочной, ножевой балок и т.п.) более 2500 мм должны
оснащаться органами аварийной остановки, расположенными по обе стороны стола,
гибочной, ножевой балок или иметь устройство (трос, планку и др.),
обеспечивающее аварийное отключение пресса из любой точки рабочей зоны.

6.10.10.26. Механизмы
автоматической подачи и другие средства механизации на прессах, если их
действие может представлять опасность для работающих, должны быть укрыты
ограждениями.

6.10.10.27. Открытые
одностоечные прессы должны быть оборудованы прочными ограждениями кривошипно -
шатунного механизма и кривошипного вала, не допускающими падения их частей при
поломках.

6.10.10.28. Защитные
устройства (фотореле, ограждения и т.п.) рабочей (опасной) зоны пресса должны
удовлетворять следующим требованиям:

выключать рабочий ход
пресса или отстранять руки из-под опускающегося ползуна (шта