ние,
сблокированное с пуском станка.

6.10.7.6. Направление
движения пильной ленты в месте реза должно быть сверху вниз.

Полотно ленточной
пилы должно быть отшлифовано и не иметь трещин, выпучин, продольной
волнистости, отгиба задней кромки, раковин от коррозии.

6.10.7.7. Ленточно -
отрезные станки должны быть оборудованы тормозом и устройством, предотвращающим
травмирование режущим полотном в случае его разрыва (например, путем
автоматического выключения главного привода станка, автоматического схватывания
полотна магнитными пластинками или другим способом).

6.10.7.8.
Устанавливаемые на ленточно - отрезном станке устройства, предназначенные для
сварки режущего полотна, должны иметь ограждения от искр.

6.10.7.9. На отрезных
станках должно быть исключено непредусмотренное падение обрабатываемого
материала и отрезанных заготовок.

Отрезанные заготовки
должны отводиться в тару при помощи рольгангов, желобов и других
приспособлений.

6.10.7.10. Если
передняя часть подвижной рамы ножовочных станков выходит за пределы
направляющих, то раму следует окрашивать чередующимися полосами черного и
желтого цвета в соответствии с требованиями п. 6.2.7 и ГОСТ 12.4.026.

6.10.7.11. Отрезные
круги абразивно - отрезных станков должны быть ограждены защитными кожухами,
отвечающими требованиям ГОСТ 12.3.028. С внешнего торца кожухи должны иметь
удобно снимающиеся или открывающиеся крышки, надежно закрепляемые в рабочем
положении.

6.10.7.12. Кромки
защитных кожухов отрезных пил и кругов, а также ленточных пил, у зоны их
раскрытия должны иметь сигнальную полосу шириной 15 - 20 мм желтого сигнального
цвета. Внутренние поверхности кожухов должны быть окрашены в желтый цвет
полностью.

6.10.7.13.
Конструкция пылезаборников абразивно - отрезных станков должна обеспечивать
эффективное захватывание искрового факела, отходящего от зоны резания.

Пылезаборник и
отходящий от него к отсасывающему устройству воздуховод должны предусматривать
возможность удобной очистки их от нагара, образующегося при контакте
раскаленных металлических частиц, с внутренними поверхностями пылезаборника и
воздуховода.

В случае применения в
отсасывающем устройстве тканевых фильтров ткань должна быть огнестойкой или на
участке всасывания перед устройством должен быть установлен искроулавливатель.

6.10.7.14. Абразивно
- отрезные станки при технической необходимости должны комплектоваться
индивидуальными отсасывающими устройствами.

6.10.7.15.
Направление движения (вращения) инструмента следует указать стрелкой,
помещенной на защитном кожухе инструмента.

6.10.7.16. Подача
материала при его резании ленточными или дисковыми пилами должна осуществляться
с помощью специальных приспособлений, обеспечивающих устойчивое положение
разрезаемого материала и исключающих вероятность травмирования.

6.10.7.17. При
заточке дисковых пил должна быть сохранена концентричность вершин всех зубьев
относительно оси вращения пилы, впадины между зубьями должны иметь закругленную
форму.

6.10.7.18. Не
допускается использовать неисправные или поломанные дисковые пилы.

6.10.7.19. Во время
работы станка во избежание травмирования запрещается стоять в плоскости
вращения дисковой пилы или абразивного отрезного круга, выталкивать стружку из
сегментов диска при его вращении, а также поддерживать отрезаемый конец
заготовки.

 

6.10.8.
Станки для абразивной обработки

 

6.10.8.1. Зона
обработки и абразивные круги шлифовальных станков должны ограждаться защитным
экраном в соответствии с требованиями пп. 6.2.12 - 6.2.17 и ГОСТ 12.3.028.

В смотровых окнах по
п. 6.2.14 допускается использовать органическое стекло.

6.10.8.2. Допускается
не устанавливать защитные устройства: на станках, в которых само изделие несет
функции защитного устройства (например, на внутришлифовальных станках); на
оптических профилешлифовальных станках и универсально - заточных станках при
работе без смазочно - охлаждающей жидкости и при наличии пылеотсасывающего
устройства.

6.10.8.3. В
круглошлифовальных станках, работающих со скоростью круга 60 м/с и выше,
обращенная к рабочему сторона зоны обработки должна полностью закрываться
ограждением. Толщина стенок и конструкция крепления защитного устройства должны
обеспечить его целостность и безопасность обслуживающего персонала в случае
разрыва круга и выполняться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.028.

При необходимости
иметь в экране смотровое окно, оно должно быть дополнительно ограждено с
внутренней стороны решеткой, изготовленной согласно п. 6.10.1.1.

6.10.8.4. Абразивные
круги на заточных, обдирочных и шлифовальных станках (кроме внутришлифовальных)
должны ограждаться защитными кожухами, отвечающими требованиям ГОСТ 12.3.028.

Крепление защитных
кожухов должно надежно удерживать их на месте в случае разрыва круга.

Допускается не
применять защитного кожуха шлифовального круга на автоматах и полуавтоматах для
обработки желобов колец упорных подшипников при наличии общего защитного
устройства зоны обработки с автоматической блокировкой.

6.10.8.5. При
изменяемой частоте вращения шлифовального круга в станках должно
предусматриваться устройство, не допускающее работу станка со скоростью,
превышающей допустимую для установленного круга.

6.10.8.6. Рабочее
направление вращения шпинделя абразивного станка следует указывать хорошо
видимой стрелкой, помещенной на защитном кожухе абразивного круга или
шпиндельной бабки вблизи абразивного круга.

6.10.8.7. СОЖ, используемые
при абразивной обработке, не должны снижать механическую прочность круга и
должны быть разрешены к применению Минздравом России.

В станках, работающих
без применения СОЖ, конструкция защитных кожухов шлифовальных кругов должна
предусматривать использование их также в качестве пылезаборников.

6.10.8.8. Абразивные
и эльборовые круги диаметром более 150 мм, а также круги, предназначенные для
работы со скоростью более 40 м/с, должны быть испытаны на механическую
прочность на специальном испытательном стенде в соответствии с ГОСТ 12.3.028 и
разделом 6.10.17 настоящих Правил и отбалансированы.

6.10.8.9. В течение
всего периода хранения испытанных на механическую прочность абразивных и
эльборовых кругов вплоть до момента эксплуатации должны быть обеспечены условия,
не допускающие их повреждения.

6.10.8.10. Круги,
срок хранения которых истек, должны быть повторно испытаны на механическую
прочность.

6.10.8.11. На торцах
шлифовальных и отрезных кругов (кроме эльборовых) диаметром 250 мм и более, а
также на шлифовальных кругах, предназначенных для работы на ручных шлифовальных
машинах, должны быть нанесены цветные полосы:

желтая - на кругах с
рабочей скоростью до 60 м/с; красная - до 80 м/с; зеленая - до 100 м/с; зеленая
и синяя - до 120 м/с.

6.10.8.12. При уменьшении
диаметра круга вследствие его срабатывания число оборотов шпинделя может быть
увеличено, но не более допустимой для данного типа круга.

6.10.8.13.
Устанавливать абразивный, эльборовый и алмазный инструмент на станок должен
специально обученный рабочий.

Перед установкой на
станок инструмент должен быть подвергнут внешнему осмотру с целью обнаружения
видимых дефектов (трещин, выбоин и т.п.). Для выявления внутренних дефектов
просушенный и очищенный от упаковочного материала круг свободно надевают на
металлический или деревянный стержень и простукивают по торцовой поверхности
деревянным молотком массой 200 - 300 г.

Не допускается
устанавливать на станки круги, не имеющие отметок об испытании на механическую
прочность, с просроченным сроком хранения, издающие при простукивании
дребезжащий звук, а также круг и с обнаруженными на них трещинами, выбоинами
или с отслаиванием эльборсодержащего слоя.

6.10.8.14. При
установке шлифовальных кругов на шпиндель станка между торцевыми поверхностями
круга и фланцев должны устанавливаться прокладочные кольца из картона, резины,
кожи или алюминия толщиной 0,5 - 1,5 мм и наружным диаметром на 4 - 6 мм больше
диаметра фланца.

6.10.8.15. Перед началом работы круги должны быть
проверены на холостом ходу при рабочем числе оборотов: круги (кроме эльборовых)
диаметром до 150 мм - не менее 1 мин.; диаметром 150 - 400 мм - не менее 2
мин.; свыше 400 мм - не менее 3 мин.; эльборовые круги на органической и
металлической связках - не менее 2 мин.

6.10.8.16. Не
допускается работа боковыми (торцовыми) поверхностями круга, если они не
предназначены для этого вида работ.

6.10.8.17. При
установке на одном шпинделе станка (например, шлифовально - заточного) двух
кругов их диаметры не должны отличаться более чем на 10%.

6.10.8.18.
Шлифовальные круги диаметром свыше 125 мм перед установкой на станок должны
подвергаться балансировке.

Правка кругов должна
осуществляться только правящим инструментом.

6.10.8.19. Ручное полирование и шлифование мелких
деталей на полировальных и шлифовальных станках должно производиться с
применением специальных приспособлений и оправок. Удерживание деталей в руках
не допускается.

Обдирку, шлифование и
полирование более крупных деталей необходимо производить в хлопчатобумажных
рукавицах.

6.10.8.20. Чистка
пылеприемников заточных и обдирочных станков и удаление из них случайно
попавших мелких деталей должны производиться только после полной остановки
круга.

6.10.8.21. Абразивный
и эльборовый инструмент, предназначенный для работы с применением СОЖ,
эксплуатировать без применения СОЖ не допускается.

Невращающийся
шлифовальный круг не должен находиться в СОЖ. СОЖ не должны задерживаться в
нижней части защитных кожухов абразивных кругов после выключения привода
шлифовального круга и насоса подачи СОЖ.

6.10.8.22. Абразивное
полотно ленточно - шлифовальных станков должно ограждаться кожухом по всей
длине полотна, за исключением зоны контакта с заготовкой. Для станков,
предназначенных для обработки сложных поверхностей, например для обработки
гребных винтов, это требование не обязательно.

6.10.8.23. У
шлифовальных станков с электромагнитными плитами должны быть предусмотрены
блокирующие устройства, не допускающие перемещения вращающегося шлифовального
круга к плите и включение механизированной подачи стола, а также обеспечивающие
автоматический отвод шлифовального круга от обрабатываемого изделия и
выключение перемещения стола в случае прекращения подачи или падения ниже
допустимого электрического напряжения, подводимого к плите.

Наличие или
отсутствие электрического напряжения, подводимого к электромагнитной плите,
должно указываться световой сигнализацией на пульте управления станком.

6.10.8.24.
Предназначенные для обработки вручную и без подвода СОЖ точильно - шлифовальные
(стационарного исполнения, на тумбе и настольные) и обдирочно - шлифовальные
станки должны иметь жесткие подручники (столики, поддержки) и экраны со
смотровыми окнами из безосколочного стекла для защиты глаз.

6.10.8.25. Подручники
должны иметь жесткую конструкцию и площадку, обеспечивающую устойчивое
положение обрабатываемой детали, а также возможность регулирования их
положения. При установке подручников следует учитывать, чтобы верхняя точка
соприкосновения изделия со шлифовальным кругом находилась выше горизонтальной
плоскости, проходящей через центр круга, не более чем на 10 мм.

6.10.8.26. Зазор
между подручником и кругом должен устанавливаться не более половины толщины
обрабатываемого изделия, но не более 3 мм. Края подручников со стороны
шлифовального круга не должны иметь выбоин, сколов и других дефектов.

6.10.8.27. Экран по
отношению к кругу должен располагаться симметрично. Конструкция экрана и
блокировки должна предусматривать регулирование его положения в зависимости от
величины обрабатываемой детали и износа абразивного круга, исключая его полное
откидывание. Ширина экрана должна быть больше высоты круга не менее чем на 150
мм.

При невозможности
использования стационарного защитного экрана необходимо применять защитные очки
или маску.

6.10.8.28. У
круглошлифовальных станков кожух должен закрываться с торца крышкой,
прикрепляемой на петлях. Съемные крышки допускаются лишь в обоснованных случаях
(например, при недостатке места для открывания крышки, в связи с
конструктивными ее особенностями и др.).

6.10.8.29.
Круглошлифовальные станки, при технической необходимости, должны быть оснащены
комплектными приборами для активного контроля, исключающего необходимость
измерения вручную шлифуемого изделия во время обработки (для станков, на
которых точность достигается работой по жесткому упору или другими способами,
это требование не обязательно).

6.10.8.30. Детали
длиной более восьми диаметров на круглошлифовальных станках должны
обрабатываться с применением люнетов.

6.10.8.31. Круглошлифовальные станки должны
оснащаться устройством, исключающим отход пиноли задней бабки в процессе
шлифования.

6.10.8.32. На
специальных врезных бесцентрово - шлифовальных станках должно предусматриваться
устройство для безопасной загрузки и выгрузки деталей.

6.10.8.33. Патроны
для закрепления заготовок на внутришлифовальных станках должны ограждаться
регулируемыми по длине обрабатываемой заготовки защитными кожухами с буртами у
переднего и заднего торцов.

Процесс открывания
кожуха и регулирования его по длине должен быть удобным и происходить без
заеданий.

6.10.8.34. Во
внутришлифовальных станках абразивный круг после выхода из шлифуемого отверстия
должен автоматически ограждаться во избежание травмирования рук при установке,
снятии и измерении детали.

Внутришлифовальные
автоматы, работающие со скоростью вращения абразивного круга свыше 45 м/с,
должны иметь общее ограждение зоны обработки, закрывающее обрабатываемую
деталь, приспособление для правки круга и абразивный круг в его крайних
положениях.

6.10.8.35. В
плоскошлифовальных станках с вертикальным шпинделем должно предусматриваться
регулирование положения защитного кожуха вдоль оси шпинделя соответственно
износу абразивного инструмента.

6.10.8.36. В плоскошлифовальных
станках с прямоугольными и круглыми столами должны устанавливаться не мешающие
при работе необходимого размера и прочности защитные устройства в виде экранов
по концам (торцам) прямоугольного стола или ограждения вокруг круглого стола
для ограничения разбрызгивания СОЖ и шлама, разлета осколков круга, а также
шлифуемых изделий в случае прекращ