периферии планшайбы выше 200мм
от пола Г-образные щитки могут не устанавливаться.

Допускается
применение ограждения в виде перил (или цепи) высотой 1000 мм,
предусматривающее удобное перемещение при установке и съеме заготовок и
надежное закрепление ею во время работы станка.

6.10.1.7. Устанавливаемые на планшайбах токарно
- карусельных станков устройства, на которых закрепляют обрабатываемую деталь,
должны удерживаться в основном с помощью жестких упоров и силой трения,
создаваемой крепежными винтами.

6.10.1.8. В
планшайбах карусельных станков должно предусматриваться ограничительное
устройство, не допускающее вылета зажимных устройств с вращающихся планшайб.

6.10.1.9. Прутковые
токарные автоматы и прутковые револьверные станки должны иметь ограждение на
всю длину обрабатываемой заготовки (прутка), снабженное шумопоглощающим
устройством.

В случае применения
ограждения в виде направляющих труб, вращающихся вместе с заготовкой (прутком),
или когда заготовка (пруток) с задней стороны выступают за пределы ограждения,
прутковый магазин должен иметь круговое ограждение по всей длине.

6.10.1.10. Устройство
для подачи прутков должно иметь ограждение, не затрудняющее доступ к механизмам
подачи прутков.

6.10.1.11.
Универсальные станки при обработке на них длинномерных заготовок (прутков)
должны оборудоваться устройством, ограждающим пруток со стороны заднего конца
шпинделя.

6.10.1.12. У
многошпиндельных токарных патронных полуавтоматов приходящий в загрузочную
позицию шпиндель должен иметь время торможения не более 3 с после окончания
поворота шпиндельного блока и надежно удерживаться от вращения до следующего
поворота блока. Поворот шпиндельного блока должен происходить только при его
включении работающим.

6.10.1.13. Расстояние
между нижней частью станины станка и корытом (поддоном) должно быть достаточным
для свободного и удобного удаления стружки.

6.10.1.14. Для
безопасного наблюдения за обработкой внутренних поверхностей крупногабаритных
деталей карусельные станки должны быть оборудованы специальными площадками.

6.10.1.15. Ходовые
валики и винты токарных станков должны быть закрыты специальными ограждениями.

6.10.1.16. Детали,
выступающие из кулачкового патрона на длину более двух диаметров, должны
дополнительно подпираться центром, установленным в задней бабке.

При скоростном
точении заготовок с применением центров необходимо использовать вращающиеся
центры.

При выполнении
чистовых операций с высоким классом точности допускается использование
невращающихся центров, наплавленных твердым сплавом.

6.10.1.17. При
точении деталей (валов, осей и т.п.) длиной более двенадцати диаметров, а также
при скоростном или силовом точении более восьми диаметров следует применять
люнеты.

6.10.1.18. Режущий
инструмент следует устанавливать с минимальным вылетом. Для установки режущего
инструмента по высоте необходимо использовать набор подкладок различной
толщины, длина и ширина которых должна быть не менее опорной части резца.
Закрепление резца должно осуществляться не менее чем двумя болтами по всей
плоскости резца.

6.10.1.19. Для
снижения травматизма от порезов ленточной (сливной) стружкой необходимо
применять приспособления для дробления или завивания стружки. При обработке
хрупких материалов и образовании мелкой стальной стружки рекомендуется
использовать стружкоотводчики.

6.10.1.20. Приямки
токарно - лобовых станков при установке детали на планшайбу должны перекрываться
щитами (настилами).

6.10.1.21. Полировка
деталей абразивным полотном должна производиться при помощи специальных
приспособлений и методами, обеспечивающими безопасность выполнения этих работ.

 

6.10.2. Станки сверлильной группы

 

6.10.2.1. Время остановки
шпинделя у станков с мощностью главного привода до 4 кВт и частотой вращения
шпинделя до 3000 об/мин. не должно превышать 3 с.

В станках с мощностью
главного привода более 4 кВт и частотой вращения шпинделя до 2000 об/мин. время
остановки шпинделя не должно превышать 5 с.

В станках, не
указанных выше, время торможения шпинделя после его выключения не
регламентируется.

6.10.2.2. В станках с
программным управлением должны быть автоматические установка и закрепление
инструмента в шпинделе, кроме станков с программным управлением, имеющих
револьверные головки.

6.10.2.3. В
многошпиндельных сверлильных станках, установленных на общей станине, имеющих
индивидуальные приводы шпинделей и общий вводной выключатель, должны быть
предусмотрены устройства для пуска и выключения каждого шпинделя и аварийные
выключатели для одновременного выключения всех станков с любого рабочего места.

Не используемые в
работе шпиндели должны быть выключены.

6.10.2.4. Устройство
(противовес или пружина) для возврата шпинделя станка в исходное положение,
должно обеспечивать его перемещение на всей длине хода.

6.10.2.5. На столах
станков должна предусматриваться возможность надежного закрепления изделий и
приспособлений.

6.10.2.6. При
сверлении отверстий в деталях необходимо использовать стационарные или ручные
зажимные приспособления (зажимные устройства, упоры, направляющие, кондукторы и
др.). Не допускается удерживать деталь непосредственно в руках.

6.10.2.7.
Приспособления для закрепления инструмента должны обеспечивать надежный зажим,
точное центрирование инструмента и не иметь выступающих частей.

6.10.2.8. Вертикально
- сверлильные и радиально - сверлильные станки должны быть оснащены
устройствами, предупреждающими самопроизвольное опускание траверсы, хобота,
кронштейна.

 

6.10.3.
Станки расточной группы

 

6.10.3.1. Шпоночный
паз на шпинделях горизонтально - расточных станков не должен доходить до
первого торца шпинделя или его выход у торца должен перекрываться (например,
короткой шпонкой).

Допускается шпоночный
паз доводить до переднего торца шпинделя, но в этом случае его острые кромки на
выходе торца шпинделя должны быть закруглены для устранения возможности захвата
одежды работающего.

6.10.3.2. Клинья,
винты и другие элементы, используемые для закрепления инструмента, не должны
выступать над периферией шпинделя. Если это требование невозможно реализовать,
то поверхность, представляющую опасность, следует закрывать защитным
устройством.

6.10.3.3. В станках с
программным управлением должны быть автоматические установка и закрепление
инструмента в шпинделе.

6.10.3.4. Время до
остановки шпинделя (без инструмента) после его выключения не должно превышать 6
с.

 

6.10.4.
Станки фрезерной группы

 

6.10.4.1. Зона
обработки деталей в универсальных фрезерных консольных станках, а также в
станках с крестовым столом должна быть ограждена защитным устройством (экраном)
согласно пп. 6.2.12 - 6.2.17.

6.10.4.2. В
универсальных фрезерных станках консольных и с крестовым столом (ширина стола
320 мм и более), а также во всех фрезерных станках с программным управлением
закрепление инструмента должно осуществляться автоматически.

6.10.4.3. В
горизонтально - фрезерных станках высотой не более 2500 мм задний конец
шпинделя вместе с выступающим концом винта для закрепления инструмента, а также
выступающий из поддержки конец фрезерной оправки должны ограждаться быстросъемными
кожухами.

6.10.4.4.
Передаточные валы, карданные соединения, выступающие задние концы шпинделей и
шомполов фрезерных станков должны быть ограждены.

6.10.4.5. В
универсальных фрезерных станках консольных и с крестовым столом (ширина стола
до 630 мм) время остановки шпинделя (без инструмента) после его выключения не
должно превышать 6 с.

6.10.4.6. Конструкция
консольно - фрезерных станков должна предусматривать удобное и безопасное
удаление стружки из пространства между консолью и станиной или укрытие этой
зоны для исключения попадания в нее стружки.

6.10.4.7.
Копировальные сверлильно - фрезерные и фрезерные станки должны иметь конечные
выключатели для отключения сверлильных и фрезерных кареток в заданном
положении.

На станках с ручным
перемещением кареток конечные выключатели не устанавливаются.

6.10.4.8. При
установке и снятии фрез должны применяться специальные приспособления,
предотвращающие порезы рук.

 

6.10.5.
Станки строгальной, долбежной

и
протяжной групп

 

6.10.5.1. Продольно -
строгальные станки для предотвращения выброса стола должны иметь тормозные,
амортизирующие или ограничительные устройства.

6.10.5.2. Поперечно -
строгальные и долбежные станки с ходом ползуна более 200 мм, а также продольно
- строгальные станки должны оснащаться устройствами автоматического отвода
резцедержателя при холостом ходе.

6.10.5.3. Поперечно -
строгальные станки должны оснащаться стружкосборником и экраном,
предотвращающим разбрасывание стружки за пределы стружкосборника.

6.10.5.4. Зона
движения стола или ползуна, выходящая за габариты станка, должна быть ограждена
барьером.

6.10.5.5. Ползуны
поперечно - строгальных станков в своих крайних положениях не должны выходить
за пределы ограждения.

6.10.5.6.
Перестановку кулачков ограничителя хода допускается производить только после
выключения станка и полной остановки всех его частей.

6.10.5.7. В долбежных
станках должно быть предусмотрено устройство, исключающее самопроизвольное
опускание ползуна после выключения станка.

6.10.5.8. Вертикально
- протяжные станки для внутреннего протягивания должны оснащаться ограждением,
предохраняющим работающих от травмирования в случае выпадения протяжки из
патрона возвратного механизма. Конструкция ограждения должна исключать
возможность проникновения рук в зону между протяжкой и ограждением.

6.10.5.9. Над зоной
выхода протяжки из заготовки на горизонтально - протяжных станках следует
устанавливать откидной экран со смотровым окном, выполненным согласно п.
6.2.14, защищающий работающих от отлетающей стружки и возможного травмирования
их отлетающими кусками протяжки в случае ее разрыва.

6.10.5.10. В
горизонтально - протяжных станках, работающих протяжками массой более 8 кг,
должны предусматриваться поддерживающие протяжку опоры на входе протяжки в заготовку
и выходе из нее. При этом станки должны иметь механизированный возврат протяжки
в исходное положение после рабочего хода.

6.10.5.11. Если при
протяжке инструмент вводится вручную в обрабатываемую деталь, процесс резания
должен начинаться только после захвата хвостовика протяжки рабочим патроном.

6.10.5.12. При работе
с длинными протяжками на горизонтально - протяжных станках должны
использоваться движущиеся люнеты.

 

6.10.6.
Станки зубообрабатывающей группы

 

6.10.6.1. Станки с
диаметром обрабатываемого изделия до 1250 мм должны оснащаться защитными
устройствами, согласно пп. 6.2.12 - 6.2.17, ограждающими зону обработки. Для
смотровых окон по п. 6.2.14 допускается использовать органическое стекло.

6.10.6.2. В станках
должно предусматриваться автоматическое выключение движения инструмента и
элементов кинематической цепи по окончании цикла обработки заготовки. Остановка
инструмента должна происходить в течение следующих интервалов времени, но не
более:

6 с - для
зубофрезерных и зубодолбежных станков, предназначенных для обработки деталей
диаметром до 1000 мм;

10 с - для
зубофрезерных и зубодолбежных станков, предназначенных для обработки деталей
диаметром свыше 1000 мм;

5 с - для
зубошевинговальных, зубохонинговальных и зубонакатных станков;

30 с - для зубошлифовальных
станков, работающих конусным, профильным абразивным кругом;

40 с - для
зубошлифовальных станков, работающих червячным кругом.

Для зубошлифовальных
станков класса точности В и выше (ГОСТ 8) время остановки круга не
регламентируется.

6.10.6.3. В станках
для нарезания конических зубчатых колес с круговым зубом должна
предусматриваться блокировка, исключающая возможность включения движения
инструмента от электропривода при пользовании ручным приводом инструмента во
время выверки резцов зуборезной головки.

6.10.6.4. В станках
для нарезания конических зубчатых колес люлька не должна самопроизвольно
поворачиваться при выключении ее привода или после снятия сменных зубчатых
колес во время наладки.

6.10.6.5. Механизм
правки шлифовальных кругов для всех видов эубошлифовальных станков должен иметь
механизированный или автоматизированный привод.

6.10.6.6. Защитные
кожухи для шлифовальных кругов зубошлифовальных станков должны отвечать
требованиям ГОСТ 12.3.028.

6.10.6.7. Кромки
защитных кожухов шлифовальных кругов у зоны их раскрытия на ширину 15 - 20 мм
должны быть окрашены в сигнальный желтый цвет. Внутренние поверхности кожухов
должны быть окрашены в желтый цвет полностью.

6.10.6.8. Станки для
обработки конических колес с круговым зубом, предназначенные для обработки
деталей диаметром 500 мм и более, а также станки для шлифования цилиндрических
колес червячным абразивным кругом, в целях облегчения установки и снятия
резцовой головки или шлифовального круга должны оборудоваться захватывающим приспособлением
(ремнем с буртами) из прочного материала (например, брезента), снабженного
рукоятками для захвата подъемным устройством.

 

6.10.7.
Станки отрезной группы

 

6.10.7.1. Нерабочий
участок пилы отрезного круглопильного станка должен быть огражден.

6.10.7.2. Отрезные
круглопильные станки должны с передней стороны оснащаться перемещаемым в
сторону, откидным или съемным экраном, защищающим работающего от стружки,
отлетающей при резании.

6.10.7.3. Отрезные
круглопильные станки для обработки черных металлов должны оснащаться
устройствами для автоматической очистки впадин зубьев от стружки во время
работы.

6.10.7.4. Не
допускается устанавливать на станок пильные диски с диаметром отверстия,
превышающим диаметр вала (шпинделя), а также применять вставные кольца (втулки)
для уменьшения диаметра отверстия.

6.10.7.5. Режущее
полотно ленточно - отрезных станков по всей его длине (за исключением зоны
резания) должно иметь ограждения, сблокированные с пуском станка.

Шкивы режущего
полотна по окружности и с боковых сторон также должны иметь огражде