с применением стрипперных кранов.

В цехах, где
стрипперные краны отсутствуют, извлечение слитков из изложниц должно
производиться грузоподъемными кранами.

Запрещается
выталкивание слитков с незастывшей головной частью, а также освобождение
слитков, приваренных к изложницам, путем раскачивания и ударов изложниц о
какие-либо предметы или путем сбрасывания изложниц с высоты на пол цеха. Для
освобождения застрявших в изложницах слитков и недоливков должны применяться
специальные устройства.

2.31.2. Нахождение
работников в канаве при раздевании и выносе слитков запрещается.

2.31.3. Отбивать
литники в канаве или на весу запрещается.

2.31.4. Перед
подъемом центровых с них должны быть сняты воронки.

2.31.5. Убираемые из
канавы изложницы должны устанавливаться в определенных местах на стеллажи или
плиты.

2.31.6. Слитки должны
укладываться в штабеля, между которыми должны быть проходы шириной не менее 1
м.

Укладка круглых
слитков должна производиться на специальные подложки, исключающие их
раскатывание.

Допустимая высота
штабеля должна быть указана в инструкции организации.

 

2.32.
Выбивка форм и финальная обработка отливок

 

2.32.1. Зона
остывания отливок должна иметь ограждение и знаки безопасности в соответствии с
ГОСТ 12.4.026.

2.32.2. В тех
случаях, когда санитарно - техническими мероприятиями не обеспечиваются
надлежащие метеорологические условия на горячих работах (заливка, выбивка и
др.), в цехе должны быть оборудованы кабины для кратковременного отдыха
работников, занятых на этих работах.

2.32.3. Участки
выбивки форм должны быть оборудованы местной пылеотсасывающей вентиляцией, а
выбивные решетки - накатными укрытиями.

2.32.4. Обдувка
выбитых отливок сжатым воздухом в рабочем помещении запрещается.

В случаях
технологической необходимости при сложной конфигурации внутренних полостей
отливок обдувку сжатым воздухом допускается производить в специальных камерах,
оборудованных механическим отсосом пыли.

2.32.5. Удаление
стержней и очистка отливок должны производиться в зависимости от вида и типа
литья на выбивных решетках, в электрогидравлических или гидравлических
установках, в очистных вибрационных машинах, в пескогидравлических или
дробеструйных установках, в галтовочных барабанах, а также с применением
абразивной или электроконтактной зачистки, ручного пневматического и
электрического инструмента и др.

2.32.6. Вокруг
выбивных решеток должны быть проходы шириной не менее 1 м.

2.32.7. Применение
пескоструйных аппаратов для сухой пескоочистки литья запрещается.

2.32.8. Рабочее место
оператора во время работы гидравлической камеры должно находиться вне камеры.
Открытые рабочие проемы в камере не допускаются.

2.32.9. В случаях, когда
по условиям производства предусмотрена возможность работы внутри камеры ручным
дробеструйным соплом, работник должен работать в специальном скафандре с
принудительной подачей очищенного воздуха в зону дыхания.

При работе с
реактивным соплом, придерживаемым рукой, опускание сопла должно приводить к
уменьшению подачи абразива на обработку детали. Сухие пылесепараторы для
шлифовальных и струйных установок должны быть оснащены конструктивными
средствами защиты.

2.32.10. Попеременная
или одновременная обработка отливок из легких металлов и их сплавов и чугунных
или стальных отливок на одной и той же установке не допускается.

2.32.11.
Пылесепараторы шлифовальных и струйных установок, применяемых для удаления с
отливок окалины, ржавчины, для улучшения свойств металлических поверхностей,
для обработки легких металлов и их сплавов, для удаления горючих наслоений
должны быть либо ударопрочными сухими с устройствами для снятия давления, либо
сепараторами мокрого типа. При обработке легких металлов и их сплавов струйной
установкой с сепараторами мокрого типадолжен быть организован сбор
и удаление выделяющегося при этом водорода.

2.32.12.
Одновременное или попеременное использование сепараторов для обработки легких и
черных сплавов, а также для обработки материалов с температурой поверхности
выше 135 град. C не допускается.

Скорость движения
воздуха в отсасывающих трубопроводах должна быть не менее 20 м/сек.

2.32.13. Шлифовальные
и струйные установки должны иметь устройства для снятия электростатического
электричества.

2.32.14. Система
управления электрогидравлической установкой должна обеспечивать отключение
установки при открытии любой двери, ведущей в помещение энергетической и
технологической частей установки.

Процесс обработки
может быть возможен только при закрытых дверях камеры.

2.32.15. Открытие
двери камеры пневматической струйной установки во время процесса обработки
отливки должно прерывать подачу струйных материалов и сжатого воздуха.

2.32.16. Открытие
двери камеры дробеметной установки должно быть возможно только при полной
остановке подающего дробь агрегата.

2.32.17.
Транспортирование отливок к месту очистки и обратно, а также загрузка их и
выгрузка из очистных камер должны осуществляться с применением подъемно -
транспортных средств.

2.32.18. При работе внутри
гидроочистных и гидропескоочистных камер (осмотр, ремонт) применение
электрических ламп для освещения напряжением выше 12 В запрещается.

2.32.19. Очистка
резервуара под камерой и отстойников от осадков шлама должна быть
механизирована.

2.32.20. Рабочие
места обрубщиков должны быть ограждены друг от друга стационарными или
переносными щитами для защиты работников соседних участков от отлетающих
обрубков и осколков литья.

2.32.21. Обрубка и
зачистка отливок должны производиться при устойчивом их положении. Для мелких
отливок в целях предупреждения их самопроизвольного или от воздействия
инструмента сдвига, поворота, опрокидывания необходимо работы производить на
верстаках с использованием тисков, зажимов, захватов, упоров, подставок и др.
приспособлений, фиксирующих удобное для обработки и зачистки положение отливок.

2.32.22. Проходы
между верстаками и расстояние между рабочими местами обрубщиков должны быть
такими, чтобы обеспечивалась нормальная и безопасная работа по обрубке и
транспортировке отливок.

2.32.23. Соединения
шлангов между собой и со штуцерами пневматических инструментов должны быть
надежными, обеспечивающими герметичность и исключающими возможность срывов
шланга давлением воздуха. Клапаны пневматического инструмента должны быть
плотно пригнаны и не должны пропускать воздух в закрытомположении.

2.32.24. Применяемый
на обрубных участках ручной электрофицированный инструмент должен быть
напряжением не выше 42 В.

2.32.25. Все ручные
пневматические и электрические инструменты должны иметь паспорта. Амплитуда
вибрации на рукоятке и корпусе инструмента не должна превышать указанной в
паспорте.

2.32.26. После
каждого закрепления круга на шлифовальной машинке или диска на отрезной машинке
необходимо сделать пробный пуск инструмента в течение не менее 5 минут. При
этом опасную зону следует перекрыть (оградить).

 

3.
ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ПОМЕЩЕНИЯМ

 

3.1.
Общие требования

 

3.1.1. Здания
литейного производства с его экологически напряженными технологиями со
значительными выбросами в окружающую среду пыли, аэрозолей, газов (отделения
или участки обрубки и термической обработки, подготовки формовочных материалов,
обжига извести и т.д.) должны иметь санитарно - защитную зону, планировка
которой должна быть согласована с органами Государственного санитарно -
эпидемиологического надзора и утверждена главным инженером (техническим
директором) организации.

3.1.2. Площадь
санитарно - защитной зоны может быть уменьшена или увеличена против норм
проектирования из условия соблюдения в воздушной среде по границе этой зоны
санитарных норм допустимых концентраций вредных выбросов производства, при этом
запрещается уменьшение санитарно - защитной зоны против норм проектирования при
работе конверторов, мартеновских и других газопламенных печей, вагранок открытого
типа.

3.1.3. При
проектировании здания и сооружения литейного производства следует располагать
по отношению к зданиям жилого, лечебно - профилактического, культурно -
бытового назначения с подветренной стороны для господствующих ветров в теплый
период года.

Санитарно - защитная
зона должна устанавливаться с учетом класса организации, определяемого по
Санитарным нормам проектирования промышленных предприятий, при этом:

на территории
организации здания и сооружения литейного производства должны располагаться в
зоне группы цехов горячих производств и энергетических сооружений -
теплоэнергоцентралей, котельных установок и др.;

по отношению к другим
производственным зданиям, технологические процессы в которых не сопровождаются
выделением вредных веществ, литейные цехи должны размещаться на промышленной
площадке организации с подветренной стороны с учетом направления господствующих
ветров в теплый период года;

расстояние между
литейным цехом и другими цехами (механосборочными, инструментальными и т.д.)
зависит от мощности литейного цеха и должно быть не менее 20 м при годовой
производительности цеха до 10 тыс. т отливок, 25 м от 11 до 20 тыс. т отливок,
30 м - от 21 до 50 тыс. т отливок и 50 м - свыше 50 тыс. т отливок.

 

3.2.
Производственные помещения

 

3.2.1.
Производственные помещения с постоянным пребыванием персонала должны иметь
высоту от пола до низа выступающих конструкций перекрытия (покрытия) не менее
2,2 м, от пола до низа выступающих частей коммуникаций и оборудования в местах
регулярного прохода работников и на путях эвакуации - не менее 2 м, в местах
нерегулярного прохода работников - не менее 1,8 м.

3.2.2.
Светоаэрационные фонари производственных пролетов литейных цехов должны быть
оборудованы приспособлениями для механического открытия фрамуг и рам с наземных
пунктов управления и приспособлениями для очистки их от пыли и грязи.

3.2.3. Под световыми
проемами светоаэрационных фонарей должны быть установлены металлические сетки
для защиты работников от поражения в случае выпадения стекол.

3.2.4. Производственные
здания, помещения, в которых эксплуатируются машины для литья под давлением,
подвальные помещения и тоннели должны иметь не менее двух эвакуационных
выходов, устраиваемых в местах наиболее целесообразных для выхода
обслуживающего персонала, обозначенных указателями пути следования работников в
аварийных ситуациях.

3.2.5. В литейных
цехах с годовым объемом выпуска более 3 тыс. т стального и (или) чугунного
литья, или более 1,5 тыс. т цветного литья, или более 200 т литья оболочкового
и (или) литья по выплавляемым моделям участки (отделения): плавильные,
смесеприготовительные, термообрубные должны размещаться в отгороженных друг от
друга помещениях с самостоятельными системами вентиляции.

3.2.6. Участки
изготовления выплавляемых моделей при любых объемах выпуска должны
располагаться в изолированных помещениях.

3.2.7. В смешанных
чугунно - сталелитейных цехах самостоятельные участки цветного литья, литья
оболочкового или литья по выплавляемым моделям должны размещаться в
отгороженных помещениях с самостоятельной вентиляцией.

3.2.8. В помещении
размольного оборудования все места, на которых возможно оседание пыли, должны
быть доступны для очистки, а электрооборудование и арматура электроосвещения
должны быть во взрывобезопасном исполнении.

3.2.9. Приток воздуха
в помещение углепомольного отделения должен составлять не более 80% объема
воздуха, удаляемого механической вытяжкой.

3.2.10. В помещениях,
где хранятся или проводятся работы с пожаро- и взрывоопасными веществами и где
могут образовываться взрывоопасные газо - воздушные или пыле - воздушные смеси,
должна применяться эффективная вентиляция и должен производиться контроль за
состоянием воздушной среды.

На видных местах
перед входом и внутри таких помещений должны быть вывешены знаки согласно ГОСТ
12.04.26, запрещающие курение, пользование открытым огнем и т.д.

3.2.11. Полы в
помещениях, где хранятся пожаро- и взрывоопасные вещества или производятся
работы с ними, должны быть несгораемыми, нескользкими и неразрушающимися под
действием этих веществ.

3.2.12. Помещения для
приготовления и хранения экзотермических смесей должны быть сухими, хорошо
проветриваемыми и оборудованы средствами пожаротушения (ящиками с сухим песком,
молотой силикатной глыбой, молотым магнезитом, шамотом, одеялами типа асбестовых
и др.).

3.2.13. Полы в цехах
литейного производства должны быть ровными, без рытвин, бугров, перепадов
настила.

3.2.14. Ширина
цеховых проходов и проездов при применении напольного транспорта должна быть не
менее указанной в табл. 1 Приложения 1.

Ширина пешеходных
переходов должна быть: общих - не менее 1,0 м, к рабочим местам - не менее 0,6
м.

3.2.15. Требования
безопасности к устройству галерей, переходов, площадок указаны в табл. 2
Приложения 1.

3.2.16. Подземные
галереи и приямки, расположенные ниже нулевой отметки, должны иметь
гидроизоляцию, исключающую попадание в них грунтовых или ливневых вод.

3.2.17. Отделка
потолков, стен и конструкций помещений, в которых размещены производства с
выделением вредных и агрессивных веществ, должна допускать систематическую
мокрую уборку.

3.2.18. При выборе
цвета для окраски внутренних поверхностей помещений, конструкций и оборудования
следует руководствоваться указаниями по проектированию цветовой отделки
интерьеров производственных зданий промышленных предприятий, ГОСТ 12.4.026.

3.2.19. Генеральная
уборка производственных помещений (с побелкой стен), металлоконструкций,
воздуховодов вентиляционных систем литейных цехов должна производиться не реже
двух раз в год.

Установки для
удаления пыли, воздухо- и газопроводы колошникового газа должны деарироваться и
очищаться. Установки, которые для очистки должны разбираться, необходимо
герметично изолировать от газопровода.

3.2.20. Световые
проемы литейных цехов (окна, фонари) рекомендуется очищать от пыли и копоти
один раз в 3 месяца, а в складских и заготовительных помещениях - не менее двух
раз в год.

3.2.21. В течение
рабочего дня и после каждой смены должна производиться уборка рабочих мест,
проходов и проездов.

3.2.22.