новлено техническими условиями на конкретную модель
вагранки.

5.8.1.18. При
непрерывном выпуске чугуна вагранка должна быть оборудована поворотным
копильником с приводом поворота.

5.8.1.19. При
периодическом выпуске чугуна вагранка должна быть оснащена механизмом для
открытия и закрытия летки.

5.8.1.20. Система закрытого
водяного охлаждения вагранки должна быть оснащена вестовыми трубками или
другими устройствами, предупреждающими повышение давления в водяной рубашке и
накапливание в ней пара, и должна иметь люки для регулярной очистки тракта от
накипи и грязи.

5.8.1.21. Коксо -
газовые вагранки должны быть оборудованы системой безопасности, состоящей из
предохранительного клапана, автоматически отключающего подачу газа при падении
давления, средств звуковой и световой сигнализации, противовзрывного клапана.

5.8.1.22.
Оборудование газового хозяйства вагранки должно отвечать требованиям Правил
безопасности в газовом хозяйстве.

5.8.1.23. Вагранки
должны иметь автоматические клапаны, перекрывающие подводящие воздуховоды в
случае остановки воздуходувки. Воздуховоды должны оборудоваться
газонепроницаемыми заслонками, а вагранки с горячим дутьем - выпускными
заслонками для горячего воздуха.

5.8.1.24 Вагранки
должны быть оборудованы искрогасителями, мокрыми пылеулавливателями,
автономными взрывобезопасными устройствами для пылеочистки и дожигания
отходящих газов, которые не должны допускать выбивания газа на колошниковую
площадку и должны обеспечивать в отходящих газах остаточное количество окисиуглерода
не более 0,1% , пыли в зависимости от ее характеристики - не более 80 - 100
мг/куб. м.

5.8.1.25. На
воздушных коллекторах и в устройствах дожигания газов должны быть предусмотрены
специальные предохранительные клапаны, обеспечивающие их защиту от взрыва.

5.8.1.26. Конструкция
рекуператоров должна исключать поступление газов в помещение цеха.

5.8.1.27. Вагранки
должны быть оснащены приборами измерения температуры, давления, определения
состава газов и др. параметров, которые должны отображаться на центральном
пульте управления. Допускается периодическая проверка состава газов.

5.8.1.28. Шлаковые
летки должны быть оборудованы защитными приспособлениями, предохраняющими
работников от брызг выпускаемого шлака.

5.8.1.29. Во вновь
строящихся и реконструируемых цехах (участках) должна быть предусмотрена
механизированная уборка остатков шихты и холостой колоши при выбивке вагранки.

5.8.1.30. Для выпуска
остатка металла и "холодного" чугуна должны предусматриваться
изложницы или специальные емкости.

5.8.2. Мартеновские
печи (стационарные и качающиеся)

5.8.2.1. Мартеновские
печи должны иметь вытяжной зонт с подключением к пыле- и газоочистным
сооружениям.

5.8.2.2. Размещение
под рабочей площадкой подсобных объектов (мастерских, сушил и т.п.) допускается
только в холостых пролетах при условии проветривания помещений этих подсобных
служб и объектов.

5.8.2.3. Для осмотра
верхней части печи, а также для удаления пыли с ее конструкций, расположенных
над сводом и головками печи, должны быть устроены стационарные площадки.

5.8.2.4. Зазоры между
головками и корпусом качающейся печи должны быть не более 50 мм.

Удаление шлака,
стекающего в щель, должно быть механизировано.

5.8.2.5. Привод
механизма наклона качающейся мартеновской печи должен быть оснащен двумя
электродвигателями, один из которых является резервным. Питание
электродвигателей должно осуществляться не менее чем от двух независимых
источников.

5.8.2.6. Механизм
наклона печи должен иметь ограничители наклона печи при достижении ею
установленных технологической инструкцией крайних положений.

5.8.2.7. Управление
механизмами наклона печи должно быть расположено в безопасном месте. Для
обеспечения видимости операций, связанных с наклоном печи, пульты управления
должны быть установлены с передней и задней ее сторон.

5.8.2.8. Механизмы подъема крышек должны
иметь ограничители. Место управления механизмами подъема крышек должно
находиться в стороне от завалочного окна.

5.8.2.9. Конструкция
крышек должна обеспечивать плотное прилегание их к рамам завалочных окон.

5.8.2.10. Для предотвращения падения крышки при
обрыве цепи механизма подъема должны применяться специальные приспособления
удержания.

5.8.2.11. Головки
печей и стыки вертикальных газовых и воздушных каналов должны быть уплотнены.

5.8.2.12. Своды
регенераторов и шлаковиков должны быть герметичными и иметь тепловую изоляцию.

5.8.2.13. В торцевых
стенах регенераторов должны иметься отверстия для продувки или промывки насадок
регенераторов. После выполнения указанных работ отверстия должны быть закрыты
специальными пробками.

5.8.2.14. При
расположении лещади шлаковиков ниже уровня пола разливочного пролета в торцах
шлаковиков должны быть устроены специальные приямки, перекрываемые съемными
плитами или огражденные перилами.

5.8.2.15. Удаление
шлака из шлаковиков должно быть механизировано.

5.8.2.16. Борова
регенераторов должны быть заглублены, уплотнены и защищены от проникновения в
них грунтовых вод. При наличии дренажа откачка воды должна производиться
автоматически.

Своды газовых боровов
должны быть расположены ниже уровня земли не менее чем на 0,8 м.

5.8.2.17. Для доступа
в газовые борова в их сводах должны быть устроены лазы размером 0,8 x 0,8 м.

Лазы должны
закрываться двойными крышками, снабженными направляющими штырями и уложенными
на асбестовые (или другой заменяющий асбест материал) прокладки, проваренные в
смоле. Пространство между крышками должно засыпаться песком.

Для доступа
работников в борова должны применяться переносные лестницы. Устройство скоб в
стенах лазов и боровов запрещается.

5.8.2.18.
Водоохлаждаемые элементы печи перед их установкой должны подвергаться гидравлическим
испытаниям.

5.8.2.19. Соединения
водоохлаждаемых элементов должны допускать отключения отдельных элементов от
системы охлаждения.

5.8.2.20. Подвод
охлаждающей воды должен производиться в нижнюю часть охлаждаемых элементов, а
отвод нагретой воды - от верхней их части.

5.8.2.21. Запорная
арматура для отключения отдельных водоохлаждаемых элементов и магистралей
системы охлаждения печи должна размещаться в доступных и безопасных для
обслуживания местах или оборудоваться штурвалами, выведенными в такие места.

5.8.2.22. Отвод
охлаждающей воды должен производиться в водосборные резервуары, установленные в
местах, куда попадание расплавленного металла и шлака исключено.

5.8.2.23. Конструкция
устройств для отвода воды от крышек завалочных окон должна исключать
возможность попадания воды на главные своды печи.

5.8.2.24. Для
контроля за работой системы охлаждения печи вблизи печи должен быть установлен
водосборник, куда должны быть подведены водоотводящие трубки от всех элементов
водоохлаждающей системы. Устройство и расположение водосборника должно
позволять обслуживающему печь персоналу осуществлять постоянное визуальное
наблюдение.

5.8.2.25. Охлаждаемые
элементы системы испарительного охлаждения перед установкой должны подвергаться
гидравлическим испытаниям.

5.8.2.26. Запорная
арматура системы испарительного охлаждения печи должна быть расположена в
доступных и безопасных для обслуживания местах.

Располагать запорную
арматуру над сводами и головками мартеновских печей запрещается.

5.8.2.27.
Трубопроводы и арматура системы испарительного охлаждения, расположенные в зоне
обслуживания печи, должны иметь теплоизоляцию.

5.8.2.28. Свечи от
предохранительных клапанов барабанов - сепараторов должны быть выведены в
места, исключающие возможность ожогов работников паром.

5.8.2.29. При
отклонении уровня воды в барабане - сепараторе на 150 мм выше или ниже
нормального уровня в пост управления мартеновской печью должны подаваться
звуковые и световые сигналы.

5.8.2.30. Поддержание уровня воды в
барабанах - сепараторах системы испарительного охлаждения должно осуществляться
автоматически.

5.8.2.31. Печи с
испарительным охлаждением должны быть оборудованы устройствами переключения
системы на охлаждение технической водой.

5.8.2.32. Управление
тепловым режимом печи должно быть автоматизировано.

5.8.2.33. Перекидные
устройства должны иметь блокировку, исключающую возможность одновременной
перекидки газовых и воздушных клапанов.

5.8.2.34. Конструкция
водяного затвора перекидных устройств должна исключать утечку (выбивание) газа.

5.8.2.35. Контргрузы
перекидных устройств должны быть ограждены.

5.8.2.36. Сальники
штоков перекидных газовых клапанов должны быть уплотнены и их состояние должно
проверяться ежесменно.

Люки и лазы
перекидных клапанов должны быть уплотнены асбестовым шнуром, проваренным в
смоле (или шнуром из другого материала, заменяющего асбест). Для лучшего
уплотнения седловины люков и лазов должны иметь проточенные канавки.

5.8.2.37. На печах,
работающих с подогревом газа в регенераторах, должно быть обеспечено надежное
дожигание газа.

5.8.2.38.
Вентиляторы, подающие воздух в печь, на всасывающем патрубке должны иметь
предохранительную сетку.

5.8.2.39.
Мазутопроводы должны быть теплоизолированы и иметь уклон не менее 0,003 в
сторону возможного их опорожнения.

Параллельно с
мазутопроводом в общей с ним теплоизоляции должен прокладываться обогревающий
паропровод.

Должна быть
обеспечена возможность продувки паром мазутопровода от верхней его отметки до
нижней.

5.8.2.40. Емкости для слива мазута при
опорожнении мазутопроводов должны устанавливаться вне здания литейного цеха.

5.8.2.41. Располагать
мазутопроводы над печами запрещается.

5.8.2.42. На вводе
мазутопровода в здание цеха должна быть установлена отключающая задвижка.

5.8.2.43. На общем
подводе мазутопровода к печи должны быть установлены запорная и регулирующая
арматура, приборы для контроля за давлением и температурой мазута, а также
устройства автоматического переключения подачи мазута по сторонам печи.

5.8.2.44. Изменение положения форсунок в печи
должно осуществляться механизированным способом.

5.8.2.45. Расходные
баки с мазутом должны быть установлены на расстоянии не менее 5 м от печей и
должны быть защищены специальными экранами от нагревания теплоизлучением.

Располагать баки над
печами запрещается.

Замер уровня мазута в
расходных баках должен производиться с помощью уровнемеров.

5.8.2.46. Расходные
баки с мазутом должны быть снабжены вытяжными трубами с предохранительными
латунными сетками для отвода паров мазута и переливными трубами, исключающими
возможность переполнения баков.

5.8.2.47. Для спуска
мазута в случае пожара расходные баки должны быть соединены со специальными
емкостями. К этим емкостям от расходных баков должны быть подведены переливные
трубы с запорной арматурой, открываемой для перелива мазута.

5.8.2.48. Для подачи
кислорода в ванну печи должны применяться специальные водоохлаждаемые фурмы.

5.8.2.49. Привод
фурмы, подающей кислород в ванну печи, должен иметь блокировки, с помощью
которых осуществляется автоматический вывод фурмы из рабочего пространства печи
при повышении температуры охлаждающей воды в системе охлаждения выше
допустимой, а также при падении давления отходящей воды или кислорода ниже
установленных пределов.

При подъеме фурмы из
рабочего пространства печи подача кислорода должна автоматически прекращаться.

5.8.2.50. Конструкция
холодильников в сводовых отверстиях для установки фурм должна обеспечивать
возможность быстрой смены холодильника в случае его прогара.

Для смены фурм и
холодильников должны быть предусмотрены подъемно - транспортные приспособления.
Для смены холодильников и осмотра фурм над сводом печи должны быть устроены
площадки.

5.8.2.51. Располагать
клапаны для реверсирования подачи кислорода в факел пламени возле головок
мартеновских печей запрещается.

5.8.2.52. Отверстия в
задней стенке печи, через которые осуществляется подвод кислорода, должны быть
расположены в местах, исключающих их зашлакование.

Перед введением трубы
или фурмы в печь отверстие должно быть очищено от настылей металла и шлака.

5.8.2.53. Вторичные
приборы и средства автоматизации, с помощью которых осуществляется
регулирование теплового режима печи, а также приборы сигнализации предельных
значений параметров топливо- и кислородоносителей должны быть расположены в
посту управления мартеновской печью.

Остекление постов
управления должно быть выполнено из теплозащитного стекла.

5.8.2.54. Управление
мартеновскими печами должно осуществляться дистанционно из пульта управления и
должно иметь следующие системы автоматического управления:

регулированием подачи
топлива, воздуха (тепловой режим);

переводом подачи
топлива, воздуха и кислорода с одной головки печи на другую;

регулированием
давления в рабочем пространстве.

Одновременно должно
быть предусмотрено ручное управление этими системами.

5.8.2.55. Органы
управления перекидкой клапанов мартеновской печи, механизмом подъема и
опускания крышек завалочных окон, включения и отключения подачи топлива и
приводом сводовых кислородных фурм должны располагаться в легко доступных
местах.

5.8.3. Электродуговые
печи

5.8.3.1.
Электродуговые печи должны быть оборудованы эффективными устройствами для
удаления отходящих дымовых газов и очистки их от пыли.

5.8.3.2. Конструкция
фундамента крупных электропечей должна обеспечивать возможность
беспрепятственного и удобного осмотра нижней части ее и ремонта механизмов,
расположенных под рабочей площадкой печи.

Во вновь строящихся и
реконструируемых цехах должна быть предусмотрена механизированная уборка шлака
из-под таких печей.

5.8.3.3. Механизм
наклона электродуговой печи должен иметь: блокировку, исключающую возможность
наклона печи при поднятом своде;

устройство,
исключающее наклон электропечи для слива металла и в противоположную сторону
(для скачивания шлака) на углы более допустимого значения, указанного в
паспорте печи, а также блокировку, исключающую наклон печи на угол более 15
град. при наличии напряжения на электродах;

ограничители наклона
как на переднюю, так и на заднюю стороны. Производить наклон электропечи с
неисправными ограничителями наклона запрещается. Исправ