quot; или
ярко - красного цвета, устанавливаемыми в местах удобных для пользования ими.

 

5.6.
Формовочное оборудование

 

5.6.1. Формовочные
машины должны иметь блокировки, не допускающие начало работы на данной позиции
до тех пор, пока соответствующие элементы механизмов не будут находиться в
фиксированном исходном положении, а также не допускающие нарушения
последовательности технологических операций.

5.6.2. Команды
управления должны совпадать с программным ходом операций.

Последующие
технологические операции должны запускаться только после завершения предыдущих.
Аварийные команды и исчезновение напряжения в сети не должны приводить к
опасным состояниям системы в целом.

5.6.3. Машины с
поворотными и перекидными столами должны обеспечивать:

надежное и удобное
крепление модельных плит, стержневых ящиков и опок к столам;

постоянство усилия
прижатия стержневых ящиков (опок) при прекращении подачи электроэнергии
(воздуха) или при неожиданной остановке машины;

удержание от
самопроизвольного поворота узлов машины под действием веса стержневых ящиков
(опок).

5.6.4. Пусковые
устройства для включения таких машин должны приводиться в действие обеими
руками или находиться на расстоянии, исключающем контакт работника с
движущимися частями машин.

5.6.5. У формовочных
машин с поворотной прессовой траверсой должна быть фиксация траверсы в рабочем
положении. Поворот прессовых траверс должен быть механизирован, если для этого
требуется усилие более 50 Н (5 кгс).

5.6.6. Формовочные
вибрационные столы для уплотнения стержней и форм, изготовляемых из
холоднотвердеющих смесей, должны иметь:

дистанционное
управление;

рольганг для
транспортировки опок или стержневых ящиков;

надежное крепление и
ограждение вибровозбудителя.

Конструкция столов
должна исключать смещение опок или стержневых ящиков при работающем
вибровозбудителе.

5.6.7. Формовочные
пескометы должны обеспечивать безопасность работников при разрушении ковша и
дуги пескометной головки за счет прочного кожуха головки, в котором недопустимы
щели и непровары сварных швов.

Формовочные пескометы
должны быть оснащены:

блокировкой крышки
кожуха пескометной головки, исключающей включение привода ротора при открытой
крышке;

местным освещением
пескометной головки, обеспечивающим освещенность на рабочей поверхности не
менее 150 лк.

5.6.8. Передвижные
пескометы должны быть оснащены:

сиреной или другим
устройством, автоматически подающим предупредительный звуковой сигнал при
передвижении пескомета;

устройством, дающим
возможность оператору управлять этим сигналом также и вручную;

опорными устройствами
на раме, устанавливаемыми с зазором в 10 мм от головки рельса (на случай поломки
оси колес);

электрической
блокировкой ограничения передвижения пескомета или приводимыми в действие
механическим способом защитными устройствами с приближением к конечным точкам
пути пескомета.

5.6.9. Колеса тележки
передвижения пескомета должны быть заключены в кожухи с зазором от головки
рельса не более 20 мм. Рельсовый путь и пескомет должны быть заземлены.

5.6.10. В стержневых
пескодувных машинах должны быть предусмотрены:

для универсальных
машин - автоматизация операций зажима стержневых ящиков, надува смеси, подъема
и опускания стола;

для специальных
машин, кроме перечисленных операций - автоматизация подачи стержневых ящиков
под пескодувную головку;

блокировки, не
допускающие надув смеси до полного поджима стержневого ящика (опоки) к надувной
плите и опускание стола до полного падения давления в пескодувном резервуаре;

защитные меры
(твердые маскировки и другие технические мероприятия) на случай выбивания смеси
в зазор между стержневым ящиком и надувной плитой.

5.6.11. Машины для
изготовления стержней в нагреваемой оснастке должны быть оснащены:

вентилируемыми
укрытиями на позициях отвердения и извлечения стержней. Количество
отсасываемого воздуха из укрытий должно приниматься из расчета обеспечения
скорости тока воздуха в открытых проемах не менее 1,0 м/с;

устройством
механизированного извлечения стержней из ящиков;

электрическими
нагревательными элементами закрытого типа напряжением не выше 220 В. При
использовании газового обогрева оснастки конструкция узла газового обогрева
должна отвечать требованиям Правил безопасности в газовом хозяйстве.

5.6.12. Узел газового обогрева должен иметь
запальную горелку и быть снабжен автоматическим устройством для отключения
подачи газа при прекращении подачи воздуха.

5.6.13. Рабочие
поверхности столов для промежуточного складирования и отделки стержней,
изготовленных в нагреваемой оснастке, поворотных столов для заполнения
стержневых ящиков холоднотвердеющей смесью и отделки стержней, а также столов
для окраски стержней должны выполняться перфорированными с отсосом воздуха из
короба, расположенного под столом. Допускается использование других конструкций
вентиляционных панелей или укрытий при обеспечении скорости тока отсасываемого
воздуха в рабочих проемах не менее 1 м/с. В этих случаях перфорация рабочей
поверхности стола необязательна.

5.6.14. Двери
сушильных печей (камер) должны плотно закрываться. У дверей сушил должна быть
устроена местная вытяжная вентиляция. Открывание дверей сушильных печей должно
производиться наружу.

5.6.15. Подъемные
двери сушильных печей (камер) должны быть оборудованы быстродействующими
автоматическими "ловителями", предохраняющими падение дверей в случае
обрыва троса.

 

5.7.
Разливочные ковши

 

5.7.1. Конструкция
разливочных ковшей должна исключать возможность самопроизвольного их
опрокидывания.

5.7.2. Приспособления
для подвешивания ковшей должны быть защищены от лучистого нагрева.

5.7.3. Кольца, цапфы
и другие несущие детали ковшей после их изготовления должны быть проверены с
использованием методов неразрушающего контроля.

5.7.4. Цапфы
разливочных ковшей должны быть кованными из стойких к старению сортов сталей и
иметь не менее восьмикратного запаса прочности. Запрещается приваривать
отдельные части колец и цапф.

5.7.5. Износ цапф
ковша не должен превышать 10% от их первоначальных размеров. Проверка цапф на
износ требует демонтажа приспособления для подвешивания и, при необходимости,
передачи.

За состоянием цапф
должен осуществляться постоянный надзор. Состояние цапф должно проверяться не
реже одного раза в год по методике, утвержденной главным инженером (техническим
директором) организации. Результаты проверки должны оформляться актом.

5.7.6. Футеровка
ковша должна состоять не менее чем из двух рядов кирпича - арматурного и
рабочего.

Швы арматурного и
рабочего рядов не должны совпадать. Не допускается совпадение между собой
вертикальных швов рабочего ряда. Порядок кладки футеровки днища и стенки ковша
должен исключать наличие сквозных швов. Швы должны быть плотными и иметь
толщину не более 2 мм. Кожух ковша с внутренней стороны должен быть облицован
листовым асбестом или другим аналогичным материалом.

5.7.7. Ковши со
стопором должны отвечать следующим требованиям:

механизм для
закрывания стопора должен иметь регулировочный винт;

рукоятка запора ковша
должна быть поворотной;

зазоры между
отдельными трубками стопора должны быть тщательно заделаны;

для выпускного
отверстия ковша должны применяться стаканы, изготовленные из магнезита, графита
или высококачественного шамотного кирпича;

пробка должна быть
надежно прикреплена к стопору и тщательно притерта к стакану;

смена стакана и
стопора должны производиться лишь после охлаждения ковша;

установка стопора в
ковш, находящийся под желобом печи, запрещается;

перед установкой
стопора должна быть проверена исправность футеровки ковша и достаточность ее
просушки.

Отдельные ковши в
зависимости от облицовки должны иметь вытяжные гасители пара для обеспечения
просушки.

5.7.8. Стопоры после
изготовления и перед установкой в ковш должны быть тщательно просушены.
Температура и продолжительность сушки стопоров должны регламентироваться
инструкцией организации.

5.7.9. Разливочный
стакан должен устанавливаться в гнездо ковша строго вертикально. Предварительно
стакан должен быть хорошо притерт к коробке стопора. Зазор между стаканом и
стенкой гнезда должен забиваться огнеупорной массой или стакан должен быть
тщательно обмазан глиной.

5.7.10. Установка
стопора должна производиться после полной просушки стакана и выполняться с
особой тщательностью.

5.7.11. Для
предохранения от температурных воздействий жидкого металла и шлака верхняя
часть стопора между шамотной трубкой и вилкой должна обмазываться глиной или
формовочной смесью на жидком стекле.

5.7.12. Ковши,
перемещаемые краном, после изготовления должны быть подвергнуты техническому
освидетельствованию в организации - изготовителе, а после ремонта - в
организации, где производился ремонт.

Освидетельствование
ковшей при эксплуатации должно производиться ежемесячно с соответствующей записью
в специальном журнале, который заводится на каждый ковш.

После ремонта ковша
делается соответствующая запись в паспорте на ковш.

5.7.13. Поворотные ковши емкостью от 0,5 т
и более, перемещаемые подъемными кранами, по монорельсам или на тележках,
должны иметь поворотные механизмы с самотормозящейся передачей и с
ограничителями поворота, защищенными кожухами от брызг металла и шлака.
Исправность поворотного механизма должна проверяться каждый раз перед
наполнением ковша металлом.

5.7.14. Поворотные
ковши емкостью менее 0,5 т, перемещаемые кранами или другими грузоподъемными
устройствами, а также по монорельсам, должны быть оборудованы приспособлениями
от раскачивания при транспортировке и устройствами защиты от опрокидывания.

5.7.15. Поворотные
ковши емкостью более 15 т должны оборудоваться поворотным механизмом с приводом
от электродвигателя и с дистанционным управлением.

5.7.16. Тележка для
перевозки жидкого металла должна быть оборудована сигнальным устройством. Скаты
тележки должны быть оборудованы отбойными щитками, не доходящими на 10 мм до
головки рельса.

5.7.17. Гибкий
кабель, питающий привод тележки, должен иметь огнестойкую оболочку или быть
защищен от брызг металла и шлака, а также от возможных механических
повреждений.

 

5.8.
Плавильное оборудование

 

5.8.1. Вагранки

5.8.1.1. Корпус
вагранки должен быть прочным, не иметь щелей, пропускающих газы, и
устанавливаться на специальных металлических опорах на высоте, допускающей
открытие днищ в печах с откидными днищами. Откидные днища должны иметь два
затвора, действующие независимо друг от друга. Опоры должны иметь теплозащиту.

5.8.1.2. Устройство
для открытия и закрытия днища вагранки должно быть оборудовано системой
дистанционного управления, исключающей возможность самопроизвольного или
случайного открытия днища.

5.8.1.3. Желоб для
выпуска металла (и шлака) должен быть надежно соединен с кожухом вагранки.

5.8.1.4. Днище
вагранки должно иметь отверстия для выхода водяных паров во время просушки ее
после ремонта.

5.8.1.5. Загрузочное
устройство вагранки должно исключать выброс газов во время завалки шихты и
загазованность в цехе во время работы вагранки.

5.8.1.6. Движущаяся
бадья для подачи шихты на колошниковую площадку должна быть заключена в шахту с
глухими металлическими или сетчатыми стенками. Верхняя часть шахты должна иметь
высоту не менее 1 м над колошниковой площадкой с окном для выгрузки бадьи.
Нижняя часть шахты должна находиться на высоте не более 2 м над полом шихтовой
площадки.

5.8.1.7. Участок
шихтовой площадки под шахтой должен быть огражден со всех сторон, кроме стороны
загрузки бадьи.

Дверцы шахтного
подъемника должны иметь блокировку для предотвращения открытия их при подъеме и
опускании груза.

5.8.1.8. Загрузочное
окно вагранки с механической загрузкой должно быть на высоте не ниже 0,7 м от
уровня пола. Загрузочное окно после загрузки должно закрываться при помощи
механизмов футерованными дверцами или щитами.

5.8.1.9. Для связи
работающих на колошниковой и шихтовой площадках должна быть установлена
двусторонняя сигнализация.

5.8.1.10. Вагранки,
имеющие общую дымовую трубу, должны иметь заглушки, позволяющие изолировать
ремонтируемую вагранку от проникновения газов, выделяемых работающими
вагранками.

5.8.1.11. Все фурмы
вагранки должны быть снабжены откидной рамкой с очком, закрытым небьющимся
цветным стеклом, для наблюдения за ходом плавки и очистки от шлака.

При расположении фурм
вагранки выше 1,5 м от пола вокруг них должна быть оборудована площадка (с
ограждением) шириной не менее 0,8 м.

5.8.1.12. Вагранки
должны быть оборудованы устройствами для набора и взвешивания шихты, скиповыми
или другими подъемниками для загрузки, конструкция которых должна отвечать
Правилам устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов и Правилам
устройства и безопасной эксплуатации лифтов.

5.8.1.13. У вновь
строящихся вагранок не разрешается объединение дымового тракта от нескольких
вагранок одной дымовой трубой.

5.8.1.14. При
автоматической загрузке доступ к загрузочным устройствам и на колошниковую
площадку должен быть заблокирован таким образом, чтобы автоматические
загрузочные устройства при открытии двери были отключены и чтобы их запуск с
пульта управления был невозможен.

Повторный запуск
установки должен осуществляться после закрытия двери и после деблокирования
приборов управления с помощью ключа.

5.8.1.15. На
загрузочной и колошниковой площадках и вблизи шахтного ствола должны быть
установлены аварийно - командные пульты управления, а также командные
устройства для приведения в действие от руки, которые должны включаться в
позицию "эксплуатационная готовность" специальным ключом.

5.8.1.16. Вагранки
производительностью 5 т/ч и более должны быть оборудованы устройствами для
грануляции шлака. Транспортирование шлака от вагранки должно быть
механизировано.

5.8.1.17. Устройство
выдачи и грануляции шлака должно быть оборудовано вытяжным зонтом с патрубком
для подключения к цеховой вентиляционной системе. Количество отсасываемого
воздуха должно быть уста