ортом)
допустимого значения. На площадках должны быть таблички (плакаты) с указанием
допустимой нагрузки и схемы ее размещения. Площадки, расположенные на высоте
более 1,3 м от пола, должны иметь ограждение высотой не менее 1 м с поручнем,
промежуточным горизонтальным элементом и бортовой обшивкой высотой не менее 150
мм от пола площадки. Для ограждения допускается применение металлической сетки
с поручнем высотой не менее 1 м. Расстояние между стойками поручня должно быть
не более 2 м. Ограждения и перила должны выдерживать сосредоточенную
статическую нагрузку 700 Н (70 кгс).

5.3.10. Для
проведения наладочных работ и ремонта механизмов оборудования, расположенных на
высоте до 3000 мм, в случае необходимости должны использоваться: приставные
лестницы с углом наклона к полу 60 град. с легкофиксирующими опорными крючками
на несущих конструкциях оборудования - для работы продолжительностью не более 2
мин.; передвижные лестницы с площадкой для работы продолжительностью более 2
мин.

5.3.11. Для наладки и
ремонта механизмов, расположенных на высоте более 3000 мм от уровня пола,
оборудование должно иметь стационарные, съемные или откидные площадки и
лестницы.

5.3.12. Лестницы,
ведущие на колошниковые площадки вагранок, должны быть металлическими, с
перилами высотой 0,8 - 1,0 м, со сплошной зашивкой понизу на 180 - 200 мм.

5.3.13. Размеры
колошниковой площадки должны обеспечивать свободное обслуживание вагранки.
Между колошниковой площадкой, вагранкой и шахтой подъемника не должно быть
щелей. Шахта или проемы в колошниковой площадке для подъема шихты должны быть
ограждены перилами высотой не менее 1,0 м.

5.3.14. Задняя
площадка качающейся мартеновской печи должна быть ограждена перилами высотой не
менее 1,2 м, со стороны печи площадка должна быть ограждена бортом из
толстолистовой стали высотой не менее 400 мм.

У выпускного желоба
перильное ограждение должно быть раздвижного типа.

Проем в рабочей
площадке, образующийся после снятия желоба, должен ограждаться раздвижными
перилами или барьером из цепи.

Зазор между
площадкой, прикрепленной к печи, должен быть не более 150 мм.

5.3.15. Рабочие
площадки, расположенные выше нулевой отметки электродуговой печи, должны иметь
по всему периметру перильное ограждение высотой не менее 1,0 м со сплошной
обшивкой понизу на высоту не менее 180 мм.

Вблизи рабочего окна
часть перильного ограждения должна быть съемной.

Зазор между рабочей
площадкой печного пролета и наклоняющейся печной площадкой с боковых сторон
печи должен быть не более 80 мм - для печей емкостью менее 50 т и не более 150
мм для печей емкостью 50 т и более.

5.3.16. Рабочая
площадка открытой индукционной печи по всему периметру должна быть ограждена
перилами со сплошной обшивкой понизу, за исключением передней части площадки.
Передняя часть площадки печи должна быть оборудована съемным ограждением. Пол
рабочей площадки возле печи должен быть покрыт электроизолирующим настилом.

5.3.17. Рабочие
площадки у заливочных люков автоклавов для кристаллизации металла под давлением
должны быть выложены металлическими рифлеными плитками и иметь ширину не менее
1,5 м. Площадки, возвышающиеся над уровнем пола, должны быть ограждены перилами
высотой 1 м со сплошной зашивкой понизу на высоту не менее 180 мм. Вход на
рабочие площадки должен быть бесступенчатым, с уклоном не более 20 град. и
иметь с боковых сторон перила высотой 1 м.

5.3.18. Для доступа к
автоклавам, расположенным в углублениях пола, должны быть устроены лестницы
шириной не менее 0,6 м с перилами. Углубление в полу должно быть огорожено
перилами высотой 1 м со сплошной зашивкой понизу на высоту не менее 180 мм.

 

5.4.
Ручной пневматический и электрический инструмент

 

5.4.1. Общие
требования безопасности при эксплуатации ручных пневматических машин
определяются ГОСТ 12.2.010, по шумовым и вибрационным характеристикам - СанПиН
2.2.2.540.

5.4.2. Ручные
пневматические машины должны обеспечивать виброзащиту обеих рук оператора.

5.4.3. Машины
ударного действия должны иметь устройства, исключающие самопроизвольный вылет
рабочего инструмента при холостых ударах.

5.4.4. Шлифовальные
машины, пилы должны иметь ограждение рабочего инструмента.

5.4.5. Машины для
обработки специальных материалов, образующих пыль в недопустимых концентрациях
при паспортных условиях их эксплуатации, должны быть оборудованы устройствами
для улавливания пыли, без которых их эксплуатация запрещается.

5.4.6. Выхлопные
отверстия у ручных пневматических машин должны располагаться таким образом,
чтобы отработавший воздух не обдувал руки оператора и не загрязнял зону
дыхания.

5.4.7. При
эксплуатации ручной пневматической машины не допускается смена рабочего
инструмента при наличии в подводящем шланге сжатого воздуха, а также снятие с
машины средств виброзащиты, управления рабочим инструментом и глушителя шума.

5.4.8 Требования
безопасности при эксплуатации ручных электрических машин определяются ГОСТ
12.2.013, по шумовым и вибрационным характеристикам - СанПиН 2.2.2.540.

5.4.9. Запрещается
эксплуатировать ручные электрические машины не имеющие отличительных знаков их
исполнения (по классу и варианту исполнения - брызгозащищенные,
водонепроницаемые) во взрывоопасных помещениях или в помещениях с химически
активной средой, а также на открытых площадках во время снегопада или дождя.

5.4.10. При работе
ручной электрической машиной I класса следует применять средства индивидуальной
защиты, при работе машинами II и III классов разрешается производить работы без
применения этих средств.

5.4.11. При работах с
ручными электрическими машинами запрещается:

заземлять машины II и
III классов;

подключать машины III
класса к электросети общего пользования через автотрансформатор, сопротивление
или потенциометр;

вносить внутрь котлов
и др. резервуаров вместе с ручными электрическими машинами трансформаторы и
преобразователи частоты;

оставлять без надзора
ручную электрическую машину, присоединенную к питающей сети;

передавать машину
работнику, не имеющему права пользоваться ею;

работать машинами с
приставных лестниц;

натягивать и
перекручивать кабель;

снимать с машины при
эксплуатации средства виброзащиты и управления рабочим инструментом.

5.4.12. Запрещается
эксплуатировать ручные электрические машины при:

возникновении
повреждения штепсельного соединения, кабеля, крышки щеткодержателя, нечеткой
работе выключателя;

искрении щеток на
коллекторе, сопровождающемся появлением кругового огня на его поверхности;

вытекании смазки из
редуктора или вентиляционных каналов;

появлении повышенного
шума, стука, вибрации;

поломке или появлении
трещин в корпусной детали, рукоятке, защитном ограждении;

повреждении рабочего
инструмента;

появлении дыма или
запаха горящей изоляции.

5.4.13. Шлифовальные
машинки с регулированием числа оборотов должны быть оснащены блокировкой,
предотвращающей превышение допустимой окружной скорости вращения шлифовального
круга.

 

5.5.
Смесеприготовительное оборудование

 

5.5.1. Барабанные
сита для просеивания компонентов формовочных смесей должны быть оборудованы
сплошными защитными кожухами с проемом для загрузочной воронки и люками для
обслуживания. Нижняя часть рамы сита должна прилегать к верхней части бункера,
расположенного под ситом. Защитный кожух через патрубок должен быть присоединен
к вентиляционной системе.

5.5.2. Плоские вибрационные сита должны
быть также оборудованы сплошными защитными кожухами, присоединенными к
вентиляционной системе и имеющими люки для обслуживания. Количество
отсасываемого воздуха должно быть принято из расчета 1500 куб. м/ч на 1 м
поверхности сита.

5.5.3. Привод сит
должен быть оборудован блокировкой, исключающей их включение при отключенной
вентиляции или открытых люках защитного кожуха.

5.5.4. Мельницы для
размола угля, глины, шамотного кирпича и других материалов должны быть укрыты
сплошными герметичными кожухами.

5.5.5. Рабочее
пространство чашечных смесителей для приготовления формовочных и стержневых
смесей должно быть укрыто пылезащитным колпаком, присоединенным к
вентиляционной системе.

Вентиляция смесителя
обеспечивает также охлаждение песка. При этом воздух для охлаждения должен
подаваться снизу через тарельчатый смеситель и после турбулизации с формовочным
песком отсасываться сверху в систему вентиляции.

5.5.6. Чашечные
смесители должны быть оборудованы:

автоматизированной
системой управления;

встроенными
дозаторами компонентов смеси;

специальным
устройством для безопасного отбора проб смеси в процессе перемешивания;

смотровыми и
ремонтными люками с блокировками, выключающими смеситель при их открывании и делающими
невозможным пуск смесителя при открытых люках;

загрузочными люками,
оснащенными механизмами, обеспечивающими безопасность при их открывании и
закрывании;

средствами для
облегчения ремонтных работ.

Особые меры
осторожности необходимо принимать при открывании люков вихревых смесителей,
высокая скорость вращения ротора которых создает повышенную опасность.

5.5.7. Система
блокировки люков у вихревых смесителей должна иметь паузу необходимой
продолжительности, обеспечивающую гарантированную остановку высокочастотного
ротора.

5.5.8. Аэраторы для
разрыхления формовочных смесей должны иметь защитный кожух, присоединенный к
вытяжной вентиляционной системе.

Количество
отсасываемого воздуха должно приниматься исходя из условия обеспечения скорости
тока воздуха в открытых проемах не менее 0,7 м/с, при этом должна
обеспечиваться герметизация смесеприготовительной камеры с исключением
пылевыделения в атмосферу цеха и должно исключаться разделение компонентов
смеси из-за слишком высокой скорости отсоса воздуха.

5.5.9. Конструкция
аэраторов должна предусматривать блокировку, исключающую его работу при
открытом люке.

5.5.10. Ройеры должны
быть снабжены решетками, предохраняющими работников от возможного вылета комков
формовочной массы.

5.5.11. Установка для
приготовления плакировочных смесей "горячим способом" должна быть
оборудована:

герметичным
воздуховодом, присоединенным к вентиляционной системе. Количество отсасываемого
воздуха должно устанавливаться документацией организации на конкретную модель
установки;

блокировкой,
исключающей работу установки при неработающей вентиляции;

устройством для
дожигания отсасываемого газа;

блокировкой,
обеспечивающей отключение привода и прекращение подачи компонентов смеси при
открытых люках.

5.5.12. Установки и
смесители непрерывного действия для приготовления пластических самотвердеющих,
жидких самотвердеющих и холоднотвердеющих смесей должны быть оборудованы:

сплошным укрытием
зоны перемешивания смеси;

механизированной
подачей компонентов смеси;

блокировкой,
обеспечивающей остановку привода лопастного вала и прекращение подачи
компонентов смеси при открытых люках;

патрубком подвода
пара, горячей воды для очистки смесителя от остатков прилипшей смеси.

5.5.13. Установки
периодического действия для приготовления жидких самотвердеющих смесей должны
быть оборудованы:

патрубком для
удаления воздуха от бункера в количестве, равном 1,6 объема материала,
подаваемого в бункер в единицу времени;

патрубком для подвода
пара, горячей воды для очистки смесителя от остатков прилипшей смеси;

блокировкой, не
допускающей работу установки при открытых люках и отключенной вентиляции.

Дозаторы и
смесеприготовительная камера по магистрали отсоса воздуха в зоне загрузки и
выгрузки материала должны быть герметизированы, при этом скорость тока воздуха
в зазорах должна быть не менее 0,5 м/с.

5.5.14. Контейнеры
для шлака должны быть оборудованы устройствами, предотвращающими выделение пыли
в помещение.

Посадочные места
бункеров для отвердителя должны быть также пыленепроницаемыми.

5.5.15. На установках
для растворения хромового ангидрида при приготовлении смесей должна быть
блокировка, не допускающая работу установки при открытой крышке приемного
бункера загрузочного устройства. Установки должны быть герметичными и должен
быть обеспечен безопасный отбор проб.

5.5.16. Бункера для
смеси, направляющие лотки, загрузочные воронки, чашечные смесители и др. должны
быть оборудованы средствами, предотвращающими налипание и зависание формовочных
материалов (облицованы фторопластом, выполнены с обратным конусом и т.д.).

5.5.17. Установки для
охлаждения отработанных формовочных смесей должны иметь сплошные вентилируемые
укрытия, подключенные к вентиляционной системе.

Привод установок
должен быть оборудован блокировкой, не допускающей их работу при открытых люках
и отключенной вентиляции.

5.5.18. Сушильные
плиты для песка и глины должны быть укрыты зонтом или кожухом и снабжены
механическим отсосом. Во вновь строящихся и реконструируемых цехах сушильные
плиты применять запрещается.

5.5.19. Мельницы,
применяемые на углепомольных участках, должны иметь герметизированные люки для
загрузки и выгрузки угля и их корпуса изнутри должны быть облицованы слоем
резины.

5.5.20. В бункерах
для хранения угольной пыли (элеваторного типа емкостью 100 куб. м и более)
должен осуществляться контроль температуры угольной пыли, которая не должна
превышать 70 град. C.

5.5.21. По окончании
работы все углепомольное и транспортирующее оборудование, а также места
возможного оседания каменноугольной пыли должны тщательно очищаться.

5.5.22. На
углепомольном оборудовании, в бункерах, сепараторах, циклонах, трубопроводах
должны быть установлены выводные трубы с предохранительными клапанами с
мембранами из легкоразрывающихся материалов. Площадь сечения трубы и клапана
должна быть достаточной для пропуска ударной волны в атмосферу.

5.5.23. Мельницы, сушилки, просеивающие
агрегаты, циклоны систем пылеприготовления с подсушкой должны загружаться под
защитой инертных газов.

Предельные
концентрации кислорода для каменноугольной пыли составляют 14% (по объему).

5.5.24. Бегуны,
транспортеры, сита, элеваторы и др. оборудование должны быть оснащены
индивидуальными аварийными кнопками остановки с надписью "СТОП&