При
применении воды для удаления пыли со стен, ферм, металлоконструкций должны быть
организованы водостоки в канализацию. Электрические устройства на время уборки
должны быть отключены и укрыты.

3.2.23. Для
складирования материалов, заготовок, готовых изделий, для кантовки опок и
крупных стержней, для хранения опок, моделей, чалочных приспособлений и т.п. в
литейном цехе должны быть выделены специальные площадки.

3.2.24. Крыши зданий
литейных цехов по периметру должны иметь ограждения в соответствии со СНиП
2.09.02. Высота защитных ограждений должна быть не менее 0,6 м. Крыши должны
быть исправными, оборудованы устройствами для организованного стока атмосферных
вод и систематически очищаться от производственных выбросов, а зимой - от снега
и льда.

При проведении работ
по очистке верхнего свода, ферм и кровли здания цеха должны приниматься меры по
предотвращению падения работников.

3.2.25.
Производственные помещения литейных цехов должны быть обеспечены
противопожарными средствами в соответствии с Правилами пожарной безопасности в
Российской Федерации, ГОСТ 12.4.009.

3.2.26. К первичным
средствам пожаротушения должен быть обеспечен постоянный беспрепятственный
доступ. Места размещения первичных средств пожаротушения должны быть обустроены
и обозначены указателями в соответствии с требованиями Правил пожарной безопасности
в Российской Федерации.

Использование средств
пожаротушения не по назначению запрещается.

3.2.27.
Железнодорожные пути, расположенные в цехе или на прилегающей к нему
территории, должны иметь гарантийные габариты безопасности по обеим сторонам колеи:
при широкой колее - не менее 2 м, при узкой колее - не менее 0,8 м, считая от
головки наружного рельса.

3.2.28. В местах
выходов работников из ворот и дверей зданий в зону движения железнодорожного
или автомобильного транспорта должны быть установлены предупредительные
сигналы.

3.2.29. За
техническим состоянием производственных зданий и сооружений должен
осуществляться постоянный надзор. Общие технические осмотры производственных
зданий и сооружений должны проводиться два раза в год - весной и осенью.
Результаты осмотров производственных зданий и сооружений должны оформляться
актами. На каждое производственное здание и сооружение должен быть составлен
технический паспорт.

3.2.30. Литейный цех
и другие объекты литейного производства должны иметь утвержденные главным
инженером (техническим директором) организации планировки зданий, где должны
быть отображены габаритные контуры и размеры размещенного оборудования,
площадей для обслуживания оборудования, производственных участков, мест для
складирования материалов, полуфабрикатов, готовой продукции, оснастки,
проездов, проходов и т.п.

В соответствии с этой
планировкой администрация цеха обязана обеспечить на закрепленных за ней
площадях чистоту и порядок.

3.2.31. Для вновь
строящихся зданий литейных цехов (участков) объемно - планировочные решения
должны выполняться в соответствии с требованиями СНиП 2.09.02:

помещения
энергетического и транспортно - складского хозяйства с постоянным пребыванием
работников по высоте от пола до перекрытия (покрытия) приравниваются к
производственным;

здания должны быть не
ниже II степени огнестойкости;

цехи (участки)
мелкого, среднего и крупного литья поточного производства следует размещать в
зданиях с прямоугольной конфигурацией в плане и с соотношением сторон в
пределах 1:1 - 1:3;

здания цехов
(участков) крупного и тяжелого литья единичного производства могут иметь
вытянутую, а также Г и Т-образную форму в плане;

ширина и высота
пролетов зданий литейных цехов должны устанавливаться в зависимости от
компоновки и высоты технологического оборудования, типа подъемно - транспортных
средств, массы и размеров отливок, высоты их подъема;

не менее 60% внешнего
периметра здания литейного цеха (участка) должно быть свободно от бытовых и
вспомогательных пристроек.

3.2.32. Для
задуваемых ветром фонарей над плавильным и заливочным отделениями должны быть
предусмотрены ветрозащитные устройства, обеспечивающие устойчивую вытяжку независимо
от направления ветра и не ухудшающие естественную освещенность.

3.2.33. Полы в
литейных цехах должны обладать высокой прочностью, износостойкостью, стойкостью
к воздействию агрессивных сред, расплавленных металлов, раскаленных деталей и
т.п. В зависимости от характера производства и расчетных нагрузок на полы и
перекрытия литейного цеха (участка) должны применяться типы полов, указанные в
табл. 3 Приложения 1.

3.2.34. При оборудовании помещения для
баллонов с хлором (хлораторной будки) необходимо предусматривать:

полы с уклоном для
стока водных растворов при дегазации помещения, выполненные из материалов,
устойчивых к воздействию хлора и слабых кислот;

стены, просмоленные
на высоту не менее 1 м от пола, с устройством отверстия в стене на уровне пола,
защищенного стеклянным контрольным фонарем, (для определения наличия газа в
помещении);

окна, выходящие на
южную сторону, с матовыми стеклами или стеклами, покрытыми белой краской;

двери, герметически
закрываемые;

пороги входов в
помещение хлораторной и в помещение хлорных баллонов должны препятствовать
попаданию хлора в плавильное отделение при утечке его из баллонов;

специальные гнезда
для установки хлорных баллонов с приспособлениями для их крепления;

ванну достаточных
размеров, заполненную на 0,67 емкости двадцатипроцентным раствором гипосульфита
с содой для погружения баллонов с хлором в случае обнаружения утечки хлора из
них. Высота слоя раствора над погруженными баллонами должна быть не менее 150
мм, раствор гипосульфита в ванне должен заменяться через каждые 10 дней;

приточно - вытяжную
вентиляцию, обеспечивающую подачу подогретого воздуха и поддержание температуры
воздуха в помещении не выше 25 град. C и пятнадцатикратный обмен воздуха.
Вытяжная система вентиляции должна быть выполнена с нижним расположением
вытяжного отверстия;

установку для
дегазации помещения путем разбрызгивания раствора гипосульфита и соды.
Управление установкой должно производиться за пределами помещения хлораторной
будки.

3.2.35. При
производстве литья по выплавляемым моделям должны быть выделены в изолированные
помещения следующие производственные операции:

приготовление
модельного состава и изготовление моделей;

гидролиз
этилсиликата, окраска и обсыпка моделей;

приготовление
наполнительных смесей, формовка и выбивка отливок;

выплавление моделей,
прокаливание форм;

плавка и заливка
металла;

очистка отливок;

отделение отливок от
литниковой системы.

3.2.36. В отделениях
приготовления модельной массы, изготовления моделей, гидролиза этилсиликата,
приготовления керамического огнеупорного состава для покрытия моделей стены,
потолки и внутренние конструкции должны иметь поверхности, поддающиеся легкой
очистке, мытью и дегазации.

3.2.37. В отделениях
прокалки форм и заливки металла полы должны быть изготовлены из несгораемого
материала (например, бетона), в остальных отделениях полы могут быть
деревянными, ксилолитовыми.

3.2.38.
Вентиляционные установки в отделениях изготовления выплавляемых моделей должны
быть оборудованы устройствами для предотвращения загрязнения кожуха и лопастей
вентилятора осадками паров модельной массы.

Рециркуляция воздуха
в этих помещениях запрещается.

3.2.39. В плавильно -
заливочном помещении помимо приточной вентиляции должна быть установлена
система стационарных или переносных душирующих установок.

3.2.40. Во всех
помещениях в период отопительного сезона должна быть обеспечена температура
воздуха в соответствии о действующими санитарными нормами, за исключением
отделения изготовления и хранения моделей, где технологическим процессом
устанавливается температура в пределах 15 - 25 град. C в любое время года.

3.2.41. В отделении
приготовления модельной массы должен быть ящик с сухим песком и полотно из
негорючих материалов, по возможности не содержащих асбеста, для ликвидации
очага загорания в случае воспламенения модельной массы.

3.2.42. Помещение
гидролиза должно иметь приточно - вытяжную вентиляцию, обеспечивающую удаление
вредных паров.

3.2.43. В помещении
приготовления огнеупорного состава и его нанесения на модельные блоки должен
быть установлен умывальник для мытья рук и фонтанчик для промывки глаз (в
необходимых случаях).

3.2.44. При
производстве литья в оболочковые формы должны быть вынесены в изолированные
помещения следующие производственные операции:

приготовление смесей;

изготовление, сушка и
склейка оболочек;

заливка форм.

3.2.45. На участках
изготовления форм и стержней должна применяться система общего освещения.
Наименьшая освещенность рабочих мест - 200 лк. Для нормализации естественного
освещения должна производиться регулярная очистка стекол оконных проемов и
световых фонарей.

 

3.3.
Санитарно - бытовые помещения

 

3.3.1. Санитарно -
бытовые помещения литейных цехов должны располагаться в пристройке к
производственному зданию или в отдельно стоящем здании, размещенном вблизи цеха
и соединенным с ним утепленным переходом. При этом вход в цех из бытовых
помещений и движение основных потоков работников во время пересмен не должны
проходить через заливочное, выбивное, обрубное и очистное отделения (участки),
если работники на этих отделениях (участках) не работают. Санитарно - бытовые
помещения литейных цехов допускается размещать во встроенных помещениях
(вставках), при этом санитарно - бытовые помещения должны быть отделены от
производственных тамбуром или коридором с выходом наружу.

3.3.2. В состав
санитарно - бытовых помещений входят: гардеробные, душевые, умывальные, комнаты
приема пищи, комнаты гигиены, комнаты лечебно - профилактических процедур,
уборные, курительные, помещения для обогрева или охлаждения, помещения для
обработки, хранения и выдачи спецодежды.

3.3.3. Состав
санитарно - бытовых помещений и нормы санитарно - бытового обеспечения
работников литейных цехов должны соответствовать указанным в СНиП 2.09.04.

3.3.4. Для
пользования питьевой водой должны устанавливаться фонтанчики, соединенные
водопроводной сетью.

3.3.5. В литейных
цехах следует предусматривать устройства для обеспечения работников (из расчета
4 - 5 л на человека в смену) подсоленной газированной водой, содержащей 0,5%
поваренной соли. Установки для раздачи подсоленной газированной воды
(сатураторные установки, автоматы, киоски и др.) должны содержаться в чистоте и
иметь устройства для ополаскивания стаканов, сливные раковины или специальныеприемники
для сливания воды.

3.3.6. Системы
водоснабжения и канализации литейных цехов должны соответствовать требованиям
СНиП 2.04.01 и СНиП 2.04.03.

 

3.4.
Отопление и вентиляция

 

3.4.1. Все помещения
литейного цеха должны быть оборудованы системами отопления, вентиляции или
кондиционирования воздуха в соответствии со СНиП 2.04.05 и ГОСТ 12.4.021.

3.4.2. Системы
отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха совместно с комплексом
осуществляемых технологических мероприятий должны исключать скопление в воздухе
производственных помещений литейного цеха пыли, ядовитых паров и газов в
концентрациях, превышающих предельно допустимые величины и поддерживать в
допустимых диапазонах температуру, относительную влажность и скорость движения
воздуха (табл. 4, 5, 6Приложения 1).

В неотапливаемых
производственных и складских помещениях допустимые значения температуры,
относительной влажности и скорости движения воздуха следует обеспечивать в
рабочей зоне только тех постоянных рабочих мест, размеры которых на каждого
работника не превышают по площади 100 кв. м либо по протяженности 20 м. На остальных
рабочих местах температура и относительная влажность воздуха не нормируется, а
скорость его движения должна быть не более 0,5 м/с.

3.4.3. В
производственных помещениях, в которых площадь пола на одного работника
составляет более 100 кв. м, температура и относительная влажность воздуха вне
постоянных рабочих мест не нормируется, а скорость движения воздуха в холодный
и переходный периоды года не должна превышать 1 м/с.

Для работников,
работающих в неотапливаемых производственных и складских помещениях, должны
предусматриваться специальные помещения для обогрева.

3.4.4. В отапливаемых
производственных помещениях, а также в помещениях со значительными избытками
явного тепла, где площадь пола на каждого работника составляет от 50 до 100 кв.
м, допускается в холодный и переходный периоды года понижение температуры
воздуха вне постоянных рабочих мест против указанных в табл. 5 Приложения 1: до
12 град. C - при легких работах, до 10 град. C - при работах средней тяжести и
до 8 град. C - при тяжелых работах. При этом на рабочих местах необходимо
поддерживать параметры метеорологических условий согласно данных табл. 4, 5
Приложения 1.

3.4.5. В помещениях,
в которых по условиям производства требуется поддержание постоянной температуры
и относительной влажности воздуха, допускается во все времена года обеспечивать
температуру и относительную влажность воздуха в пределах оптимальных параметров
для теплого и холодного периодов года для данной категории работ согласно табл.
4 Приложения 1.

3.4.6. В случае,
когда средняя температура наружного воздуха в 13 ч самого жаркого месяца
превышает 25 град. C (23 град. C - для тяжелых работ), допустимую температуру
воздуха в производственных помещениях на постоянных рабочих местах допускается
повышать в теплый период года в соответствии с параметрами, указанными в табл.
5 Приложения 1.

3.4.7. В теплый
период года нижние границы допустимых температур воздуха в рабочей зоне
производственных помещений не должны приниматься ниже величин, указанных в
табл. 5 Приложения 1 для холодного периода года.

3.4.8. В районах с
повышенной относительной влажностью наружного воздуха при определении
требуемого воздухообмена для теплого периода года допускается принимать для
производственных помещений относительную влажность воздуха в рабочей зоне на
10% выше указанной в табл. 6 Приложения 1.

3.4.9. В холодный и
переходный периоды года в производственных помещениях для работ категорий IIа,
IIб и III, а также при системе отопления и вентиляции с сосредоточенной подачей
воздуха допускается повыш