притертыми пробками (на вакуумной замазке), установленной в
амортизационном футляре на металлических поддонах. В небольших количествах (20
- 30 мл) ртуть может храниться в запаянных стеклянных ампулах в общих
лабораторных шкафах. Ампулы при этом должны быть заключены в плотные футляры
(пластмассовые или металлические), предотвращающие разлив ртути при случайном
бое ампул.

7.7. Выдачу ртути со складов следует
производить только по требованию начальника отдела (цеха, лаборатории) с
разрешения заведующего складом в количестве, не превышающем суточную
потребность. Отпуск ртути должен производиться либо баллонами, либо в
специально предназначенную для этой цели посуду. Освобожденные от ртути баллоны
немедленно подвергаются демеркуризации, возвращаются на склад и размещаются в специальном
помещении склада.

Неиспользованная ртуть временно (до
суток) хранится в порядке, предусмотренном п. п. 7.4, 7.6 настоящих Правил, и
возвращается на склад. Выдача ртути со склада и получение ртути регистрируется
в специальном журнале, хранящемся на складе, и оформляется двумя подписями
(выдающего и получающего).

7.8. В лабораториях отработанную ртуть
необходимо хранить в толстостенных небьющихся сосудах с притертыми пробками под
слоем подкисленного раствора перманганата калия. Сосуды устанавливаются на
металлическом поддоне в вытяжном шкафу.

7.9. Приборы с ртутным заполнением после
окончания цикла работ с их использованием или при необходимости их ремонта
подвергаются химической обработке (концентрированная азотная кислота) с
последующим прополаскиванием водой и раствором йода в йодистом калии или
другими демеркуризаторами, основной перечень которых приведен в Методических
рекомендациях по контролю за организацией текущей и заключительной
демеркуризацией и оценке ее эффективности.

Модельные установки с ртутным
заполнением, а также все приборы и аппараты, постоянно используемые в
лабораториях, подвергаются указанной обработке после демонтажа или перед сдачей
в ремонт.

7.10. Общие требования безопасности при
хранении ртутной руды, полупродуктов производства ртути, ртутных отходов, боя
посуды и стеклянных приборов, содержащих ртуть, должны соответствовать ГОСТ
12.3.002-75.

7.11. Для хранения твердых
ртутьсодержащих отходов класса Е, а также ламп с ртутным заполнением и твердых
отходов класса Г в соответствии с требованиями ГОСТ 1639-78 оборудуются
специальные площадки с подветренной стороны транспортно - складской зоны
территории промышленной площадки на расстоянии 100 м от производственных
зданий.

7.12. Терриконы и отвалы огарков ртутных
заводов располагаются с подветренной стороны по отношению к промышленной
площадке. Расстояние от зданий завода до терриконов должно быть не менее 200 м.

7.13. На территории производственной зоны
необходимо предусматривать площадки для кратковременного хранения загрязненных
ртутью демонтированных деталей и оборудования. Площадки должны иметь
ртутьнепроницаемое покрытие и быть оборудованы желобами с ловушками для сбора
ртути из смывных вод.

7.14. Хранение, транспортирование ртути и
загрязненных ею отходов осуществляется в соответствии с ГОСТ 12.3.031-83 в
герметичных емкостях, устойчивых к механическим, химическим, термическим и
прочим воздействиям.

7.15. Утилизация и захоронение токсичных
отходов производится в соответствии с требованиями СНиП 2.01.28-85, СП 1746-77
и СП 3183-84.

7.16. Утилизация бракованных изделий,
содержащих ртуть, производится после охлаждения их до допустимой температуры,
установленной СанПиН 2.2.4.548-96.

7.17.
Для утилизации бракованных изделий, содержащих ртуть, выделяется специальное
помещение, связанное с основной технологической цепочкой, имеющее достаточную
производственную площадь (не менее 4 кв. м на одного работника) и объем
помещения (не менее 15 куб. м на одного работника).

7.18. Полы, стены и потолки
производственных помещений для утилизации бракованных изделий, содержащих
ртуть, и временного хранения освобожденных от ртути бракованных изделий должны
быть влагонепроницаемыми и защищены от проникновения ртути в соответствии с
требованиями СП 4607-88.

7.19. Помещения, предназначенные для
утилизации бракованных изделий, содержащих ртуть, оборудуются водопроводом с
подводом горячей и холодной воды, канализацией, общеобменной приточно -
вытяжной вентиляцией и стеллажами; уничтожение бракованных изделий, содержащих
ртуть, должно производиться в вытяжном шкафу.

7.20. Вытяжной шкаф должен быть
оборудован:

а) подводом воды и электроосвещением;

б) столешницей с трапом для спуска
жидкости и ловушкой ртути;

в) наклонной передней стенкой;

г) регулируемым проемом в боковой стенке
шкафа для подачи бракованных изделий. После подачи изделий проем должен
закрываться;

д) закрывающимся проемом в нижней части
шкафа, через который выдается тара с утилем и сосуд с собранной ртутью;

е) крючками, щетками, скребками для
сметания и сбора осколков, обломков и т.д.;

ж) механической вытяжкой с
комбинированным (верхним и нижним) отсосом.

7.21. Вытяжной шкаф должен иметь
необходимый полезный технологический объем.

7.22. Верхняя часть вытяжного шкафа
должна иметь колпак емкостью, равной 50% общего объема вытяжного шкафа.

7.23. В вытяжном шкафу устанавливаются
приспособления для безопасного осуществления технологических процессов,
связанных с разборкой и утилизацией бракованных изделий, загрязненных ртутью.

7.24. Освобожденные от ртути бракованные
изделия, стеклянный бой необходимо выносить в специальной таре в помещения для
временного хранения освобожденных от ртути изделий.

7.25. Временное хранение загрязненных
ртутью бракованных изделий, подлежащих уничтожению, следует производить в вытяжном
шкафу при работе вентиляции.

7.26. Неутилизированные ртутные отходы и
ртуть должны быть захоронены в соответствии с требованиями, установленными СП
1746-77.

7.27. Транспортирование и хранение
содержащих ртуть изделий (особенно из стекла) должны исключать возможность их
механического повреждения, а также механического повреждения тары, в которой
они перевозятся, и образования источников вторичного загрязнения воздуха
ртутью.

7.28. Выгрузку огарков из бункеров печных
агрегатов для обжига ртутных руд и концентратов следует производить после их
выдержки в бункере не менее двух часов.

7.29. Транспортировка огарка должна
производиться в условиях максимального пылеподавления (гидротранспорт, укрытия
мест пылевыделения и оборудования местной механической вытяжной вентиляцией и
др.).

 

8. Требования к демеркуризационным
мероприятиям

 

8.1. Текущая и заключительная
демеркуризация проводится организациями по производству и применению ртути в
случаях, предусмотренных п.п. 8.6 и 8.9 настоящих Правил.

8.2. Для организаций по производству и
применению ртути с сезонным (цикличным) характером работы мероприятия по
заключительной демеркуризации проводятся в обязательном порядке после окончания
сезона (цикла) работы.

8.3. Демеркуризация
технологического оборудования, как стационарного, так и съемного, должна
предшествовать планово - предупредительному ремонту, проводиться при внезапном
загрязнении поверхности оборудования ртутью, а также перед выносом оборудования
за пределы производственного помещения для проведения ремонта, хранения,
передачи другим производствам или на переработку в качестве вторичного сырья.

8.4. Демеркуризация спецодежды должна
осуществляться согласно Инструкции по очистке спецодежды, загрязненной
металлической ртутью или ее соединениями.

8.5. Текущая демеркуризация проводится в
течение всего времени производства и применения ртути силами организаций,
использующих ртуть, планово, в сроки, согласованные администрацией с
организациями госсанэпиднадзора, а также непосредственно после аварии,
сопровождающейся загрязнением ртутью поверхностей оборудования, фундаментов,
пола, несущих конструкций и т.д.

8.6. Прямым показанием к проведению
текущей демеркуризации является наличие скоплений ртути в виде капель или
технологических растворов на поверхности пола, оборудования, мебели и в
пространстве между основанием и покрытием пола.

8.7. Эффект текущей демеркуризации должен
достигаться последовательным применением:

а) средств механического удаления
(сорбирование, обеспыливание, гидросмыв) ртути и технологических растворов
(взвесей), загрязненных ртутью, с поверхностей полов, вертикальных конструкций,
фундаментов, оборудования, рабочей и лабораторной мебели;

б) химических демеркуризаторов в
соответствии с методикой проведения демеркуризации, установленной Методическими
рекомендациями по контролю за организацией текущей и заключительной
демеркуризации и оценке ее эффективности.

8.8. При попадании на пол цехов
промышленных предприятий ртути необходимо произвести ее механический сбор и
после этого немедленно смыть ее струей воды под давлением 1,5 - 2 атм. по
направлению к ближайшему желобу.

8.9. При разливе ртути в лаборатории
необходимо немедленно ее собрать. Во избежание втирания ртути в пол и
распространения ее по всему помещению собирание капель ртути начинают с периферии
загрязненного участка и проводят по направлению к центру.

Разлитую капельно - жидкую ртуть в начале
следует тщательно собрать железными эмалированными совками, а затем перенести в
приемник из небьющегося стекла или толстостенной стеклянной посуды,
предварительно заполненный подкисленным раствором перманганата калия.

Отдельные капли ртути следует собирать
при помощи:

а) пасты, представляющей собой смесь
пиролюзита и 5-процентного раствора соляной кислоты в отношении 1:2. Паста
накладывается толстым слоем на обрабатываемую поверхность и через 20 - 30 минут
снимается вместе с прилипшими капельками ртути эмалированной металлической
пластинкой. Капли стряхивают в приемник для ртути, заполненный раствором
перманганата калия. После удаления пасты пол необходимо вымыть с использованием
мыльно - содового раствора или синтетических поверхностно - активных веществ;

б) эмульсии - пасты из глины (аналогичным
образом);

в) амальгамированных пластинок или
кисточек из белой жести;

г) водоструйного насоса или любого другого
прибора, в том числе резиновой груши засасывания. При собирании ртути этим
способом для предупреждения загрязнения ею шлангов, аппаратов и канализации,
между свободным концом шланга и засасывающим аппаратом следует вводить
"ловушку" (двугорлую склянку, склянку Дрекселя и т.д.), заполненную
раствором перманганата калия.

После собирания ртути одним из
вышеперечисленных способов загрязненное место необходимо залить 0,2-процентным
подкисленным раствором перманганата калия или 20-процентным раствором хлорного
железа.

8.10. В помещениях организаций по
производству и применению ртути один раз в две недели проводится гидросмыв
потолков, стен, технологического оборудования, трубопроводов и т.д. с
предварительным освобождением поверхностей от пыли с помощью линий пневмоуборки
или передвижных промышленных пылесосов. При отсутствии по условиям технологии
загрязнения пылью, содержащей примеси ртути, гидросмыв может проводиться один
раз в месяц. Гидросмыв полов проводится ежесменно.

8.11. В лабораториях необходимо предусматривать
проведение один раз в месяц обмывки теплой мыльной водой потолка, мебели, стен,
оконных рам и переплетов, стекол и подоконников, дверных полотен, осветительной
арматуры, коммуникаций и т.д. и ежедневную уборку пола механическим способом с применением
демеркуризационных растворов.

8.12. В производственных и лабораторных
условиях один раз в квартал уборку пола, потолка, мебели, стен следует
проводить с применением средств химической демеркуризации и последующим смывом
остатка раствора с полов водой. При выборе средств демеркуризации необходимо
принимать во внимание данные об устойчивости покрытий к химическим средствам.

8.13. Уборка загрязненных ртутью
помещений проводится с использованием отдельных щеток, тряпок и ведер, которые
запрещено использовать в других помещениях. После окончания уборки и обработки
уборочного инвентаря растворами демеркуризаторов он хранится в плотно
закрывающемся металлическом ящике, оборудованном местным отсосом и, для
отличия, окрашенном в яркий предостерегающий цвет. Ящик, в котором хранится
уборочный инвентарь, может находиться в отдельной комнате блока бытовых
помещений или располагаться на грязной половине блока.

8.14. Стоки, образующиеся в процессе
уборки производственных помещений, поступают в канализацию промстоков,
оборудованную ловушками для ртути.

8.15. Лабораторный контроль за
эффективностью текущей демеркуризации осуществляется лабораториями организаций
путем проведения анализов на содержание ртути в воздухе и в смывах с
поверхности пола, конструкций и т.д. до и после демеркуризации.

8.16. Показаниями к проведению
заключительной демеркуризации, включающей механическое удаление ртути в
капельно - жидкой форме и в виде растворов, применению химической
демеркуризации и проведению работ по удалению ртути и демеркуризации
материалов, строительных конструкций являются:

- размещение на загрязненных ртутью
производственных площадях технологических процессов, не связанных с применением
ртути;

- изменения в технологическом процессе,
связанные с прекращением использования ртути и заменой ее безвредными или менее
токсичными веществами;

- выявление объектов, строительные
конструкции которых содержат сорбированную ртуть, определяющую значительное
загрязнение воздуха, не поддающееся снижению в результате проведения текущей демеркуризации;

- выявление источников ртути в детских
учреждениях и жилых кварталах;

- передача объекта, где ранее проводились
работы с использованием ртути, из ведения одной организации в ведение другой,
независимо от предполагаемого характера последующего использования объекта.

8.17. Проведению заключительной
демеркуризации предшествуют лабораторные исследования, направленные на
выявление всех возможных источников вторичного загрязнения воздуха парами
ртути, определение их интенсивности и глубины проникновения ртути в толщу
строительных конструкций.

8.18. Объем работ по заключительной
демеркуризации следует определять по содержанию ртути на поверхности, глубине
ее проникновения в толщу конструкций и характеру последующего использования
помещений. При этом следует различать три степени интенсивности загрязнения
конструкци