ния (цеха)
и сообщаться как с ртутным цехом, так и с бытовым блоком. Вход в пультовую
(щитовую) со стороны ртутного цеха оснащается тамбуром с подачей в него чистого
воздуха.

3.17. В помещениях с выделением в воздух
паров ртути не допускается применение алюминия, меди и других пассивирующихся
металлов в качестве конструктивных элементов.

3.18. У выхода из помещений (цехов), где
имеется возможность загрязнения обуви ртутью, устанавливаются ванны с низким
бортом или машины для мытья рабочей обуви растворами демеркуризаторов
(подкисленный раствор перманганата калия, растворы полисульфидов щелочных металлов).

3.19. Лаборатории, в которых проводятся
работы, связанные с нагреванием, промыванием, дистилляцией ртути и наличием
открытых ее поверхностей, а также работы, при которых используются модельные
(пилотные) установки с ртутным заполнением, изолируются от других
производственных помещений, имеют самостоятельный выход и обеспечиваются
собственными бытовыми помещениями. Лаборатории, где проводятся работы со
ртутью, не названные выше, могут располагаться на 1 этаже зданий, при
возможности с выходом на лестничную клетку через тамбур, в который подается
чистый воздух.

3.20. Конструкция и отделка лабораторной
мебели исключают сорбцию ртути ее поверхностью и обеспечивают возможность
проведения демеркуризационных мероприятий.

3.21. Вспомогательные помещения находятся
в зданиях, отдельно стоящих от производственных и размещенных с подветренной по
отношению к ним стороны. В исключительных случаях допускается располагать
вспомогательные помещения в торце производственных зданий, отделенных от них
коридорами (лестничной клеткой, тамбуром), с подачей приточного воздуха.

3.22. Бытовые помещения изолируются и
располагаются в торце производственных зданий; от производственных помещений
они отделяются коридором, лестничной клеткой или тамбур - шлюзом, куда подается
приточный воздух.

3.23. Гардеробные верхней одежды
оборудуются закрытыми двойными шкафами; рабочая одежда хранится в одинарных
закрытых шкафах, оборудованных местной вентиляцией.

3.24. Гардеробные и душевые должны быть
пропускного типа. В гардеробных для хранения одежды устанавливаются сосуды с
0,025-процентным раствором перманганата калия, снабженные фонтанирующим
устройством для полоскания полости рта.

3.25. При бытовых помещениях
предусматривается комната (камера) для демеркуризации спецодежды.

3.26. Объем демеркуризационной камеры
рассчитывается исходя из объема не менее 0,25 куб. м на комплект спецодежды,
умноженного на количество работающих в наиболее многочисленной смене. В камере
необходимо обеспечивать нагрев воздуха до 100 град. C, разрежение воздуха 10 -
20 мм ртутного столба, длительность обработки спецодежды 2 часа. После
окончания цикла обработки спецодежды теплый (20 - 30 град. C) чистый воздух,
обеспечивающий не менее чем 6-кратный воздухообмен, подается в нижнюю зону
камеры; загрязненный ртутью воздух подвергается очистке.

3.27. При размещении технологического
оборудования на открытом воздухе необходимо предусмотреть в комплексе
вспомогательных помещений устройства для сушки спецодежды. Сушка загрязненной
спецодежды осуществляется при температуре не выше 30 град. C или совмещается с
демеркуризацией.

3.28. В состав прачечной входит: участок
приема белья; помещение обеспыливания одежды; демеркуризационная камера;
стиральное отделение; сушильно - гладильное отделение; отделение разборки,
починки и упаковки белья; участок выдачи белья.

3.29. Комната сушки и сборки обработанных
и высушенных респираторов оборудуется двумя раздельными сушильными шкафами и
двумя столами для сушки и сборки обработанных противопылевых и противортутных
респираторов.

3.30. Строительные конструкции помещения
для обеспыливания одежды, демеркуризационной камеры, стирального отделения и
др. должны быть защищены от сорбции ртутных паров в соответствии с требованиями
СП 4607-88.

 

4. Требования к производственным
площадкам

 

4.1. Гигиенические требования к
генеральному плану, застройке промышленной площадки и содержанию территории
организаций, использующих в технологическом процессе ртуть, должны соответствовать
требованиям СНиП II-89-80.

4.2. Организации, выделяющие в процессе
производства пары ртути, не допускается располагать в плохо проветриваемых
долинах и котлованах.

Застройка промышленной площадки должна
обеспечивать возможность хорошего проветривания зданий со всех сторон. Не
допускается применение зданий П- и Ш-образной конфигурации или зданий с
замкнутыми со всех сторон дворами для размещения в них технологических
процессов, связанных с возможностью загрязнения производственных помещений
парами ртути.

4.3. Площадка, намеченная для
строительства организаций, которые в процессе производства могут выделять пары
ртути, имеет ровную поверхность и уклон, обеспечивающий отвод поверхностных вод
(талых, ливневых, поливочных). Территория организаций оборудуется поливочными
кранами. При отводе поверхностных вод необходимо обеспечить возможность их
сбора, очистки от ртути, накопления и повторного использования для полива
территории.

4.4. На площадке, намеченной для
строительства организаций, с учетом преобладающего направления ветров
выделяются зоны зданий и сооружений основных технологических процессов,
транспортно - складская зона и административно - хозяйственная зона, расстояния
между которыми устанавливаются с учетом выбросов в атмосферу паров ртути и
конкретных условий их рассеивания в пределах территории промышленной площадки.

4.5. Расстояние между производственными
корпусами на промышленной площадке устанавливается не менее 50 м.

4.6. Все вспомогательные помещения
размещаются с наветренной стороны по отношению к производственным зданиям,
перерабатывающим ртутное сырье (цехи обжига, очистки, разлива ртути,
переработки вторичного сырья).

4.7. Санитарно - защитная зона для вновь
организуемых производств и строящихся организаций устанавливается в
соответствии с требованиями СанПиН 2.2.1/2.1.1.567-96.

4.8. В санитарно - защитной зоне
организаций, выделяющих в процессе производства ртуть, не допускается размещать
производственные здания с меньшим классом опасности.

4.9. Территория организаций в местах
возможного загрязнения ртутью имеет покрытие (асфальт, бетон), препятствующее
поглощению ртути почвой, и уклоны, обеспечивающие сток ливневых, талых и
поливочных вод на очистные сооружения.

4.10. Свободная территория промышленной
площадки подлежит озеленению (трава, кустарник). В конце вегетационного сезона
трава скашивается, листья убираются и зеленая масса вывозится за пределы
территории промышленной площадки в места, согласованные с местными органами
санитарной службы.

 

5. Требования к производственному
оборудованию

 

5.1. Производственное оборудование,
связанное с получением и применением ртути (далее - производственное
оборудование), применяемое в организациях, должно соответствовать требованиям
ГОСТ 12.2.003-91 и ГОСТ 12.2.049-80.

5.2. Опасное производственное оборудование
или его отдельные части окрашиваются в сигнальные цвета. На участках
производства с наличием вредных и опасных производственных факторов
вывешиваются знаки безопасности в соответствии с ГОСТ 12.4.026-76.

5.3. Входящие в конструкцию
производственного оборудования специальные технические и санитарно -
технические устройства (ограждения, экраны, вентиляторы и др.), обеспечивающие
устранение или снижение уровней опасных и вредных производственных факторов до
допустимых значений, не должны затруднять выполнение трудовых операций.

5.4. В необходимых случаях конструкция
производственного оборудования должна обеспечивать удобство его эксплуатации и
технического обслуживания с применением средств индивидуальной защиты.

5.5. Производственное оборудование, при
работе которого возможно выделение ртути, должно иметь встроенные отсосы или
агрегаты по улавливанию ртутных паров на месте их образования.

5.6. Конструкция производственного
оборудования и коммуникаций должна препятствовать конденсации ртути, за
исключением того оборудования, где по условиям технологии предусматривается
конденсация ртути (трубчатые конденсаторы, скрубберы и т.д.).

5.7. Наружные поверхности
производственного оборудования должны исключать сорбцию ртути, химическое
взаимодействие между ртутью и материалом поверхности, позволять проводить
уборку и демеркуризацию, в том числе гидросмыв или использование химических
средств.

5.8. Производственное оборудование
следует устанавливать таким образом, чтобы исключить скопление ртути под
оборудованием, а также обеспечить возможность уборки и демеркуризации.

5.9. Производственное оборудование
устанавливается на предварительно оштукатуренные фундаменты, которые должны
иметь обтекаемую, препятствующую задержке жидкости, форму и подвергаться
специальной защите от ртути, а при необходимости - и от других агрессивных
сред.

5.10. Фланцевые соединения напорных
трубопроводов должны иметь защитные кожухи.

5.11. Трубопроводы должны иметь наклон
для обеспечения полного их опорожнения.

5.12. Под сальниками центробежных
насосов, передающих растворы или смеси, содержащие примеси ртути,
устанавливаются поддоны из устойчивых к ртути и перекачиваемым растворам
материалов.

5.13. В лабораториях приборы и установки
с ртутным заполнением, установленные на эмалированных поддонах, не должны
располагаться непосредственно у дверей, проходов, оконных проемов,
ориентированных на юг или юго - запад, вблизи отопительных приборов и
нагревательных поверхностей. Стеклянные части ртутной аппаратуры размещаются
внутри вытяжных шкафов как во время ее эксплуатации, таки
в нерабочее время.

5.14. Металлические части
производственного оборудования должны быть гладкими и окрашены нитроэмалями или
лаками.

5.15. Стальные поддоны под
производственным оборудованием должны иметь борта высотой 100 - 150 мм, быть
гладкими изнутри (сварочные швы наружу) и обработаны нитроэмалями как снаружи,
так и изнутри. Перед окрашиванием сварные швы необходимо зачистить наждаком,
соединительные швы пропаять.

5.16. Все краны приборов и установок,
содержащих ртуть, а также места присоединения стеклянных трубок друг к другу
должны иметь специальные жесткие прочные переходы и крепления, рассчитанные на
давление, превышающее на 10 - 15% максимально создаваемое при работе приборов и
установок, содержащих ртуть.

5.17. Электродвигатели и
электроаппаратура, устанавливаемые в помещениях, где возможно выделение паров
ртути, при наличии в них алюминиевых проводов и деталей покрываются составами,
устойчивыми к ртути.

 

6. Требования к размещению
производственного

оборудования и организации рабочих мест

 

6.1. Размещение производственного
оборудования в производственных помещениях должно соответствовать требованиям
СП 1042-73.

6.2. Производственное оборудование,
организация рабочих мест, конструкция сидений и органов управления должны
соответствовать ГОСТ 12.2.032-78, ГОСТ 12.2.033-78, ГОСТ 12.2.049-80, ГОСТ
12.2.061-81.

6.3. При размещении производственного
оборудования на открытом воздухе предусматриваются навесы над настольными
рабочими местами и условия для обогрева обслуживающего персонала, сушки
спецодежды.

6.4. Размещение производственного
оборудования должно обеспечивать возможность эвакуации работающих при аварийных
ситуациях.

6.5. Ширина проездов должна
соответствовать габаритам применяющихся транспортных средств и обеспечивать
свободные проходы шириной не менее 0,7 м с каждой стороны. Ширина проходов для
осмотра и ремонта оборудования должна быть не менее 0,8 м.

6.6. Рабочее место и взаимное
расположение его элементов должны обеспечивать безопасное и удобное техническое
обслуживание и чистку производственного оборудования, а также необходимый обзор
зоны наблюдения.

6.7. Рабочее место должно иметь
достаточную освещенность, соответственно характеру и условиям выполняемой
работы, и при необходимости аварийное освещение.

6.8. Рабочее место при необходимости
должно быть оснащено средствами защиты, средствами пожаротушения, спасательными
средствами.

6.9. Взаимное расположение и компоновка
рабочих мест должны обеспечивать безопасный доступ работников на рабочее место
и возможность быстрой их эвакуации при аварийной ситуации.

 

7. Требования к способам хранения и
транспортирования

исходных материалов, заготовок,
полуфабрикатов,

готовой продукции и отходов

производства ртути

 

7.1. Склады для хранения ртути должны
соответствовать требованиям СНиП 2.11.01-85.

7.2.
Хранение ртути осуществляется на специальных складах, оборудованных в
соответствии с требованиями, предъявляемыми к производственным помещениям, в
воздух которых возможно поступление ртутных паров. Планировка склада хранения
ртути предусматривает возможность организации одностороннего движения ртути
(прием заполненных ртутью баллонов, их хранение, выдача ртути, хранение
освобожденных от ртути баллонов). Поверхности строительных конструкций склада
хранения ртути и используемой производственной мебели должны быть защищены от
проникновения ртути с помощью специальных ртутьнепроницаемых составов в порядке,
предусмотренном СП 4607-88.

7.3. На складах должен иметься запас
посуды и приспособлений для безопасной расфасовки и транспортирования ртути.
Транспортирование ртути должно осуществляться только в небьющейся посуде.

7.4. Хранение запасов ртути на складах и
в производственных помещениях производится в стальных баллонах с
завинчивающимися стальными пробками. В производственных помещениях выданная со
склада ртуть может временно (до суток) храниться под вытяжкой в толстостенной
стеклянной посуде или в других емкостях, устойчивых к механическим, химическим
и прочим воздействиям, с герметичными пробками (на вакуумной замазке),
установленных в амортизационном футляре на специальном поддоне (металлическом,
пластмассовом).

7.5. Для отпуска ртути должны быть предусмотрены
специальные баллоны с кранами в нижней части. Вентиль крана должен иметь
предохранитель от случайного открывания.

7.6. В лабораториях ртуть должна
храниться в вытяжном шкафу в небьющейся посуде или толстостенной стеклянной
посуде с