МИНИСТЕРСТВО
ТРУДА И СОЦИАЛЬНОГО РАЗВИТИЯ

РОССИЙСКОЙ
ФЕДЕРАЦИИ

 

ПОСТАНОВЛЕНИЕ

от 14 октября
1999 г. N 37

 

ОБ УТВЕРЖДЕНИИ
МЕЖОТРАСЛЕВЫХ ПРАВИЛ ПО ОХРАНЕ ТРУДА

ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ
И ПРИМЕНЕНИИ РТУТИ

 

Министерство труда и социального развития
Российской Федерации постановляет:

1. Утвердить Межотраслевые правила по
охране труда при производстве и применении ртути согласно Приложению.

2. Ввести в действие Межотраслевые
правила по охране труда при производстве и применении ртути с 1 февраля 2000
года.

3. Департаменту условий и охраны труда
Министерства труда и социального развития Российской Федерации организовать
издание и распространение Межотраслевых правил по охране труда при производстве
и применении ртути.

 

Министр труда

и социального развития

Российской Федерации

С.В.КАЛАШНИКОВ

 

 

 

 

 

 

Утверждены

Постановлением

Министерства труда

и социального развития

Российской Федерации

от 14 октября 1999 г. N 37

 

МЕЖОТРАСЛЕВЫЕ
ПРАВИЛА

ПО ОХРАНЕ ТРУДА
ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ

И ПРИМЕНЕНИИ
РТУТИ

 

1. Общие требования

 

1.1. Межотраслевые правила по охране
труда при производстве и применении ртути (далее - Правила) распространяются на
работников, выполняющих работы, связанные с получением ртути из первичного
рудного и вторичного ртутьсодержащего сырья и применением ее в различных
отраслях экономики, и устанавливают требования к организации и безопасности при
проведении этих работ.

1.2. Требования безопасности труда,
установленные Правилами, являются обязательными для всех организаций независимо
от их организационно - правовых форм и форм собственности.

1.3. При выполнении работ со ртутью
следует учитывать возможность возникновения опасных и вредных производственных
факторов, к которым в соответствии с ГОСТ 12.0.003-74 относятся:

повышенная загазованность воздуха рабочей
зоны;

повышенная или пониженная температура
воздуха рабочей зоны;

повышенная или пониженная влажность и
подвижность воздуха;

повышенный уровень шума на рабочем месте;

повышенный уровень вибрации;

недостаточная освещенность рабочей зоны.

1.4. Уровни опасных и вредных
производственных факторов, возникающих при использовании химических веществ, не
должны превышать допустимых значений, предусмотренных государственными стандартами
и санитарно - гигиеническими нормами.

1.5. Содержание паров ртути и аэрозолей
ее неорганических соединений в воздухе рабочей зоны должно удовлетворять
требованиям ГОСТ 12.1.005-88 и ГН 2.2.5.686-98, в соответствии с которыми
предельно допустимая концентрация (ПДК) ртути - максимальная разовая составляет
0,01 мг/куб. м, среднесменная - 0,005 мг/куб. м а ПДК ее соединений (по ртути),
соответственно, 0,2 мг/куб. м и 0,05 мг/куб. м.

1.6. Работы со ртутью должны
соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.007-76, ГОСТ 12.3.002-75, ГОСТ
12.3.031-83, СП 4607-88 и Правил.

1.7. Проектирование, строительство и
эксплуатация организаций, производящих или применяющих ртуть, обеспечивают
соблюдение требований ГОСТ 17.2.3.02-78 и ПОТ РМ-004-97 .

1.8. Выброс и сброс вредных веществ,
захоронение отходов допускаются на основе разрешения, выдаваемого специально
уполномоченными на то государственными органами Российской Федерации в области
охраны окружающей природной среды. В разрешении устанавливаются нормативы
предельно допустимых выбросов (ПДВ) и сбросов (ПДС) вредных веществ и другие
условия, обеспечивающие охрану окружающей среды и здоровье человека.

1.9. Очистка воздуха, загрязненного
парами ртути и аэрозолями ее неорганических соединений, и условия выброса его в
атмосферу обеспечивают соблюдение предельно допустимой концентрации паров ртути
и аэрозолей ее неорганических соединений в атмосферном воздухе населенных
пунктов, которая составляет 0,0003 мг/куб. м.

1.10. Контроль за содержанием ртути в
воздухе рабочей зоны, атмосферном воздухе населенных пунктов, в жидких средах
(природных, сточных водах, объектах водопользования, питьевой воде, растворах)
осуществляется в соответствии с МУ 4188-86, МУК 4.1.005-94 и МУК 4.1.006-94.

1.11. Работы со ртутью, связанные с
опасностью возникновения пожара, выполняются в соответствии с требованиями ГОСТ
12.1.004-91 и ППБ-01-93.

1.12. Все организации, на которые
распространяется действие настоящих Правил, должны учитывать в технологической
документации требования безопасности труда, изложенные в ГОСТ 3.1120-83.

1.13. Инструкции по охране труда,
технологические и эксплуатационные документы на соответствующий процесс
(работы) разрабатываются с учетом Правил.

 

2. Требования к производственным
процессам

 

2.1. Организация производственных
процессов, связанных с производством и применением ртути, должна исключать
возможность непосредственного контакта работающих со ртутью, уменьшать
возможность образования источников вторичного загрязнения ртутью воздуха
рабочей зоны.

2.2. Производственные процессы, связанные
с производством и применением ртути, должны включать в себя автоматическую
подачу ртути с помощью автоматических питателей и дозаторов закрытого типа.

2.3. Управление производственным
процессом, связанным с производством и применением ртути, особенно при наличии
в качестве сопутствующего производственного фактора нагревающего микроклимата
(обжиг ртутных руд и др.), является дистанционным и осуществляется с пульта
управления.

2.4. Разлив ртути в емкости необходимо
осуществлять автоматически и проводить в специальном помещении под укрытием
вытяжного шкафа.

2.5. В производстве ртути следует
использовать: непрерывный процесс дробления и обжига руды, бескамерную загрузку
руды в печь, автоматизацию питания печей обжига руды и вторичного сырья,
механизацию шихтовки и отбивки ступпы, гидроциклонный способ отбивки ртути.

2.6. Выгрузка загрязненных ртутью сыпучих
материалов (активированный уголь, силикагель) производится по закрытым
трубопроводам в специальные емкости.

2.7. Отбивка ступпы осуществляется
централизованно. Отбивка ступпы, транспортирование ртути, ее очистка и разлив,
а также подготовка тары проводятся механизированным способом. Ступпа транспортируется
в закрытых контейнерах.

2.8. При обслуживании печей, работающих
на газовом топливе, в организациях, производящих ртуть, необходимо соблюдать
требования Правил безопасности в газовом хозяйстве.

2.9. Образующиеся в процессе получения
ртути газы, содержащие ртутные пары, подвергаются конденсации с последующей
утилизацией ртути.

2.10. Работы, связанные с использованием
ртути (электролиз с использованием ртути в качестве катода, амальгамация,
производство ртутьсодержащих соединений, производство люминесцентных ламп,
заполнение ртутью приборов и т.д.), производятся в отдельных помещениях,
снабженных приточно - вытяжной вентиляцией.

2.11. В лабораториях манипуляции с
открытой ртутью (очистка ее, дистилляция, заполнение приборов и т.д.) следует
проводить только в хлорвиниловых или тонких резиновых перчатках над поддоном
внутри вытяжных шкафов при работающей вентиляции. После окончания работ
перчатки перед снятием их с рук необходимо вымыть теплым мыльным раствором.

2.12. При работе со ртутью необходимо
пользоваться толстостеннохимико - аналитической посудой или посудой из
небьющегося стекла.

2.13. Заполнение ртутью сосудов
необходимо производить через воронку с оттянутым капилляром и лить ртуть по
стенкам сосуда.

2.14. При попадании ртути на раскаленную
спираль или нагретые поверхности основания печи необходимо, не выключая
вентиляции, отключить печь от сети, демонтировать установку и после охлаждения
печи и нагретых поверхностей до допустимой температуры, предусмотренной в
СанПиН 2.2.4.548-96, провести их демеркуризацию.

2.15. Отработанные растворы, содержащие
примеси ртути, следует сливать путем предварительного осаждения ее в фарфоровой
чашке большой емкости во избежание попадания капель ртути в канализационную
сеть.

2.16. Перед проведением ремонтных работ основное
технологическое оборудование, а также съемное оборудование и коммуникации
освобождаются от промышленных продуктов, содержащих ртуть, промываются водой и
обрабатываются химическими демеркуризационными средствами.

2.17. Ремонтные работы должны проводиться
в условиях, исключающих воздействие на работающих опасных и вредных
производственных факторов.

2.18. Ремонтные работы внутри ртутных
печей, емкостей и аппаратов проводятся при температуре внутренних поверхностей,
предусмотренной в СанПиН 2.2.4.548-96, и при работе местных отсосов.

2.19. Электрогазосварочные и футеровочные
работы внутри печей обжига ртутного сырья необходимо проводить раздельно.

2.20. Ремонт разгрузочных концов
обжиговых трубчатых печей проводится при условии нахождения работников вне печи
и функционирования системы удаления промышленных газов.

2.21. Ремонт и очистка пылеулавливающих
агрегатов и аппаратов санитарной очистки газов проводятся при условии их
отключения от печей и снижения концентрации паров ртути в воздухе рабочей зоны
до уровня, позволяющего проводить работы с применением средств индивидуальной
защиты органов дыхания.

2.22. Место очистки и ремонта секций
вакуум - фильтров должно быть оборудовано системой гидросмыва и местным отсосом
типа бортового или нижнего.

 

3. Требования к производственным и
вспомогательным

помещениям

 

3.1. Производственные помещения,
предназначенные для работы со ртутью, должны соответствовать требованиям СНиП
2.09.02-85.

3.2. Вспомогательные помещения должны
соответствовать требованиям СНиП 2.09.04-87 и СНиП 2.11.01-85.

3.3. Концентрация паров ртути и других
вредных веществ, выделяющихся при работе со ртутью в воздух рабочей зоны, а
также микроклимат производственных помещений должны соответствовать требованиям
ГН 2.2.5.686-98 и СанПиН 2.2.4.548-96.

3.4. Отопление, вентиляция и
кондиционирование воздуха производственных помещений, предназначенных для работ
со ртутью, должны соответствовать требованиям СНиП 2.04.05-91.

3.5. Уровни шума и вибрации на рабочих
местах должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.003-83, ГОСТ 12.1.012-90, а
также СН 2.2.4/2.1.8.562-96 и СН 2.2.4/2.1.8.566-96.

3.6. Естественное и искусственное
освещение производственных помещений должно соответствовать требованиям СНиП
23-05-95.

3.7. Размещение производственных помещений,
в которых производится работа с применением ртути и ее соединений, в жилых или
общественных зданиях не допускается.

3.8. Производственные цехи должны иметь
планировку, позволяющую организовать эффективное проветривание и уборку
помещений.

3.9. Самостоятельные производственные
процессы и операции, связанные с возможностью загрязнения воздуха парами ртути
на всем протяжении технологического процесса, производятся в отдельных зданиях,
оборудованных собственными бытовыми помещениями.

В случае технологической необходимости
проведения производственных процессов, не использующих ртуть, и процессов,
сопровождающихся выделением ее паров в воздух, в зданиях выделяются
изолированные помещения на первом этаже или в его торце, оборудованные
самостоятельным выходом. Производственные помещения, где проводятся
производственные процессы, сопровождающиеся выделением в воздух паров ртути,
при количестве работающих более 30 человек оборудуются собственными бытовыми
помещениями или внутри цеховых (заводских) бытовых помещений выделяется
изолированный блок для работников, соприкасающихся в процессе работы со ртутью.

3.10. Пространственную ориентацию
производственных помещений следует проводить с учетом уменьшения прямой
солнечной инсоляции.

3.11. В производственных и вспомогательных
помещениях предусматривается отделка стен, потолков и поверхностей конструкций
(колонны, двери, окна, подоконники и др.) составами, предотвращающими сорбцию
(поглощение) и десорбцию (обратное выделение в окружающую среду) паров ртути, а
также допускающими гидроуборку ртути.

3.12. Места сопряжения стен между собой,
с потолком и полом, места прохождения технологических и других трубопроводов,
канализационных и водопроводных труб, труб водяного отопления, места стыков
строительных конструкций со стойками приборов, фундаментами и рамами
производственного и лабораторного оборудования должны быть герметичными и
закругленными для удобства нанесения ртутьнепроницаемых покрытий и последующей
уборкипомещений. Закругление в местах
примыкания пола к стенам выполняется из того же материала, которым покрыт пол.

3.13. Разводки технологических
трубопроводов канализационных и водопроводных труб, воздуховодов и т.д.
выполняются максимально скрытыми и, по возможности, проводятся вне помещения,
где имеет место выделение ртутных паров.

3.14. Кабели в производственных
помещениях, где применяется ртуть, пролагаются в трубах или в специальных
кабельных колодцах по принципу "чистого пола". Проводка освещения
должна быть выполнена скрыто или из специальных проводов (ВРГ, ПР, на роликах
или изоляторах с виниловым покрытием). Не допускается использование кабеля с
алюминиевыми жилами. Электропусковая и осветительная арматура должна быть
закрытого исполнения, допускающего возможность проводить гидросмыв.

3.15. Все производственные помещения, в
которых возможно попадание ртути на пол или фундаменты оборудования, оснащаются
системами вакуум - уборки и устройствами для гидросмыва. Для стока жидкости
полам придается уклон и они должны иметь желобы, оборудованные ловушками для
улавливания ртути.

3.16. В производственных помещениях, где
имеет место выделение в воздух паров ртути, для наблюдения за технологическим
процессом обустраиваются специальные кабины наблюдения с подачей чистого
воздуха, обеспечивающего избыточное давление. В случаях, когда ведение
технологического процесса с использованием ртути предусматривается с пультов
управления, пультовая (щитовая) должна быть организована в торце зда