ртировочного оборудования, изолировать технологические процессы
производства с использованием фенольных и формальдегидных связующих, а также
процессов приготовления обменной активированной подложки (ОАП).

19.4. Процессы дозировки компонентов, загрузки шихты и
базальтовой крошки в печи, снятия и резки "ковра", снятия матов и
остатков ОАП, загрузки, выгрузки матов с искусственными минеральными волокнами
из печей обжига, снятия и упаковки картона и плит, транспортировки изделий
следует механизировать.

19.5. Пылящее, а также излучающее тепло оборудование должно быть
уплотнено или укрыто (печи, камеры раздува, осаждения, роста и полимеризации
волокна).

19.6. Местная вытяжная вентиляция предусматривается от
дробильно-сортировочного оборудования, от мест загрузки печей, в местах выхода
материала из камер осаждения и роста волокон, сушки, полимеризации и
охлаждения, на участках резки, съема ИМВ; чистки кассет и модулей от ОАП,
упаковки искусственных минеральных волокон.

19.7. В рабочей зоне у плавильных печей, у камер раздува, у
сушильных печей и печей обжига организовывают воздушное душирование (Приложение
2).

19.8. Столы для раскроя матов оборудуются местными отсосами по
принципу передувки. Вдоль стола со стороны рабочего места следует расположить
приточные патрубки, а у противоположной - вытяжные устройства.

19.9. Обдувка, очистка поверхностей оборудования сжатым воздухом
не допускаются.

 

XX. ПРОИЗВОДСТВО ВЯЖУЩИХ МАТЕРИАЛОВ: ЦЕМЕНТА,
ГИПСА,

АЛЕБАСТРА, ИЗВЕСТИ, ГАДЖИ И ДР.

 

20.1. Отделения приготовления сырья, готовой продукции, топлива,
сушильные барабаны, мельницы, шахтные и головки вращающихся печей следует
располагать в изолированных помещениях.

20.2. Загрузочная течка сушильного барабана, холодные и горячие
концы вращающихся печей, газоходы и запечные теплообменники уплотняют.

20.3. Все загрузочно-погрузочные операции (загрузка сырья в
мельницы, печи и другое оборудование, разгрузка различного оборудования и др.)
механизируются.

20.4. Вращающиеся и шахтные печи при работе на твердом топливе
оборудуют топками с механическим удалением золы и шлака.

20.5. Нагретое оборудование, находящееся в помещениях, должно
иметь теплоизоляцию с наружной температурой не более 45 град. С.

20.6. Основные технологические процессы следует комплексно
автоматизировать, иметь дистанционное управление с пультов, располагающихся в
изолированных помещениях с допустимыми условиями труда.

20.7. В местах загрузки и выгрузки, сопряжения вращающихся частей
с неподвижными, от узлов перепада сыпучих материалов оборудуются укрытия и
аспирационные системы с последующей очисткой воздуха.

20.8. При внутрицеховой транспортировке цемента и других пылящих
материалов следует применять пневматические, винтовые, камерные насосы;
аэрожелобы, а для шлама - камерные шламовые насосы.

20.9. Воздух, удаляемый из мельниц, печей, следует предварительно
очищать в осадочной шахте, в циклонах и окончательно в электрофильтрах и
рукавных фильтрах.

20.10. Подачу тары на площадку упаковочной машины следует
осуществлять грузоподъемными механизмами.

20.11. Установки по загрузке готовой продукции навалом
оборудуются аспирационными системами с устройствами для очистки воздуха.

 

XXI. ПРОИЗВОДСТВО БЕТОНОВ, ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ

ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ

 

21.1. Протечки между дозаторами и бетоносмесителями во всех
соединениях следует уплотнять так, чтобы во время загрузки бетоносмесителя
пылящими материалами исключалось выделение пыли в производственные помещения
через неплотности.

21.2. Пневматические приводы затворов бетоносмесителей
оборудуются глушителями аэродинамического шума.

21.3. Крышки люков бетоносмесителей следует сблокировать с
приводом так, чтобы при их открывании или неплотном закрытии привод
бетоносмесителей автоматически отключался.

21.4. Высота помещений для отделений формовки, автоклавирования
(камеры пропаривания), для изготовления пенообразователей, где возможны
выделения значительных количеств влаги и тепла, устанавливается с учетом
технологического процесса и удаления их избытков из производственных помещений
вентиляционными системами.

21.5. Места транспортировки, загрузки и выгрузки всех
порошкообразных материалов укрывают, в местах выделения пыли оборудуются
аспирационные системы.

21.6. Не допускается прокаливание алюминиевой пудры в
электропечах для снятия пленки парафина. Ее следует обрабатывать
поверхностно-активными и другими веществами в устройствах, исключающих
попадание в воздух пудры и других соединений.

21.7. Дозировка пергидроля и подача его в смесительное отделение
производится в замкнутой системе с дистанционным управлением технологическим
процессом.

21.8. Процессы варки пенообразователей и подогрева шлама
предусматриваются таким образом (под укрытием, в вытяжных шкафах и т.д.), чтобы
исключить выделение химических веществ, влаги и тепла в производственные
помещения.

21.9. Процессы по очистке, правке, резке и перемещению проволоки
и арматурных каркасов следует механизировать, работы по сварке арматуры
выполняются в соответствии с санитарными правилами по сварке, наплавке и резке
металлов.

21.10. Установки для формования бетона проектируются с учетом
низкочастотной и асинхронной вибрации ударного способа уплотнения,
горизонтальной вибрации виброплощадок и других мер, снижающих уровень вибрации,
а также следует предусмотреть мероприятия по дистанционному управлению из
виброшумоизолированной кабины виброплощадкой (вибростолом) и процессом укладки
бетонной смеси в формы.

21.11. Виброплощадки изолируются от фундамента производственного
помещения виброгасящими устройствами (пружинным, резиновым, пневматическим и
др.).

21.12. Не допускается оборудование рабочих мест на
бетоноукладчике.

21.13. Бункер установки для загрузки ложковых питателей
оборудуется демпфирующими устройствами, исключающими распространение вибрации
на ходовую часть установки.

21.14. Допуск рабочих в камеру пропаривания осуществляется при
температуре воздуха в ней не более 33 град. С.

21.15. При применении для пропарки изделий установок,
генерирующих электромагнитные поля радиочастот, требуется соблюдение
профилактических мероприятий для предупреждения их вредного воздействия на
рабочих.

21.16. Извлечение панелей из форм допускается при температуре их
поверхности не выше 40 град. С.

21.17. Чистка поддонов, форм, площадок и т.д. осуществляется
щетками, закрытыми металлическим кожухом, присоединенным к аспирационной
системе. При пульверизационном нанесении намазки на поддоны и платформы
предусматриваются профилактические мероприятия по предупреждению попадания
химических веществ в рабочую зону.

21.18. Проволочная фреза для срезания неровностей укрывается
шумогасящим кожухом с аспирацией из-под укрытия.

21.19. При производстве полимеробетонных изделий следует окраску
изделий осуществлять в камерах, изолированных от других производственных
участков; сушку изделий проводить в герметизированных камерах; на участке
формовки изделий предусматривать механическую вытяжную вентиляцию от мест
формовки.

 

XXII. ПРОИЗВОДСТВО СТРОИТЕЛЬНОГО КИРПИЧА И
ЧЕРЕПИЦЫ

 

22.1. На кирпичных и черепичных заводах, независимо от
технологии, все производственные процессы следует автоматизировать или
механизировать, в том числе:

- выгрузка на склады и загрузка в приемные бункера сырья,
доставляемого транспортом;

- загрузка дробильных машин и бегунов мокрого и сухого помола,
глиномешалок, приготовления отощающих и выгорающих добавок, формование и
прессование изделий;

- подача шликера в башенную распылительную сушилку;

- погрузка на вагонетки, подача и выгрузка из печей сушки и
обжига, пакетирование;

- удаление изношенной футеровки и доставка огнеупорного материала
во время ремонта конусных вагранок, вращающихся сушильных барабанов, печей сушки
и обжига;

- отбор проб суспензии (шлама) с поверхности глиномешалок;

- операции по открыванию и закрыванию (завинчиванию) крышек
автоклавов, гасильных барабанов, съема, перемещения обрабатываемых материалов и
продукции, по уборке отходов и др.

22.2. Пульты и щиты управления оборудованием следует располагать
в отдельных, изолированных от другого оборудования помещениях (кабинах).

22.3. Места хранения, дробления, рассева, транспортировки,
пересыпки, дозировки пылящих материалов оборудуются укрытиями с аспирацией
удаляемого воздуха.

22.4. Глиномешалки, работающие с пароподогревом, следует укрывать
кожухами, оборудованными вытяжной вентиляцией.

22.5. Сушильные камеры следует предусматривать туннельного типа.
Двери камер герметизируют.

22.6. Допуск рабочих в туннельные камеры допускается только при
полном закрытии шиберов подводящих каналов. Режим труда при этом должен
соответствовать Приложению 1.

22.7. Обжиг осуществляется в туннельных или аналогичных печах.

22.8. Все оборудование, нагревающееся при эксплуатации (автоклавы
и др.), теплоизолируется.

22.9. На рабочих участках, где имеются избытки тепла и влаги,
выполняются профилактические мероприятия по предотвращению их попадания в
воздух.

22.10. Извлечение готовых изделий из автоклава допускается при
температуре их поверхностей не более 40 град. С.

22.11. Все работы внутри нагретого оборудования и нахождение в
нем производятся только после установления внутри них температуры воздуха 33
град. С и ниже.

22.12. Оборудование, генерирующее шум и общую вибрацию, необходимо
устанавливать на шумо-, виброизолирующих фундаментах.

23.13. На рабочих местах, где применяется известь, или в
непосредственной близости оборудуются фонтанчики с водой для экстренного
промывания глаз.



 



Примечание.

Нумерация пунктов дана в соответствии с официальным текстом
документа.



 



 

XXIV. ПРОИЗВОДСТВО АСБОЦЕМЕНТНЫХ ИЗДЕЛИЙ

И ГИПСОВЫХ ПЛИТ



 



Примечание.

Нумерация разделов дана в соответствии с официальным текстом
документа.



 



 

24.1. При организации и выполнении технологических процессов по
производству асбоцементных изделий и гипсовых плит следует выполнять требования
санитарных правил и норм работы с асбестом и асбестсодержащими материалами и
настоящих санитарных правил.

24.2. Растарочную машину следует максимально приближать к бегунам
и дезинтеграторам для исключения или укорочения путей транспортировки асбеста к
технологическому оборудованию.

24.3. Транспортировка цемента и гипса осуществляется
пневмотранспортом или по укрытому конвейеру, оборудованному аспирацией и
очисткой запыленного воздуха перед выбросом его в атмосферу. Использование
открытых конвейеров допускается только для транспортировки мешков.

24.4. Технологическое оборудование в отделениях обработки асбеста
и приготовления асбоцементной массы (бегуны, голлендеры, турбосмесители,
гидропушители и т.д.) укрываются, оборудуются аспирационные устройства, а
управление ими автоматизируется.

24.5. Содержание минеральных красителей (Mn2O) в асбоцементной
массе не должно превышать 5 об%; Cr2O3 - 7 об%; Fe3O4 - 10 об%. Оборотная вода
очищается от соединений хрома, бакелитовых загрязнителей и микрофлоры.

24.6. Самозагружающиеся весы-тележки, подающие сыпучие компоненты
в бегуны, оборудуются аспирируемыми укрытиями.

24.7. Оборудование (конвейеры твердения, формовочные машины,
бассейны водного твердения и т.д.), являющееся источником тепло- и
влаговыделения, укрывается, а от мест выбивания пара и тепла оборудуется
местная вытяжная вентиляция.

24.8. Остывание асбестоцементных изделий после выгрузки из
прессов и пропарочных камер следует проводить на участках, оборудованных
местной вытяжной вентиляцией.

24.9. Помещения фабрикационных и подготовительных отделений
оборудуются механической общей приточно-вытяжной вентиляцией, рассчитанной на
ассимиляцию влагоизбытков.

24.10. Использовать воздух из производственных помещений для
рециркуляции не допускается.

24.11. Транспортировка, укладка гипсового раствора на формующую
машину, съем готовых плит, панелей, укладка их на сушильную вагонетку, съем с
вагонетки после сушки, а также транспортирование сушильных вагонеток
механизируются.

24.12. Сушка гипсовых плит, блоков и гипсобетонных панелей в
искусственных сушилках дымовыми газами не допускается.

24.13. Над формовочными барабанами следует предусматривать
устройство местной вытяжной вентиляции.

24.14. Листо-трубоформовочные машины укрываются с оборудованием
желобов для стока воды в канализацию.

24.15. Смазка форм производится механизированным способом,
смазочные материалы в цеха следует подавать по трубопроводам.

24.16. Обработка асбоцементных изделий автоматизируется и
производится на станках, оборудованных пылеулавливающими отсосами и
пылеочистными устройствами. При механической обработке следует использовать
гидрообеспыливание.

24.17. Обрезку асбоцементных изделий - досок, плит, труб, панелей
следует производить на этапах технологического процесса.

24.18. На местах разборки стоп шифера и его сортировки
предусматриваются промышленные пылесосы для очистки поверхности шифера от пыли.

24.19. Уборка стружки от станков по обработке асбоцементных
изделий механизируется. Транспортировку стружки и пылевидных отходов следует
осуществлять закрытым способом.

24.20. Переработку бракованных асбоцементных изделий следует
производить в изолированном помещении после предварительного увлажнения на
механизированных измельчателях с последующим возвратом в технологический
процесс гидротранспортом.

24.21. Чистка поддонов, форм, площадок и т.д. осуществляется
щетками, закрытыми металлическим кожухом, присоединенным к аспирационной системе.

24.22. Уборку помещений следует предусматривать
вакуумно-аспирационной системой или пылесосами.

 

XXV. ПРОИЗВОДСТВО ФАРФОРОВЫХ,

ФАЯНСОВЫХ И МАЙОЛИКОВЫХ ИЗДЕЛИЙ

 

25.1. В производстве фарфоровых, фаянсовых и майоликовых из