икероводочной промышленности" ВНТП-35-93, действующим производственным
технологическим регламентам и настоящим Санитарным правилам и нормам.

9.2. Необходимая
технологическая документация (регламенты и инструкции) разрабатывается в
соответствии с требованиями безопасности к технологическим процессам
производства и санитарно - гигиеническими требованиями, согласованными с
учреждениями Госсанэпидслужбы.

В случае изменения
технологического процесса и оборудования соответствующие изменения должны быть
утверждены руководителем предприятия и внесены в технологические регламенты и
инструкции.

9.3. Режим
технологических процессов обеспечивает согласованность работы технологического
оборудования, исключает возникновение опасных и вредных производственных
факторов. В цехах, отделениях и участках с возможным выделением в рабочую зону
вредных и опасных паров, газов и пыли администрация предприятия должна
обеспечить систематический лабораторный контроль за их содержанием в воздухе
рабочей зоны.

9.4. Содержание опасных и
вредных производственных веществ на рабочих местах не должно превышать
предельно допустимых концентраций (ПДК), утвержденных Минздравом России.

9.5. Технологические
процессы, связанные с применением токсичных и раздражающих веществ, должны
проводиться в отдельных помещениях или на специальных изолированных участках,
оборудованных приточно - вытяжной вентиляцией.

9.6. Транспортное
оборудование подработочных цехов спиртовых заводов в связи с пылевыделением
следует герметизировать или заключать в закрытые кожухи, снабженные
пылеулавливающими и пылеотсасывающими устройствами. Завальные ямы и бункеры
должны иметь местную вытяжку.

9.7. При устройстве и
эксплуатации спиртохранилищ и резервуаров необходимо соблюдать следующие
требования:

- резервуары для хранения
спирта и водно - спиртовой жидкости должны быть изготовлены из материалов,
разрешенных учреждениями Госсанэпидслужбы;

- проверять герметичность
резервуаров, трубопроводов, фланцевых соединений, сальников, не допуская капежа
и проливов спирта;

- устанавливать на всех
резервуарах люки с воздушниками;

- люки герметизировать,
воздухопроводы для отвода воздуха объединить в общую систему и подключить к
спиртоловушке или гидрозатвору;

- при работе насосов и
перекачке спирта обеспечивать включение приточной вентиляции;

- зачистку цистерн,
резервуаров, аппаратов после выкачки спирта производить обученными рабочими с
соблюдением требований инструкции по охране труда при проведении работ внутри
цистерн, резервуаров, колодцев.

9.8. Варка колера из
сахарного сиропа должна производиться в изолированном помещении, в которое
должны быть подведены вода и пар для подогрева. Над колероварочным котлом
должен быть установлен вытяжной зонт.

9.9. Освобожденный от
колера котел следует промывать водой, просушивать и закрывать крышкой.

9.10. При приготовлении
сахарного сиропа необходимо ежедневно промывать фильтрующий слой фланели.

9.11. Загрузочные и
разгрузочные люки емкостей со спиртованными соками и морсами необходимо
закрывать плотно прилегающими крышками.

Каждая емкость должна быть
снабжена паспортом, в котором указывается:

- наименование сока или
морса;

- объем в декалитрах;

- дата изготовления;

- содержание спирта;

- содержание общего
экстракта;

- кислотность;

- производитель.

Примечание. Спиртованные
соки и морсы из свежего плодово - ягодного сырья могут храниться не более 12
месяцев, из сушеного плодово - ягодного сырья не более 6 месяцев.

 

9.12. Транспортировку
плодово - ягодных соков следует осуществлять в специальных железнодорожных и
автомобильных цистернах или в дубовых бочках емкостью 200 - 500 л.

9.13. При подготовке
сгоночного аппарата для последующей сгонки надлежит:

- для однородных видов
ароматных спиртов (цитрусовые и др.) аппарат и коммуникации промыть только
водой;

- для резко отличающихся
по аромату - аппарат и коммуникации пропарить.

Промывку аппаратов и
коммуникаций производить до исчезновения запаха в промывной воде.

9.14. Отходы после
приготовления ароматных спиртов и выпарки мезги немедленно удалять из
помещений.

9.15. Закладка ликеров на
выдержку допускается только после одобрения дегустационной комиссией и
соответствия изделия установленной рецептуре.

9.16. Для выдержки ликеров
должны употребляться дубовые бочки емкостью 25 - 50 дал, удовлетворяющие
действующему стандарту, или дубовые буты емкостью 250 - 500 дал, а также
эмалированные сборники, заполненные дубовой клепкой (щепкой).

9.17. Систематически в
соответствии с производственной инструкцией следует проводить очистку
внутренней поверхности колокольчиков дозировочных устройств разливных
автоматов.

9.18. Бутылки с
продукцией, прошедшие через укупорочный автомат и оставшиеся неукупоренными,
должны освобождаться от содержимого и отправляться на повторную мойку.

9.19. При остановке
производства (во время обеденного перерыва или по другим причинам) оставлять
неукупоренные бутылки с продукцией перед укупорочным автоматом не допускается.

9.20. Все бутылки с
продукцией после укупорки подвергать тщательному контролю на бракеражных
машинах.

9.21. В целях улучшения
качества бракеража необходимо проводить подмену браковщиц после каждого часа
работы путем перестановки работниц на линии.

9.22. В случае
обнаружения в готовой продукции посторонних включений вся партия продукции,
находящейся на линии розлива, задерживается для повторного бракеража.

9.23. Оборудование и
трубопроводы должны окрашиваться масляной краской установленных тонов, не
содержащей вредных примесей. Окраска оборудования и инвентаря красками,
содержащими свинец, кадмий, хром, не допускается.

9.24. Оборудование,
аппаратура, емкости и т.п., соприкасающиеся с сырьем и продукцией, должны быть
изготовлены из материалов, разрешенных органами госсанэпиднадзора.

9.25. Перед началом
работы все технологическое оборудование, емкости и резервуары, технологические
коммуникации, инвентарь должны быть чистыми.

 

10.
Требования к санитарной обработке оборудования,

инвентаря
и тары

 

10.1. Мойка, чистка,
пропарка и санитарная обработка оборудования и трубопроводов на всех участках
технологического процесса производства спирта и ликероводочных изделий
производятся в соответствии с требованиями технологической инструкции и в
сроки, установленные графиком, утвержденным главным инженером предприятия.

Для мойки и дезинфекции
оборудования, трубопроводов и помещений следует применять моющие и
дезинфицирующие средства, указанные в Приложениях 1 и 2 к настоящим Санитарным
правилам, или другие аналогичные, разрешенные учреждениями Госсанэпидслужбы.

10.2. Хранение моющих и
дезинфицирующих средств разрешается только в специально отведенном помещении
или в специальных шкафах.

10.3. Приготовление
растворов дезинфицирующих веществ должно проводиться в специально выделенном
помещении. Они должны подаваться в цех в количествах, не превышающих сменной
потребности (растворы каустической или кальцинированной соды, формалина,
хлорной извести и т.п.).

10.4. Работники заводской
лаборатории должны проводить контроль за качеством санитарной обработки
оборудования и трубопроводов на предприятии в соответствии с графиком,
утвержденным главным инженером, соответствующей отметкой в журнале.

10.5. Санитарная
обработка резервуаров, сосудов, аппаратов, железнодорожных цистерн должна
производиться в соответствии с требованиями заводской технологической
инструкции для обработки технологических емкостей.

10.6. Резиновые шланги
для перекачки полуфабрикатов и изделий необходимо тщательно промывать горячей
водой и пропаривать. Они должны храниться подвешенными на специальных крючках.
Не допускается оставлять концы шлангов на полу.

10.7. Перед пуском
бутылкомоечную машину следует тщательно очищать и промывать, проверять
состояние устройств для шприцевания и наружного обмыва бутылок.

10.8. Контроль за режимом
работы бутылкомоечных машин и кислотно - щелочным мытьем должен осуществляться
работниками технологического контроля предприятия.

10.9. Температурный и
щелочной режим работы бутылкомоечных машин при предварительном мытье и мытье в
моечном отделении следует устанавливать в соответствии с технологической
инструкцией по ликероводочному производству.

10.10. Ежесменно после
работы водяную ванну бутылкомоечной машины необходимо освобождать от воды и
тщательно промывать.

10.11. Не реже одного
раза в смену фильтры для воды следует вскрывать, сетки очищать и промывать.
Образующаяся на спускных трубопроводах и других частях машины накипь - удалять
механически или химическим путем.

10.12. Очистку автоматов,
станков, бутылкомоечных машин, аппаратов и прочего оборудования производить
после окончания работы каждой смены. Станины машин протирать ежесменно
влажными, чистыми тряпками.

10.13. Дробилки для сырья
и прессы при производстве ликероводочных изделий перед началом работы должны
промываться горячей водой.

10.14. По окончании
работы все бывшее в действии оборудование, приборы и посуду следует промывать
горячей водой.

10.15. Оборотные ящики,
поступающие на завод с посудой, необходимо проверять на прочность, исправность
и чистоту.

Загрязненные поддоны и
ящики необходимо направлять на санитарную обработку и только после нее
использовать в производстве.

10.16. Всю новую и оборотную
стеклянную тару, поступающую на завод, следует проверять и принимать в
соответствии с требованиями Инструкции о порядке приемки, хранения, отпуска и
учета стеклянной тары (утв. Минпищепромом СССР в 1980 г.).

10.17. Не следует снижать
концентрацию, температуру и время циркуляции моющих и дезинфицирующих
растворов, а также нарушать периодичность мойки, предусмотренные действующей
технологической инструкцией.

10.18. Приготовление
рабочих растворов хлорной извести для дезинфекции рук, уборочного инвентаря,
оборудования, санузлов и т.п. проводить из централизованно приготовленного
5%-ного раствора хлорной извести или другими разрешенными дезинфекционными
средствами в специальном помещении, оборудованном вентиляцией.

10.19. При отсутствии
устройства для автоматического контроля концентрации моющих растворов ее
рекомендуется контролировать в лаборатории не менее 2 раз в смену и, по мере
необходимости, доводить до установленной нормы.

 

11.
Требования к сырью, полуфабрикатам и готовой

продукции

 

11.1. Поступающие на
предприятие сырье, вспомогательные и тароупаковочные материалы, а также
выпускаемая продукция должны отвечать требованиям действующих стандартов,
технических условий, санитарных норм и гигиенических нормативов, иметь
гигиенический сертификат и сертификат соответствия.

11.2. Сырье и
вспомогательные материалы допускаются в производство только при наличии
заключения лаборатории или специалистов технологического контроля предприятия.

11.3. При использовании
сырья, в том числе и импортного, вспомогательных и тароупаковочных материалов
предприятию необходимо иметь от фирмы - поставщика спецификацию, сертификат
соответствия и гигиенический сертификат.

11.4. Расфасовку
ликероводочной продукции следует производить в стеклянную или керамическую
посуду (бутылки, графины и т.п.), соответствующую ГОСТам или ТУ. Расфасованную
и упакованную продукцию оформлять в соответствии с требованиями ГОСТа Р
51074-97 и СанПиН 2.3.2.560-96.

11.5. Производство спирта
и ликероводочных изделий необходимо осуществлять в соответствии с
производственно - технологическими регламентами, технологическими инструкциями
и рецептурами приготовления, утвержденными в установленном порядке. Выпуску
подлежит только продукция, соответствующая нормативной документации.

11.6. При реализации
готовой продукции предприятие - производитель выдает потребителю:

- копии сертификата
соответствия и гигиенического сертификата (приложение к договору);

- товарно - транспортную
накладную с указанием номера сертификата качества на каждый вид продукции;

- справку к товарно -
транспортной накладной (форму А заполняет производитель, форму Б -
потребитель);

- удостоверение о
качестве и безопасности отпускаемой продукции (качественное удостоверение).

11.7. В производстве
ликероводочных изделий допускается использовать красители, ароматические
вещества и пищевые кислоты, разрешенные к применению Госсанэпидслужбой.

11.8. Поступившие в
производство красители, ароматические вещества, кислоты, эссенции должны
храниться в упаковке завода - изготовителя. Не следует пересыпать, переливать
красители, ароматические вещества, щелочи, кислоты в другую посуду для
хранения.

Хранение их
осуществляется в специальных шкафах или емкостях у сменного мастера или
бригадира.

11.9. Пораженное
вредителями сырье или полуфабрикаты на ликероводочных заводах необходимо
немедленно изолировать и пересортировать. Отсортированное сырье следует
направить в переработку, а пораженное сырье сжечь.

11.10. Не допускается
применение новых (неизвестных) видов сырья и материалов, не имеющих разрешения учреждения
Госсанэпидслужбы.

11.11. Хранение хлорной
извести и тары из-под нее в производственных отделениях спиртовых заводов не
допускается. Хлорная известь должна храниться в деревянных укупоренных бочках
под навесом или в холодном вентилируемом помещении. При разложении хлорной
извести или самовозгорании бочку необходимо удалить на расстояние не менее 15 м
от склада, тару разбить, а содержимое засыпать землей.

11.12. Помещения для
ранения сушеного растительного сырья следует оборудовать стеллажам