затели  соединения, зависящие, например, от типа неразрушающих испытаний,
соединенных материалов и предусмотренных рабочих условий,

–при проектировании
необходимо надлежащим образом учитывать все разумно прогнозируемые механизмы
разрушения (например, коррозию, ползучесть, усталость) соразмерно с целевым использованием оборудования. В инструкциях,
указанных в разделе 3, внимание необходимо обратить на конкретные
особенности конструкции, которые относятся к сроку службы оборудования,
например:

–                   
для
ползучести: расчетные часы работы при заданных температурах,

–                   
для
усталости: расчетное число циклов при заданных уровнях напряжения,

–                   
для
коррозии: расчетная норма коррозии;

(с) Аспекты стабильности

В случае, когда расчетная толщина не обеспечивает
соответствующей структурной стабильности, необходимо принять необходимые меры
для исправления ситуации, принимая в расчет опасности транспортировки и погрузочно-разгрузочных
работ.

 

2.2.4. Метод
экспериментального проектирования

Конструкция
оборудования может быть проверена, полностью или частично, посредством
соответствующей программы испытаний, выполненных на образце, представляющем
оборудование или категорию оборудования.

Программа
испытаний должна быть четко определена перед испытаниями и утверждена
уполномоченным органом, отвечающим за модуль оценки соответствия
проектирования, где он существует. Эта программа должна определять условия
испытаний и критерии для приемки или отказа. Фактические значения основных
параметров и характеристики материала, которые составляют испытанное
оборудование, следует измерять перед испытанием.

Там, где
это целесообразно, в ходе испытаний должна иметься возможность  наблюдение за критическими зонами
оборудования, работающего под давлением, с помощью соответствующего
контрольно-измерительного оборудования, способного регистрировать деформации и
напряжения с достаточной точностью.

 

Программа испытаний должна
включать:

(а) Испытание прочности под давлением, цель которого
заключается в том, чтобы убедиться в том, что под давлением, при заданном
запасе прочности в отношении максимально допустимого давления, оборудование не
проявляет значительных утечек или деформации, превышающих определенную
пороговую величину. Испытательное давление должно определяться на основе
разностей между значениями геометрических и материальных характеристик,
измеренных при условиях испытаний, и значениями, используемых для проектных
целей: оно должно учитывать разности между испытательной и расчетной температурами;

(b) в том случае, когда существует опасность ползучести или
усталости, соответствующие испытания, определенные на основе условий
эксплуатации, установленных для оборудования, например, время удержания при
заданных температурах, количество циклов при заданных уровнях напряжения и
т.д.;

(с) когда необходимо, дополнительные испытания, касающиеся
других факторов, указанных в пункте 2.2.1, таких, как коррозия, наружное
повреждение и т.д.

 

2.3.
Положения, которые обеспечивают безопасное обращение и эксплуатацию

Метод
эксплуатации, заданный для оборудования, работающего под давлением, должен быть
таким, чтобы исключить любой разумно прогнозируемый риск при эксплуатации
оборудования. Особое внимание, там, где это целесообразно, необходимо уделить:

–закрываниям и
открываниям,

–опасной разгрузке
продувочного отверстия для сброса давления,

–устройствам, который
предотвращают физический доступ в тот момент, когда существует давление или
вакуум,

–температуре поверхности,
принимая во внимание целевой использование,

–разложению нестабильных
текучих сред

В
частности, оборудование, работающее под давлением, которое снабжено смотровым
люком, должно быть оснащено автоматическим или ручным устройством, позволяющим
пользователю легко установить, что открывание не будет представлять никакой
опасности. Кроме того, в случае, когда открывание может быстро выполняться,
оборудование, работающее под давлением, необходимо оборудовать устройством,
которое препятствует его открыванию каждый раз, когда давление или температура
текучей среды представляет опасность.

 

2.4.
Средства проверки

(а) Оборудование, работающее под давлением, должно
быть спроектировано и сконструировано таким образом, чтобы можно было выполнить
все необходимые проверки для обеспечения безопасности;

(b) Для обеспечения постоянной безопасности оборудования в
тех случаях, когда это необходимо, должны быть доступны средства определения
внутреннего состояния оборудования, такие, как смотровые отверстия, делающие
возможным физический доступ к внутренней части оборудования, работающего под давлением
для того, чтобы соответствующие проверки можно было выполнить безопасно и
эргономично;

(с) Прочие средства безопасного состояния оборудования,
работающего под давлением, могут применяться в случае:

–когда оно слишком мало
для физического внутреннего доступа, или

–когда открывание
оборудования, работающего под давлением, будет оказывать отрицательное влияние
на его внутреннюю часть, или

–когда было доказано, что
содержащееся вещество не является вредным для материала, из которого изготовлено
оборудование, работающее под давлением, и никакие другие механизмы внутреннего
разрешения не могут быть разумно спрогнозированы.

 

2.5.
Средства дренирования и вентиляции

Должны  быть обеспечены соответствующее средства для
дренирования и вентиляции оборудования, работающего под давлением, когда
необходимо:

–избежать вредных
воздействий, таких, как гидравлический удар, вакуумное разрушение, коррозия и
неконтролируемые химические реакции. Необходимо рассмотреть все этапы
эксплуатации и испытаний, особенно, испытания под давлением,

–позволить безопасную
очистку, проверку и техническое обслуживание.

 

2.6.
Коррозия или другое химическое воздействие

В случае
необходимости необходимо обеспечить соответствующий допуск или защиту от
коррозии или прочего химического воздействия, учитывая целевое и разумно
прогнозируемое использование.

 

2.7.
Износ

В случае,
когда могут возникнуть серьезные условия эрозии или абразивного износа,
необходимо принять соответствующие меры для того, чтобы:

–минимизировать это
воздействие посредством соответствующей конструкции, например, дополнительной
толщины материала, или посредством использования футеровочных или плакировочных
материалов,

–позволить замену
деталей, которые испытали наибольшее воздействие,

–привлечь внимание, в
инструкциях, указанных в пункте 3.4, к мерам, необходимым для постоянного
безопасного использования.

 

2.8.
Сборочные единицы

Сборочные
единицы необходимо спроектировать таким образом, чтобы:

–компоненты, которые
должны собираться вместе, были пригодными и надежными для своей работы,

–все компоненты были
правильно соединены и собраны соответствующим образом.

 

2.9.
Условия для наполнения и разгрузки

Там, где
это целесообразно, оборудование, работающее под давлением, должно быть
спроектировано таким образом и обеспечено комплектующими, либо должна быть
обеспечена их установка для того, чтобы обеспечить безопасное наполнение и
разгрузку, в частности, в отношении таких опасностей, как:

(а) при наполнении:

–переполнение или
сверхсжатие, принимая во внимание, в частности, коэффициент наполнения и
давление пара при исходной температуре,

–нестабильность
оборудования, работающего под давлением;

(b) при разгрузке: неконтролируемый выпуск находящейся под
давлением текучей среды;

(с) при наполнении или разгрузке: небезопасное соединение и
отсоединение.

 

2.10. Защита от превышения допустимых пределов нагрузки
оборудования, работающего под давлением

В случае,
когда при разумно прогнозируемых условиях допустимые пределы могут быть превышены,
оборудование, работающее под давлением, должно быть оснащено соответствующими
предохранительными устройствами, или должна быть обеспечено их установка, если
это оборудование не предназначено для защиты с помощью других предохранительных
устройств внутри сборочной единицы.

Соответствующее
устройство или сочетание такого устройства должны определяться на основе
конкретных характеристик оборудования или сборочной единицы.

Соответствующие
предохранительных устройства и их комбинации включают:

(а) предохранительных принадлежности, которые определены в
Статье, разделе 2.1.3,

(b) там, когда целесообразно, соответствующие
устройства текущего контроля, такие как индикаторы и/или устройства аварийной
сигнализации, которые позволяют автоматически или вручную выполнить
соответствующее действие

для того, чтоб поддерживать оборудование, работающее под
давлением, в допустимых пределах.

 

2.11.
Предохранительные принадлежности

 

2.11.1. Предохранительные
принадлежности должны:

–проектироваться и
конструироваться таким образом, чтобы быть надежными и пригодными для их
предназначенного режима работы и учитывать требования технического обслуживания
и испытаний приборов там, где это применимо,

–быть независимым от
других функций, если такие другие функции не могут повлиять на их защитную
функцию.

–соответствовать
относящимся принципам проектирования для того, чтобы получить подходящую и
надежную защиту. Эти принципы включают, в частности, отказоустойчивые режимы,
резервирование, разнообразие и самодиагностику.

 

2.11.2 Устройства,
ограничивающие давление

Эти
устройства должны быть спроектированы таким образом, чтобы давление постоянно
не превышало максимально допустимое давление PS; однако, в тех случаях, когда
это целесообразно, допускается кратковременный скачок давления в соответствии
со спецификациями, установленными в пункте 7.3.

 

2.11.3. Устройства текущего
контроля температуры

Эти
устройства должны иметь соответствующее время срабатывания на основаниях
безопасности, согласующееся с функцией измерений.

 

2.12.
Внешнее возгорание

В случае
необходимости оборудование, работающее под давлением, должно быть
спроектировано таким образом и там, где это целесообразно, обеспечено
соответствующими принадлежностями, либо необходимо обеспечить их установку,
чтобы удовлетворять требованиям ограничения повреждения в случае внешнего
возгорания, особенно, учитывая его целевое использование.

 

3.
ИЗГОТОВЛЕНИЕ

 

3.1.
Процедуры изготовления

Изготовитель
должен обеспечить компетентное выполнение положений, установленных на стадии
проектирования, посредством использования соответствующих технологий и
относящихся процедур, особенно в отношении нижеизложенных аспектов.

 

3.1.1. Подготовка деталей
компонента

Подготовка
деталей компонента (например, формование и закругление кромок) не должно
вызывать дефектов или трещин или изменений механических характеристик,
вероятно, пагубных для безопасности оборудования, работающего под давлением.

 

3.1.2. Постоянное соединение

Постоянные
соединения и смежные зоны не должны иметь никаких поверхностных или внутренних
дефектов, пагубных для безопасности оборудования.

Свойства
постоянных соединений должны удовлетворять минимальным свойствам, заданным для
соединяемых материалов, если в проектных расчетах в расчет не принимаются
другие соответствующие значения свойств.

Для оборудования,
работающего под давлением, постоянное соединение компонентов, которые оказывают
влияние на сопротивление давлению оборудования, и компонентов, которые крепятся
к нему напрямую, должно выполняться достаточно квалифицированным персоналом в
соответствии с подходящими рабочими процедурами.

Для
оборудования, работающего под давлением, относящегося к категориям II, III и
IV, рабочие процедуры и персонал должны утверждаться компетентной третьей
стороны, которой, по усмотрению изготовителя, может быть:

–уполномоченный орган

–организация третьей
стороны, признанная Государством-Членом, как предусмотрено в Статье 13.

Для
выполнения этих утверждений третья сторона должна выполнять проверки и
испытания, которые установлены в соответствующих согласованных стандартах, или
эквивалентные проверки и испытания или должны их выполнить.

 

3.1.3. Неразрушающие испытания

Для
оборудования, работающего под давлением, неразрушающие испытания постоянных
соединений должны выполняться надлежащим образом квалифицированным персоналом.
Для оборудования, работающего под давлением, относящегося к категориям III и
IV, этот персонал должен быть утвержден организацией третьей стороны,
признанной Государством-Членом согласно Статье 13.

 

3.1.4. Термообработка

В тех
случаях, когда существует опасность того, что производственный процесс изменит
свойства материала в той степени, которая ухудшит безопасность оборудования,
работающего под давлением, на соответствующей стадии производства необходимо
применять подходящую термообработку.

 

3.1.5. Прослеживаемость

Для
определения материала, составляющего компоненты оборудования, которые оказывают
влияние на сопротивление давлению, с помощью соответствующих средств необходимо
устанавливать и поддерживать подходящие процедуры, начиная от получения, производства, до окончательных испытаний
изготовленного оборудования, работающего под давлением.

 

3.2.
Окончательная оценка

Оборудование,
работающее под давлением, должно подвергаться окончательной оценке, как описано
ниже.

 

3.2.1. Окончательная прове