альная рабочая температура которых ниже -10 оС, а толщина
стенок более 5 мм, требуется проверка указанных марок стали.

1.1.2. Алюминиевые сосуды

Нелегированный алюминий должен иметь содержание алюминия не менее,
чем 99,5%, а сплавы, указанные в Статье 1, параграф 2, должны иметь
соответствующую межкристаллическую коррозионную стойкость при максимальной
рабочей температуре.

Кроме того, эти материалы должны отвечать следующим условиям:

а).   поставляться
в отожженном состоянии;

б).   иметь
нижеуказанные механические характеристики:

—    максимальное
значение прочности при растяжении Rm,max должно быть меньше или равно 350 Н/мм2,

—    удлинение
после разрыва должно быть:

—    если
проба отобрана параллельно направлению прокатки:  А   ³  16%,

—    если
проба отобрана перпендикулярно направлению прокатки:  А   ³  14%.

1.2.Материалы для сварки

Материалы, используемые для выполнения сварных работ на приборе
под давлением, должны быть соответствующими и совместимыми со свариваемыми
материалами.

1.3. Арматура, способствующая прочности сосуда

Арматура (болты, гайки и т.д.) должна быть выполнена либо из
материала, указанного в п.1.1., либо из других сортов стали, алюминия или
алюминиевых сплавов, соответствующих и совместимых с материалами, используемыми
для изготовления деталей, подвергающихся давлению.

Эти материалы должны иметь при минимальной рабочей температуре
соответствующее удлинение после разрыва и прочность.

1.4. Детали, не подвергающиеся давлению

Все детали сосудов, не подвергающиеся давлению и соединенные с
помощью сварки, должны быть изготовлены из материала, совместимого с материалом
элементов, с которыми их сваривают.

2. Проектирование сосудов

При проектировании сосудов производитель должен определить область
применения сосудов, установив:

—    минимальную
рабочую температуру Tmin,

—    максимальную
рабочую температуру Тmax,

—    максимальное
рабочее давление PS.

Если выбранная минимальная рабочая температура превышает -10 оС,
заданные характеристики материалов должны тем не менее удовлетворять
требованиям при -10 оС.

Кроме того, производитель должен принимать во внимание следующие
требования:

—    сосуды
могут при необходимости подвергаться внутреннему осмотру,

—    сосуды
должны при необходимости очищаться,

—    механические
свойства должны сохраняться на заданном уровне в течение всего периода
использования сосуда по назначению,

—    в
зависимости от использования сосудов по назначению, последние должны быть в
достаточной степени защищены от коррозии;

а также тот факт, что в условиях использования по назначению:

—    сосуды
не должны испытывать нагрузку, способную отрицательно повлиять на безопасность
эксплуатации,

—    внутреннее
давление не должно, как правило, превышать максимальное рабочее давление PS; при этом, однако,
разрешается временное повышение давления в пределах максимум 10%.

Круговые и продольные соединения должны выполняться с помощью
сварки с полным проваром сварных швов или выполнением сварных соединений
соответствующей эффективности. Выпуклые днища, за исключением полусферических,
должны иметь цилиндрический край.

2.1.Толщина стенок

Если произведение PSxV
меньше или равно 3000 бар.л, толщина стенок сосудов определяется по выбору
изготовителя одним из методов, описанных в п.п. 2.1.1. и 2.1.2.; если
произведение PSxV
превышает 3000 бар.л или если максимальная рабочая температура превышает 100 оС,
толщина определяется методом, описанным в п. 2.1.1.

В любом случае действительная толщина стенки обечайки и днищ
должна составлять не менее 2 мм для стальных сосудов и 3 мм для алюминиевых или
из алюминиевых сплавов.

2.1.1. Расчетный метод

Минимальную толщину деталей, подвергающихся давлению, вычисляют с
учетом интенсивности напряжений, а также следующих факторов:

—    расчетное
давление, принимаемое во внимание, должно превышать или быть равным выбранному
максимальному рабочему давлению,

—    допустимое
общее напряжение мембраны должно быть меньше или равно наименьшему из значений
0,6 RЕТ или
0,3 Rm.
Изготовитель должен использовать для определения допустимого напряжения
значения RЕТ
и Rm
минимум, гарантируемые изготовителем материалы.

При этом, если цилиндрическая часть сосуда включает один или
несколько продольных сварных швов, выполненных неавтоматизированным методом,
величина толщины, определенная вышеуказанным способом, должна быть умножена на
коэффициент 1,15.

2.1.2. Экспериментальный метод

Толщина стенок должна определяться таким образом, чтобы сосуды
сопротивлялись температуре окружающей среды при давлении, равном по меньшей
мере 5-кратному максимальному рабочему давлению при периферической остаточной
деформации меньше или равной 1%.

3.    Способы производства

Сосуды должны быть изготовлены и проверены в заводских условиях в
соответствии с производственно-технической документацией, упомянутой в пункте 3
Приложения II.

3.1.Подготовка составных
элементов изделия

Подготовка составных элементов изделия (формовка (штамповка),
обточка и т.д.) не должна обусловить появления дефектов поверхности, трещин или
изменения механических свойств указанных элементов, способных отрицательно
влиять на безопасность сосудов.

3.2.Сварные швы деталей,
подвергающихся давлению

Сварные швы и прилегающие к ним участки должны иметь
характеристики, аналогичные характеристикам свариваемых материалов, должны быть
свободными от дефектов, поверхностных или внутренних, отрицательно влияющих на
безопасность сосудов.

Сварка должна производиться квалифицированными сварщиками согласно
утвержденным методам выполнения работ. Утверждение методов и определение уровня
квалификации осуществляется аккредитованными органами по контролю.

Кроме того, производитель должен в процессе изготовления постоянно
проверять качество сварных швов, применяя для контроля адекватные методы
исследований. После проведения исследований составляется отчет.

4.    Ввод сосудов в
эксплуатацию

Сосуды поставляются с сопроводительной документацией, включающей
инструкцию по эксплуатации, составляемую производителем — см. Приложение II, п. 2.




Приложение II

1.    Знак
“СЕ” и указание данных

Сосуд или фирменный щиток должны быть маркированы знаком “СЕ”, как
это указано в Статье 16, а также на них должны быть указаны следующие данные:

—    максимальное рабочее
давление        PS 
— в барах

—    максимальная рабочая
температура  Tmax — в 0С

—    минимальная рабочая
температура    Tmin — в 0С

—    емкость сосуда                                      V     — в   л

—    фамилия или фирменный
знак производителя

—    тип и обозначение серии
или партии сосуда

При использовании фирменного щитка последний не должен быть
предназначен для повторного использования; на нем должно быть достаточно
свободного места, чтобы записать и другие данные.

2.    Инструкция по
эксплуатации

Инструкция по эксплуатации должна включать следующие указания:

—    данные, предусмотренные в
п. 1, за исключением обозначения серии сосуда,

—    область использования,

—    условия обслуживания и
размещения, необходимые для обеспечения безопасности сосудов.

Инструкция составляется на официальном язык(е)(ах) страны-члена,
являющейся получателем изделия.

3.    Производственно-техническая
документация

Производственно-техническая документация должна включать описание
методов и операций, соответствующих основным требованиям, указанным в Статье 3,
или стандартам, указанным в Статье 5, параграф 1, в частности:

а).   детальный
производственный чертеж образца сосуда;

б).   инструкцию по
эксплуатации;

в).   документ с указанием:

—    материалов,

—    методов сварки,

—    методов контроля,

—    сведений, касающихся
проектирования сосудов.

При использовании процедур, описанных в Статьях 11-14,
документация должна также включать:

i).    сертификаты на методы сварки и квалификацию
сварщиков;

ii).    контрольную карту на материалы,
использованные для изготовления элементов и соединений, обеспечивающих
сопротивление сосуда давлению;

iii).   отчет о проведенных исследованиях и
испытаниях или план планируемого контроля.

4.    Определения и условные
обозначения

4.1.Определения

а).   Расчетное давление “Р”:
— относительное давление, выбранное производителем и используемое для
определения толщины деталей, подвергающихся воздействию давления.

b).   Максимальное рабочее давление “PS”: — максимальное
относительное давление, действующее в нормальных условиях эксплуатации.

c).   Минимальная рабочая температура “Tmin”: — самая
низкая устойчивая температура стенки сосуда в нормальных условиях эксплуатации.

d).   Максимальная рабочая
температура “Tmax”:
— самая высокая устойчивая температура стенки сосуда в нормальных условиях
эксплуатации.

e).   Предел упругости “RET”: — значение,
определяемое при максимальной рабочей температуре Tmax:

—    либо верхнего предела
текучести ReH
для материала, имеющего нижний и верхний пределы текучести,

—    либо условного предела
упругости RP
0,2,

—    либо условного предела RP 1,0 для нелегированного
алюминия.

f).    Группа сосудов

К одной и той же группе сосудов
относятся изделия, которые отличаются от модели только величиной диаметра, при
условии соблюдения требований, указанных в п.п.2.1.1. или 2.1.2. Приложения I, и/или длиной цилиндрической
части в следующих пределах:

—    когда модель состоит
помимо днищ из одной или нескольких обечаек, варианты должны включать по
меньшей мере одну обечайку,

—    когда модель состоит
только из двух выпуклых днищ, варианты не должны включать обечаек.

Изменения длины, которые ведут к
изменениям отверстий и/или просечек, должны быть показаны на чертеже каждого
варианта.

g).   Партия сосудов состоит максимум из 3000
сосудов одного типа.

h).   В рамках настоящей директивы изготовление
считается серийным, если ряд сосудов одного типа изготавливается с помощью
постоянного производственного процесса в течение данного периода в соответствии
с общим проектом и общим производственными методами.

i).    Контрольная карта: документ, которым
производитель удостоверяет соответствие поставляемой продукции требованиям
заказа, а также сообщает результаты (в частности, химический состав и
механические характеристики) обычных заводских контрольных испытаний продукции,
изготовленной с помощью того же технологического процесса, что и поставляемая
продукция, но не обязательно проведенных на поставляемой продукции.

4.2.Условные обозначения

А          — удлинение после
разрыва, (L0 =
5,65 ´S0)
%

A80мм     —удлинение после разрыва,
(L0 = 80мм)
%

KCV    — энергия разрыва, Дж/см2

P         — расчетное давление, бар

PS      — рабочее давление, бар

Ph       — гидравлическое или пневматическое пробойное давление, бар

Rp
0,2 — условный предел упругости 0,2%,
Н/мм2

RET     — предел упругости при максимальной рабочей
температуре, Н/мм2

ReH      — верхний
предел текучести, Н/мм2

Rm       — прочность при растяжении при
температуре окружающей среды, Н/мм2

Tmax    —
максимальная рабочая температура, 0С

Tmin     —
минимальная рабочая температура, 0С

V         — емкость, л

Rm,max— максимальная прочность при растяжении, Н/мм2

RP
1,0 — условный предел прочности 1,0%,
Н/мм2

 




Приложение III

Минимальные критерии, которыми должны
руководствоваться страны-члены при назначении органов по контролю

1.    Орган по контролю, его
руководитель и персонал, выполняющий операции по проверке, не могут быть
разработчиком, производителем, поставщиком, установщиком контролируемых
сосудов, ни их представителем. Они не могут участвовать ни непосредственно, ни
в качестве представителей в разработке, производстве, коммерциализации этих
сосудов. Это не исключает возможности обмена технической информацией между
производителем и органом по контролю.

2.    Орган по контролю и
персонал, выполняющий контроль