статирует, что орган не отвечает более критериям, указанным в Приложении III. Она сообщает об этом
незамедлительно Комиссии и другим странам-членам.

Проверка “СЕ” продукции по образцу

Статья
10

1.    Проверка “СЕ” продукции
по образцу - процедура, с помощью которой аккредитованный орган по контролю
констатирует и удостоверяет, что модель сосуда удовлетворяет требованиям,
предъявляемым к изделию настоящей Директивой.

2.    Заявка на проведение
проверки “СЕ” продукции по образцу должна быть подана производителем или его
представителем только в один аккредитованный орган по контролю с целью
обследования определенной модели сосуда или модели, репрезентативной для
определенной группы сосудов. Представитель изготовителя должен иметь местонахождение
на территории Сообщества.

В заявке следует указать:

—   фамилию и адрес
производителя или его представителя, а также место изготовления сосудов,

—   наличие
производственно-технической документации (см. Приложение II, п.3).

3.    Аккредитованный орган
проводит проверку “СЕ” продукции по образцу в соответствии со следующими
правилами:

Орган по контролю проводит анализ производственно-технической
документации для проверки ее адекватности, а также обследование представленного
сосуда.

При обследовании сосуда орган по контролю:

а).   проверяет, изготовлен ли
образец в соответствии с производственно-технической документацией и может ли
он использоваться с гарантией безопасности в предусмотренных условиях
эксплуатации;

b).   проводит соответствующие исследования и
испытания для проверки соответствия сосудов основным требованиям.

4.    Если модель отвечает
предъявляемым требованиям, орган по контролю составляет сертификат “СЕ” на
образец продукции и сообщает об этом заявителю. Сертификат содержит заключение
о проведении обследования, указывает условия, в которых может использоваться
данный документ, а также включает описания и чертежи, необходимые для
идентификации утвержденной модели.

Комиссия, другие аккредитованные органы и страны-члены могут
получить копию сертификата, а на основании мотивированной заявки - копию
производственно-технической документации и протоколы исследований и испытаний.

5.    Орган по контролю,
который отказывает в выдаче сертификата “СЕ” на образец продукции, информирует
об этом другие аккредитованные органы. Орган по контролю, который аннулирует
выданный сертификат “СЕ” на образец продукции, информирует об этом страну-член,
в которой он аккредитован. Указанная страна-член информирует об этом другие
страны-члены, а также Комиссию, изложив причины принятия решения.

Аттестация соответствия “СЕ”

Статья 11

1.    Аттестация соответствия
“СЕ” имеет целью контроль и удостоверение соответствия сосудов серийного
производства стандартам, указанным в Статье 5, параграф 1, или утвержденной
модели. Аттестация осуществляется аккредитованным органом по контролю в
соответствии с определенными правилами. Указанный орган выдает сертификат
аттестации соответствия “СЕ” и присваивает изделиям знак соответствия,
указанный в Статье 16.

2.    Аттестация соответствия
проводится путем контроля партий сосудов, представленных производителем или его
представителем в Сообществе. К партиям в качестве сопроводительной документации
должен прилагаться сертификат “СЕ” на образец продукции, о котором было указано
в Статье 10, или, если изготовленные сосуды не соответствуют утвержденной
модели, они должны сопровождаться производственно-технической документацией,
указанной в п.3 Приложения II.
В последнем случае прежде, чем аттестовать соответствие “СЕ” продукции,
аккредитованный орган изучает документацию, чтобы вначале аттестовать ее
адекватность.

3.    При проверке партии
орган по контролю должен установить, что сосуды были произведены и проверены в
заводских условиях в соответствии с производственно-технической документацией,
после чего он проводит гидравлическое испытание каждого сосуда из партии или же
пневматическое испытание равной эффективности при давлении Ph, превышающем в 1,5 раза расчетное
давление, для того, чтобы проверить прочность изделий. Пневматическое испытание
проводится в соответствии с правилами безопасности, установленными
страной-членом, где выполняется испытание. Кроме того, аккредитованный орган
выполняет испытания на отобранных из партии по выбору производителя образцах,
на контрольном испытательном образце или на любом сосуде, чтобы проверить
качество сварки. Испытания проводятся на продольных сварных швах. Однако, если
для выполнения продольных и круговых сварных швов были использованы разные
методы, эти испытания повторяют на круговых сварных швах.

Для сосудов, указанных в п.2.1.2 Приложения I, испытания на образцах заменяются
гидравлическим испытанием, проводимым на пяти сосудах, отобранных методом
случайной выборки из каждой партии для проверки их соответствия требованиям
п.2.1.2 Приложения I.

Заявление о соответствии “СЕ”

Статья 12

1.    Изготовитель,
обеспечивающий соответствие требованиям, обусловленным Статьей 13, маркирует
знаком “СЕ”, указанным в Статье 16, сосуды, которые он объявляет
соответствующими стандартам, указанным в Статье 5, параграф 1, или утвержденной
модели. Согласно процедуре заявления о соответствии “СЕ” производитель
подчиняется надзору “СЕ”, если произведение PSxV превышает 200 бар.л.

2.    В соответствии со
Статьей 14, параграф 2, надзор “СЕ” имеет целью проверку правильного выполнения
производителем обязательств, налагаемых Статьей 13, параграф 2. Надзор
осуществляется аккредитованным органом, выдавшим сертификат “СЕ” на образец
продукции, упомянутый в Статье 10, в случае, когда сосуды изготавливаются в
соответствии с утвержденной моделью или производственно-технической
документацией, представленной согласно Статье 8, параграф 1, пункт а), текст
после первого тире.

Статья 13

1.    Если производитель
прибегает к процедуре, упомянутой в Статье 12, он должен до начала производства
передать аккредитованному органу, выдавшему сертификат об адекватности
документации, соответствующий документ, определяющий производственные методы, а
также документацию об апробированных ранее систематизированных мероприятиях,
которые будут применяться для обеспечения соответствия сосудов стандартам,
указанным в Статье 5, параграф 1, или утвержденной модели.

Документы должны включать в частности:

а).   описание методов
производства и проверки, соответствующих процессу изготовления сосудов;

b).   контрольную карту с перечнем исследований и
испытаний, проводимых в процессе производства, с указанием порядка и
периодичности их выполнения;

c).   обязательно проводить исследования и
испытания в соответствии с контрольной картой, упомянутой в пункте b), и выполнять на каждом
изготовленном сосуде гидравлическое испытание или по согласованию со
страной-членом пневматическое испытание при пробном давлении, превышающем в 1,5
раза расчетное давление.

Указанные исследования и испытания должны проводиться под
ответственность квалифицированного персонала, в достаточной степени не
зависящего от производственных отделов, после чего составляется соответствующий
отчет;

d).   адрес места производства и хранения, а также
дату начала производства.

2.    Кроме того, если
произведение PSxV
превышает 200 бар.л, изготовитель должен разрешить доступ к месту изготовления
и хранения продукции представителям органа, проводящего надзор “СЕ”, с целью
контроля, позволив им отбирать для проверки сосуды и предоставив все
необходимые сведения, в том числе:

—   производственно-техническую
документацию,

—   контрольную карту,

—   сертификат “СЕ” на образец
продукции или сертификат адекватности документации, отчет о проведенных
исследованиях и испытаниях.

Статья 14

1.    Аккредитованный орган,
выдавший сертификат “СЕ” на образец продукции или сертификат адекватности
документации, должен до начала производства рассмотреть документы, указанные в
Статье 13, параграф 1, а также производственно-техническую документацию,
указанную в Приложении II,
п. 3, для того, чтобы удостоверить их адекватность, если сосуды изготавливаются
не в соответствии с утвержденной моделью.

2.    Кроме того, когда
произведение PSxV
превышает 200 бар.л, аккредитованный орган должен в процессе производства:

—   убедиться в том, что
производитель эффективно проверяет сосуды серийного производства в соответствии
со Статьей 13, параграф 1, пункт с);

—   произвести не планируемый
предварительный отбор проб на месте производства или хранения сосудов с целью
проведения контроля.

Орган должен представить аккредитовавшей его стране-члену, а также
- по требованию - другим аккредитованным органам, странам-членам и Комиссии
копию протокола контроля.

Раздел III

Знак “СЕ”

Статья 15

Если констатируют, что знаком “СЕ” маркированы сосуды:

—   не соответствующие
утвержденной модели,

—   соответствующие
утвержденной модели, которая, однако, не отвечает основным требованиям,
указанным в Статье 3,

—   не соответствующие — в
части сосудов, указанных в Статье 8, параграф 1, пункт а), —      стандартам, указанным в Статье 5, параграф
1 и распространяющимся на них,

—   произведенные с нарушением
обязательств, налагаемых на изготовителя в соответствии со Статьей 13,

орган по надзору “СЕ” должен представить отчет компетентной
стране-члену, а в случае необходимости — аннулировать сертификат “СЕ” на
образец продукции.

Статья 16

1.    Знак “СЕ” и надписи,
предусмотренные в Приложении II,
пункт 1, должны быть нанесены четко, разборчиво, так, чтобы они не стирались,
на сосуд или на несъемный фирменный щиток, прочно прикрепленный к сосуду.

Знак “СЕ” включает аббревиатуру “СЕ”, две последние цифры года
маркировки знаком и отличительный номер, указанный в Статье 9, параграф 1,
аккредитованного органа по контролю, осуществляющего аттестацию соответствия
“СЕ” или надзор “СЕ”.

2.    Запрещается наносить на
сосуды знаки или надписи, которые могут быть ошибочно приняты за знак “СЕ”.

Раздел IV

Окончательные распоряжения

Статья 17

Любое решение, принимаемое во исполнение настоящей Директивы и
ведущее к ограничению выпуска на рынок и/или ввода в эксплуатацию сосуда,
должно быть четко мотивировано. Об этом решении сообщают заинтересованной
стороне в кратчайший срок, указав возможности обжалования в соответствии с
законодательством, действующим в данной стране-члене, а также сроки подачи
жалобы.

Статья 18

1.    Страны-члены утверждают и публикуют до 1 января 1990 г. законодательные,
регламентирующие и административные распоряжения, необходимые для выполнения
настоящей Директивы. Они информируют об этом незамедлительно Комиссию.

Они вводят в действие эти распоряжения с 1 июля 1990 г..

2.    Страны- члены сообщают
Комиссии текст распоряжений, соответствующих национальным законодательствам и
утвержденным в области, на которую распространяется настоящая Директива.

Статья 19

Настоящая Директива адресуется странам-членам.

Составлено в Люксембурге

25 июня 1987 г.

От имени Совета

Президент

Г. Де Кроо




Приложение I

Основные требования к
безопасности пользования сосудами

указаны в
нижеприведенном тексте

1.    Материалы

Материалы должны выбираться в зависимости от предполагаемого
использования сосудов, а также в соответствии с пунктами 1.1. - 1.4.

1.1.Детали сосудов,
подвергающиеся воздействию давления.

Материалы, указанные в Статье 1, используемые для изготовления
деталей, подвергающихся воздействию давления, должны быть:

—    пригодными
к сварке,

—    пластичными
и прочными с тем, чтобы в случае появления трещины при минимальной рабочей
температуре не возникло раздробления или излома по типу хрупкости,

—    устойчивыми
к старению.

Материалы, используемые для стальных сосудов, должны, кроме того,
отвечать требованиям, изложенным в п.1.1.1., а для сосудов из алюминия или
алюминиевых сплавов — требованиям п.1.1.2.

Материалы должны сопровождаться контрольной картой, как это
описано в Приложении II,
составленной изготовителем материала.

1.1.1. Стальные сосуды

Нелегированная сталь должна отвечать следующим требованиям:

а).   должна
быть некипящей и должна поставляться после термической обработки методом
нормализации или в эквивалентном состоянии;

b).   иметь содержание
углерода менее 0,25%, серы и фосфора менее 0,05% для каждого из этих элементов;

c).   иметь нижеуказанные
механические характеристики:

—    максимальное
значение прочности при растяжении Rm,max должно быть менее 580 Н/мм2,

—    удлинение
после разрыва должно быть:

—    если
проба отбирается параллельно направлению прокатки

                        толщина  ³   3 мм;      А          ³  22%

                        толщина  <   3 мм;      А80
мм   ³  17%

—    если
проба отбирается перпендикулярно направлению прокатки

                        толщина  ³   3 мм;      А          ³   20%

                        толщина  <  3 мм;       А80
мм   ³   15%

—    среднее
значение энергии разрыва КСV,
определенное по трем пробам в длину, должно быть не менее 35 Дж/см2
при минимальной рабочей температуре. Одно значение из трех может быть меньше 35
Дж/см2, но ни в коем случае не ниже 25 Дж/см2.

Если речь идет о сталях, предназначенных для производства сосудов,
миним