чные размеры, от
небольших станов для прокатки драгоценных металлов до очень тяжелых прокатных
станов для стали.

Большинство указанных выше прокатных станов предназначено для
горячей прокатки, но некоторые отделочные прокатные станы (особенно
листопрокатные или полосовые) выполняют холодную прокатку металла.

К прокатным станам, указанным выше в пунктах (В) и (Г), относятся
следующие:

1. Косовалковые прошивные трубопрокатные станы или аналогичные
машины для прошивки заготовок; они имеют большие наклонные валки, которые
вращают нагретую заготовку и проталкивают ее через прошивающую оправку, формуя
таким образом необработанную трубу.

2. Станы для прокатки прошитых заготовок с целью уменьшения
толщины стенок, увеличения длины и получения удовлетворительной поверхности
стенок. Стенки трубы обрабатываются между оправкой или втулкой изнутри и либо
валками с кольцевым проходом, либо коническими валками снаружи. В некоторых
случаях используются валки с эксцентрично вырезанными каналами для обеспечения
переменного прохода (шаговая прокатка).

3. Чистовые прокатные станы для труб, для отделки или уменьшения
толщины стенок, для уменьшения диаметра или для получения безупречного круглого
поперечного сечения. Такие трубопрокатные станы могут работать как с внутренней
оправкой, так и без нее.

4. Радиальные станы для прокатки стенок литых стальных труб
большого диаметра. Труба вращается между несколькими валками, работающими
снаружи, и соответствующими валками, работающими внутри.

5. Колесопрокатные или дископрокатные станы. Они обычно состоят
из рядов различно расположенных конических или цилиндрических валков, между
которыми вращается заготовка колеса; различные части колеса (например, реборды железнодорожного
колеса) обрабатываются для получения требуемой формы путем давления валков.
Аналогичные машины используются для формовки бандажа с ребордами
железнодорожных колес и для некоторых железнодорожных рельсов.

В общем случае работа прокатных станов требует большого
количества дополнительного оборудования, такого как направляющие устройства,
роликовые столы, погрузочно-разгрузочное оборудование, подогревательные печи,
резервуары для протравки, намоточные машины для полосы, ножницы и пилы, холодильники,
взвешивающие или маркировочные машины, правильные машины, управляющее
оборудование (механическое, электрическое или электронное) и т.д.

 

II. Валки и другие части

 

При условии соблюдения общих положений, относящихся к классификации
частей (см. общие положения к разделу XVI), в данную товарную позицию
включаются части прокатных станов. Среди частей, включаемых в данную товарную
позицию, находятся валки прокатных станов. Они значительно отличаются друг от
друга по длине и диаметру, например, для стали они имеют диапазон примерно 30 -
520 см по длине и 18 - 137 см по диаметру. Они изготавливаются из чугунного
литья или из литой или кованой стали, обычно со специальной закалкой
поверхности и тщательной обработкой для обеспечения точных размеров; они могут
быть гладкими или с каналами различной формы для формирования необходимого
ручья валка. Каждый валок заканчивается шейками, которые часто имеют
специальную форму для монтажа на станине прокатного стана. За шейками валков
выполнены хвостовые трефы, к которым прикладывается приводное усилие.

 

8456    Станки 
для  обработки  любых 
материалов  путем  удаления

        материала с помощью лазерного или  другого  светового  или

        фотонного  
луча,    ультразвуковых,     электроразрядных,

        электрохимических, 
электронно-лучевых, 
ионно-лучевых или

        плазменно-дуговых процессов (+):

        8456 10 - работающие с использованием процессов  лазерного

                  или другого светового или фотонного излучения

        8456 20 - работающие  
с   использованием   ультразвуковых

                  процессов

        8456 30 - работающие  
с  использованием  электроразрядных

                  процессов

                - прочие:

        8456 91 - - для  
сухого      травления     рисунка     на

                    полупроводниковых материалах

        8456 99 - - прочие

 

Станки данной товарной позиции представляют собой машины для
формообразования или обработки поверхности любого материала. Они должны
соответствовать трем основным требованиям:

i) они должны производить обработку путем удаления материала;

ii) они должны выполнять операции того же типа, что и станки с
обычными инструментами;

iii) они должны использовать один из семи следующих процессов
обработки: лазерным или другим световым или фотонным лучом, ультразвуковым,
электроразрядным, электрохимическим, электронно-лучевым, ионно-лучевым или
плазменно-дуговым способом.

 

А. Станки для обработки с помощью

процессов, использующих лазерный или другой

световой или фотонный луч

 

Обработка лазерным лучом (светолучевая обработка) заключается в
бомбардировке цели фотонами. К данной категории товаров относятся, в частности,
станки для сверления (металлов, полупроводниковых кристаллов, рубинов для часов
и т.д.), станки для резки металлов или других твердых материалов и станки для
гравирования (цифр, букв, линий и т.д.) на различных высокопрочных материалах.

 

Б. Станки для обработки с помощью

ультразвуковых процессов

 

Ультразвуковые станки состоят из пуансона, подвергаемого
ультразвуковым вибрациям, и абразивного материала в виде суспензии в жидкости.
Такие станки могут включать систему многократной циркуляции абразивного
материала.

К данной категории товаров относятся станки, которые
используются, в частности:

1) для резки полупроводниковых кристаллов, а также для резки или
сверления керамических подложек для интегральных микросхем;

2) для обработки алмазных или твердосплавных штампов;

3) для сверления или формообразования минералов;

4) для гравирования на стекле;

5) для фрезерования, протягивания, прошивки или полирования.

 

В. Станки для обработки с помощью

электроразрядных процессов

 

Принцип действия этого типа обработки состоит в удалении металла,
заключенного между двумя металлическими электродами (заготовка и обрабатывающий
инструмент), путем прерывистых электрических разрядов очень короткой
длительности с частотой несколько сотен тысяч герц. Сюда относятся, например,
высокочастотные электроэрозионные вырезные станки.

 

Г. Станки для обработки с помощью

электрохимических процессов

 

Принципом данного типа обработки является удаление металла в
результате электролиза. Заготовка (анод) является проводником электрического
тока, как и обрабатывающий инструмент (катод). Оба погружаются в выбранный
электролит, который обеспечивает невозможность осаждения на катоде, и
происходит растворение анода.

К данной категории товаров относятся:

1. Устройства для электролитического полирования, используемые
для полирования образцов для микроскопического или металлургического
исследования.

2. Электролитические заточные станки для заточки режущего
инструмента, прорезания стружколомающих канавок или резки твердосплавных
пластин; эти станки используют алмазный круг.

3. Машины для снятия заусенцев с различных типов зубчатых колес
путем анодного растворения.

4. Машины для прецизионной отделки плоских поверхностей и т.д.

 

Д. Станки для обработки с помощью

электронно-лучевых процессов

 

Обработка электронным лучом заключается в бомбардировке детали на
очень небольшой поверхности электронами, излучаемыми катодом, ускоренными
мощным электрическим полем и сфокусированными системой магнитных или
электростатических линз.

 

Е. Станки для обработки с помощью

ионно-лучевых процессов

 

Луч в этих станках воздействует непрерывно, а не импульсами, как
в случае лазерного луча.

 

Ж. Станки для обработки с помощью

плазменно-дуговых процессов

 

Обработка методом воздействия плазменной дуги включает
интенсивную ионизацию газа с помощью электрического тока, создаваемого
генератором магнитных импульсов при высоком напряжении. Он обеспечивает
возможность резки пластин с очень высокой скоростью, а также черновую нарезку и
обработку резьбы крупного шага.

 

З. Станки для сухого травления

рисунков на полупроводниковых материалах

 

Станки для сухого травления рисунков на полупроводниковых материалах
составляют часть процесса изготовления пластин полупроводниковых приборов.

В некоторых из них используется ВЧ-энергия с частотой в диапазоне
100 - 450 кГц. В других применяется ВЧ-энергия с частотой на уровне 13,56 МГц
или с микроволновой частотой на уровне 2,45 ГГц. Выбор частоты энергии на входе
существенно влияет на энергию ионов получаемой плазмы. В некоторых случаях ионы
плазмы имеют очень небольшую энергию направленного излучения. В других - ионы
плазмы обладают высокой энергией направленного излучения. В последнем - могут
возникать ионные лучи.

Различные виды сухого травления описываются следующими терминами:
"травление плазмой, возникающей между параллельными электродами",
"реактивное ионное травление", "травление магнитноусиленным
ионным пучком", "травление ионным пучком" и "травление с
помощью электронного циклотронного резонанса". Указанные термины описывают
различные технологии, используемые для создания газовой плазмы различной
конфигурации.

 

Части и принадлежности

 

При условии соблюдения общих положений, относящихся к
классификации частей (см. общие положения к разделу XVI), части и
принадлежности для станков данной товарной позиции включаются в товарную
позицию 8466.

В данную товарную позицию также не включаются:

а) ультразвуковые аппараты для очистки (товарная позиция 8479);

б) машины и аппараты для низкотемпературной пайки,
высокотемпературной пайки или сварки независимо от того, способны они
осуществлять резку или нет (товарная позиция 8515);

в) машины для испытаний (товарная позиция 9024).

 

Пояснение к субпозиции.

 

Субпозиция 8456 91

 

В данную субпозицию включаются станки для сухого травления масок
на полупроводниковых материалах; эти станки в основном известны как травильные
машины. При сухом травлении используются несколько различных методов создания
газовой плазмы, которая удаляет тонкую пленку материала с полупроводниковых
пластин. Процесс сухого травления полупроводниковой пластины осуществляется
после нанесения на нее в ходе процесса литографии рисунка маски, которая должна
быть получена в результате травления. Процесс является анизотропным, т.е. ионы
движутся к пластине параллельными курсами перпендикулярно ее плоскости.
Анизотропия позволяет при травлении копировать рисунок на полупроводниковых
пластинах, не подрезая боковые поверхности вытравленных канавок.

Станки для сухого травления обычно включают одну или более
реакционных камер, насосы, вакуумные насосы, высокочастотные или микроволновые
генераторы, оборудование управления газовой струей и управления процессом. Они
могут включать автоматические механизмы загрузки пластин, а их реакционные
камеры могут обладать способностью одновременно обрабатывать большое количество
пластин.

 

8457    Центры обрабатывающие,  станки 
агрегатные однопозиционные

        и многопозиционные для обработки металла:

        8457 10 - центры обрабатывающие

        8457 20 - станки агрегатные однопозиционные

        8457 30 - станки агрегатные многопозиционные

 

В данную товарную позицию включаются (см. примечание 4 к данной
группе) только металлообрабатывающие станки, иные чем токарные (включая станки
токарные многоцелевые), которые могут выполнять различные типы операций
обработки на одной обрабатываемой заготовке одним из указанных ниже способов:

а) путем автоматической замены инструмента из инструментального
магазина или подобного устройства в соответствии с программой обработки
(обрабатывающие центры);

б) путем автоматического применения одновременно или
последовательно различных обрабатывающих головок, работающих при неподвижной
заготовке (однопозиционные агрегатные станки); или

в) путем автоматического перемещения заготовки к различным
обрабатывающим головкам (многопозиционные агрегатные станки).

 

А. Обрабатывающие центры

 

Обрабатывающие центры являются отдельными станками, то есть все
операции механической обработки выполняются на одном (многофункциональном)
станке. Такие обрабатывающие центры должны удовлетворять двум следующим
условиям: они должны выполнять несколько операций механической обработки и
обеспечивать автоматическую смену режущего инструмента из магазина или другого
аналогичного устройства в соответствии с программой обработки.

Следовательно, к данной категории относятся станки, которые
выполняют две или большее число операций механической обработки путем
автоматической смены режущего инструмента из магазина или аналогичного
устройства, а станки, которые выполняют одну операцию механической обработки с
использованием одного режущего инструмента или нескольких режущих инструментов,
работающих одновременно или последовательно (например, многошпиндельные
сверлильные станки или многоинструментальные фрезерные станки), включаются в товарные
позиции 8459 - 8461.

Условие автоматической смены режущего инструмента исключает из
данной товарной позиции многофункциональные станки (например, станки, которые
выполняют сверление, растачивание, нарезание резьбы и фрезерование), в которых
различные режущие инструменты автоматически не заменяются. Такие станки
включаются в товарные позиции 8459 - 8461 в соответствии с примечанием 3 к
разделу XVI или Пра