кожи небольшими
билами для удаления грязи, пыли и лишней влаги и для восстановления структуры.

6. Молотки, которые используются для уплотнения, упрочнения или
выравнивания кожи (например, для подошв обуви или технических ремней).

7. Строгальные или двоильно-ленточные машины, которые с помощью
ножей выравнивают толщину всей кожи или распиливают ее по толщине на слои.

8. Шлифовальные машины, например, для шершевания поверхности кожи
с целью получения эффекта бархатистости.

9. Щеточные машины для чистки поверхности кожи и увеличения
эффекта бархатистости после шлифования.

10. Машины для лощения кожи путем обработки ее полирующими
агатовыми камнями или небольшими валиками из агата или стекла.

11. Машины для прессования и нарезания мереи.

В данную товарную позицию включаются также машины для обработки
меховых шкурок. Обычно такие шкурки обрабатываются путем предварительного
дубления и дубления в аппаратах, аналогичных указанным выше, но в данную
товарную позицию включаются также машины для обработки меха (например, стрижка
меха для получения одинаковой длины волоса, эпилирование, чесание, получение
искусственного завитка, обработка щетками или крашение меха).

В данную товарную позицию не включаются:

а) сушильные машины товарной позиции 8419;

б) каландры (например, для глажения, лощения или прессования и
нарезания мереи) (товарная позиция 8420);

в) центробежные сушилки (товарная позиция 8421);

г) распылительные машины для крашения, лакирования и т.д.
(товарная позиция 8424);

д) машины для удаления щетины, используемые на скотобойнях
(товарная позиция 8438);

е) прессы общего назначения (товарная позиция 8479);

ж) машины для измерения шкур или кож (товарная позиция 9031).

 

II. Машины для изготовления или ремонта

обуви или прочих изделий из шкур или кож

 

В данную товарную позицию включается оборудование для
изготовления или ремонта изделий из шкур (включая меховые шкурки) или кожи
(например, обуви, перчаток, курток и прочих изделий одежды, шорных изделий,
книжных переплетов, ручных сумок, дорожных товаров и т.д.).

К данной категории товаров относятся, inter alia:

А. Машины для выравнивания по толщине тонкого слоя или для
опускания краев или некоторых других частей кожи перед сшиванием или
склеиванием.

Б. Машины для раскроя кожи (например, для верха обуви, перчаток,
ремней и т.д.). Двумя наиболее общими типами являются раскройная машина с
ленточным ножом и вырубочный пресс (который использует резаки).

В. Перфорационные машины для декорирования деталей обуви,
перчаток и т.д.

Г. Прокалывающие машины для выполнения отверстий, которые
необходимы для шитья кожи.

Д. Оборудование для производства обуви, например, следующее:

1. Машины для вырезания желобков и прорезок, в которых может
помещаться шов (например, вдоль края подошвы), а также машины для раскрывания
или закрывания таких прорезок до или после сшивания.

2. Обтяжные или затяжные машины для надевания заготовки верха
обуви на колодку и предварительного прикрепления стелек с помощью гвоздей или
клея для последующего окончательного прикрепления.

3. Машины для околочивания и уплотнения краев заготовки верха
обуви и стельки после их совмещения на колодке.

4. Машины для простилания следа обуви кусочками кожи или другого
материала, обеспечивая таким образом получение поверхности для крепления подошвы.

5. Машины для накладывания ранта для последующего пристрачивания.

6. Машины для сборки и временного соединения подошвы со стелькой
и заготовкой верха обуви (уже затянутой на колодке) для подготовки к
окончательному соединению.

7. Машины для крепления гвоздями, деревянными шпильками или
винтами подошвы к стельке и заготовке верха обуви или каблука к подошве.

8. Машины для фрезерования, шлифования или отделки уреза подошвы
и боковой поверхности каблука.

9. Полировальные и отделочные машины, состоящие из рядов
шлифовальных камней, полирующих щеток и войлока и используемые для придания
привлекательного внешнего вида верху обуви, уреза или ходовой поверхности
подошвы и т.д.; данная товарная позиция включает аналогичные машины,
используемые после ремонта обуви.

10. Машины для растяжки обуви.

Следует отметить, что некоторые из машин данной товарной позиции,
например, такие как машины для прессования и нарезания мереи, раскроя,
перфорирования, прокалывания, а также некоторые машины для изготовления обуви
могут быть использованы для обработки материалов, отличных от кожи (например,
картона, искусственной кожи или пластмасс); однако они включаются в данную
товарную позицию при условии, что они явно разработаны для использования
главным образом для обработки шкур или кож.

Однако в данную товарную позицию не включаются:

а) колодки для обуви (они классифицируются в соответствии с
материалами, из которых изготовлены; обычно товарная позиция 4417);

б) станки для обработки дерева для изготовления деревянных
башмаков, деревянных подошв, каблуков и т.д. (товарная позиция 8465);

в) автоматические машины для чистки обуви и крепления пистонов к
обуви (товарная позиция 8479).

 

Части

 

При условии соблюдения общих положений, относящихся к
классификации частей (см. общие положения к разделу XVI), в данную товарную
позицию включаются также части, резаки и другие взаимозаменяемые приспособления
машин и оборудования данной товарной позиции.

 

8454    Конвертеры,  литейные  ковши, изложницы
и машины литейные,

        используемые в металлургии или литейном производстве:

        8454 10 - конвертеры

        8454 20 - изложницы и ковши

        8454 30 - машины литейные

        8454 90 - части

 

А. Конвертеры

 

Конвертеры используются для конвертирования или рафинирования
металлов (например, для преобразования чугуна в сталь или плавки медного или
никелевого штейна, галенита и т.д.) путем подачи предварительно расплавленных
или нагретых до высокой температуры в печи материалов в сильный поток воздуха
или кислорода; в результате этого большая часть углерода или примесей, таких
как марганец, кремний и фосфор, окисляется и устраняется в виде газа или
расплавленного шлака.

Конвертеры наиболее широко распространенных типов (например,
конвертеры LD или Kaldo) представляют собой грушевидные или цилиндрические
резервуары, состоящие из внешней оболочки из тяжелых стальных плит с внутренней
облицовкой огнеупорными материалами.

Другие типы включают конвертеры с фурмами в боковых стенках,
вращающиеся цилиндрические конвертеры, конические конвертеры (для обработки
медного штейна) с внутренней металлической сеткой для поддержки шихты.

 

Б. Литейные ковши

 

Ковши используются для приема расплавленного металла из печи и
заливки его в конвертеры или литейные формы; они представляют собой простые
открытые резервуары, обычно футерованные огнеупорным материалом, часто
снабженные устройствами для обеспечения опрокидывания или разливки металла, а
иногда снабженные колесами. Они обычно перемещаются с помощью специальных
механических средств (например, кранов), но в данную товарную позицию
включаются также литейные разливочные ковши, управляемые вручную. Небольшие
ручные ковши, используемые жестянщиками, ювелирами и т.д., не включаются в
данную товарную позицию (товарная позиция 7325 или 7326).

 

В. Изложницы

 

Изложницы могут иметь различные формы и могут состоять из одного
целого или двух половин. В них разливается расплавленный металл и отвердевает в
форме слитков, чушек, слябов.

Другие литейные формы (например, для литья изделий) обычно
рассматриваются в товарной позиции 8480.

Изложницы этой категории изготавливаются из металла, обычно из
чугуна или стали. Изложницы из графита или других материалов на основе углерода
или керамики не включаются в данную товарную позицию (товарные позиции 6815 и
6903, соответственно).

 

Г. Литейные машины, используемые

в металлургии или в литейном производстве

 

К данной категории товаров относятся:

1. Машины (обычно содержащие ленточный или цепной транспортер)
для последовательного заполнения, охлаждения и выбивки литейных форм. Они
иногда включают устройства для встряхивания или остукивания для обеспечения
равномерного распределения расплавленного металла.

2. Машины для литья под давлением. Они состоят в основном из двух
регулируемых плит, в которых крепятся две половины литейной формы. Жидкий
металл из резервуара направляется в литейную форму либо под действием сжатого
воздуха на свободную поверхность жидкого металла в резервуаре, либо путем
введения поршня в камеру прессования, заполненную жидким металлом. В некоторых
случаях такие машины включают охлаждающие устройства для ускорения
затвердевания металла и механизмы выталкивания отливки из формы. Они
используются главным образом для литья небольших металлических изделий из
сплавов, не содержащих железо.

Однако в данную товарную позицию не включаются машины для
формования изделий из порошков металлов методом спекания под давлением
(товарная позиция 8462).

3. Центробежные литейные машины, в которых расплавленный металл
подается в цилиндрическую литейную форму, вращающуюся с высокой скоростью;
металл отбрасывается к боковым стенкам формы и затвердевает в виде трубы.

4. Машины для непрерывного литья. В этих машинах сталь подается
из ковша в распределитель, который обеспечивает различные поточные литейные
линии. Эти поточные линии включают:

а) кристаллизатор с охлаждающими устройствами;

б) систему распыления воды для охлаждения непрерывнолитых
заготовок;

в) группу тянущих роликов, позволяющих регулярно извлекать
затвердевший металл; и

г) систему отрезных приспособлений с разгрузочным устройством.

Литейные формы, используемые с машинами данной категории, обычно
включаются в товарную позицию 6815, 6903 или 8480.

 

Части

 

При условии соблюдения общих положений, относящихся к
классификации частей (см. общие положения к разделу XVI), в данную товарную
позицию включаются также части для машин и оборудования данной товарной
позиции.

 

8455    Станы металлопрокатные и валки для них:

        8455 10 - трубопрокатные станы

                - станы прокатные прочие:

        8455 21 - - горячей 
прокатки  или  комбинированные  станы

                    горячей и холодной прокатки

        8455 22 - - холодной прокатки

        8455 30 - валки для прокатных станов

        8455 90 - части прочие

 

I. Прокатные станы

 

Прокатные станы представляют собой машины для обработки металла,
состоящие главным образом из системы валков, между которыми проходит металл;
металл прокатывается или формуется давлением, обеспечиваемым валками,
одновременно прокатка изменяет структуру металла и улучшает его качество. В
некоторых случаях, в дополнение к обычным функциям прокатные станы могут быть
использованы для получения рисунка на поверхности металла или для совместной
прокатки двух или более листов различных металлов с целью получения слоистого
листового изделия.

Аналогичные машины для прокатки материалов, кроме металла,
например, каландры, не включаются в данную товарную позицию (товарная позиция
8420). Другие валковые машины, например, для нанесения металлической фольги на
бумажное основание (товарная позиция 8420), гибочные, кромкогибочные или
правильные машины (товарная позиция 8462) не считаются прокатными станами в
указанном выше смысле и поэтому также не включаются в данную товарную позицию.

Прокатные станы бывают различных типов в соответствии с
конкретными операциями прокатки, для которых они предназначены, то есть:

А. Прокатка для уменьшения толщины с соответствующим увеличением
длины (например, прокатка болванок в блюмы, заготовки или слябы; прокатка
слябов в лист, полосу и т.д.).

Б. Прокатка блюмов, заготовок и т.д. для формирования
определенных профилей (например, при производстве прутков, стержней, уголков,
профилей, балок, брусьев, железнодорожных рельсов).

В. Прокатка труб.

Г. Прокатка заготовок для колес или заготовок ободов колес
(например, для формирования реборд железнодорожных колес).

Большинство прокатных станов предназначено для выполнения
операций, указанных выше в пунктах (А) или (Б). Основным элементом этих прокатных
станов является "клеть", которая состоит из двух, трех или четырех
валков, установленных горизонтально один над другим в тяжелой металлической
конструкции, а металл проходит через регулируемый зазор между этими валками. В
трех- и четырехваловых клетях металл после прохождения между двумя валками
проходит затем через два других; некоторые клети имеют два или более
дополнительных валка, которые являются опорными, создают дополнительное усилие
и обеспечивают устойчивость работы валков.

Большинство прокатных станов состоит из нескольких таких клетей,
установленных либо рядом, либо уступом, либо в виде тандема (например,
непрерывные листопрокатные станы); скорости вращения и зазоры валков
регулируются для обеспечения последовательной и постепенной прокатки металла.

Некоторые прокатные станы могут иметь боковые валки для работы с
кромками материала или для получения определенного профиля (например, балок).

Для плоских изделий (слябы, лист, полоса и т.д.) валки являются
гладкими (за исключением того, что некоторые отделочные валки могут давать
простой бороздчатый рисунок). Во многих случаях (например, для операций,
указанных выше в пункте (Б)) прокатка выполняется не по всей ширине валков, а
рабочие валки имеют каналы на поверхности, поэтому между двумя валками формируется
зазор (или проход) определенной формы. Металл в процессе прохождения через
такие валки формуется в соответствии с формой зазора, а проходя через
последовательность валков с постепенно изменяемой формой зазора, меняет свою
форму, принимая таким образом требуемое поперечное сечение.

Указанные выше типы прокатных станов имеют разли