и для уголков, фасонных или специальных профилей.

Эти изделия в рулонах не поставляются;

к) "плоский прокат" - катаные изделия сплошного
прямоугольного (кроме квадратного) сечения, которые не подпадают под
определение вышеуказанного пункта (и) и выпускаются в следующем виде:

- рулоны с последовательно намотанными слоями, или

- листы, которые при толщине менее 4,75 мм имеют ширину, по
крайней мере в 10 раз превышающую толщину, а при толщине 4,75 мм или более
имеют ширину, которая превышает 150 мм и составляет по крайней мере две
толщины.

В плоский прокат включаются изделия с рельефной поверхностью,
полученной в результате прокатки (например, имеющие борозды, выступы, клетки,
ромбы), или изделия перфорированные, гофрированные или полированные, при
условии, что при этом они не приобрели свойств изделий, включаемых в другие
товарные позиции.

Плоский прокат, имеющий форму, отличную от прямоугольной или
квадратной, любого размера, классифицируется как изделие с шириной 600 мм или
более при условии, что при этом оно не имеет свойств изделий других товарных
позиций;

л) "прутки горячекатаные в бухтах свободной мотки" -
горячекатаные изделия в свободно смотанных бухтах, имеющие сплошное поперечное
сечение в форме кругов, круговых сегментов, овалов, прямоугольников (включая
квадраты), треугольников или других выпуклых многоугольников (включая
"сплющенные круги" и "видоизмененные прямоугольники", у
которых две противоположные стороны представляют собой выпуклые дуги, а две
другие - прямолинейные, равные по длине и параллельные). Эти изделия могут
иметь выемки, выступы, борозды или другие деформации, полученные в процессе
прокатки (арматурные стержни);

м) "прочие прутки" - изделия, которые не подпадают ни
под одно из вышеприведенных определений в пунктах (и), (к) или (л) или под
определение проволоки, имеющие одинаковое сплошное поперечное сечение по всей
длине в форме кругов, круговых сегментов, овалов, прямоугольников (включая
квадраты), треугольников или других выпуклых многоугольников (включая
"сплющенные круги" и "видоизмененные прямоугольники", у
которых две противоположные стороны представляют собой выпуклые дуги, а две
другие - прямолинейные, равные по длине и параллельные). Эти изделия могут:

- иметь выемки, выступы, борозды или другие деформации,
полученные в процессе прокатки (арматурные стержни);

- быть скрученными после прокатки;

н) "уголки, фасонные и специальные профили" - изделия,
имеющие одинаковое сплошное поперечное сечение по всей длине, которые не
подпадают ни под одно из определений в пунктах (и), (к), (л) или (м) или под
определение проволоки.

В группу 72 не включаются изделия товарной позиции 7301 или 7302;

о) "проволока" - холоднодеформированные изделия в
бухтах, имеющие любое одинаковое по всей длине сплошное поперечное сечение,
которые не подпадают под определение плоского проката;

п) "прутки пустотелые для буровых работ" - пустотелые
прутки любого поперечного сечения, пригодные для буровых работ, максимальный
внешний размер поперечного сечения которых более 15 мм, но не более 52 мм, а
максимальный внутренний размер не превышает 1/2 максимального внешнего размера.
Полые прутки из черных металлов, не соответствующие этому определению,
включаются в товарную позицию 7304.

2. Черные металлы, плакированные другим черным металлом,
классифицируются как изделия из того черного металла, масса которого
преобладает.

3. Изделия из черных металлов, полученные методом
электролитического осаждения, литья под давлением или спеканием,
классифицируются по их форме, составу и внешнему виду в товарных позициях
данной группы, предусмотренных для аналогичных горячекатаных изделий.

 

Примечания к субпозициям. 1. В данной группе нижеприведенные
термины означают:

а) "легированный передельный чугун" - чугун, содержащий
один или более из приведенных ниже элементов в следующих соотношениях:

- хрома более 0,2 мас.%,

- меди более 0,3 мас.%,

- никеля более 0,3 мас.%,

- любого из следующих элементов более 0,1 мас.%: алюминия,
молибдена, титана, вольфрама, ванадия;

б) "нелегированная автоматная сталь" - нелегированная
сталь, содержащая один или более из приведенных ниже элементов в следующих
соотношениях:

- серы 0,08 мас.% или более,

- свинца 0,1 мас.% или более,

- селена более 0,05 мас.%,

- теллура более 0,01 мас.%,

- висмута более 0,05 мас.%;

в) "кремнистая электротехническая сталь" - легированные
стали, содержащие не менее 0,6 мас.%, но не более 6 мас.% кремния и не более
0,08 мас.% углерода. Они могут также содержать не более 1 мас.% алюминия, но не
должны содержать какой-либо другой элемент в соотношениях, которые могли бы
придать данной стали свойства другого вида легированной стали;

г) "быстрорежущая сталь" - легированные стали,
содержащие по крайней мере два из трех следующих элементов - молибден, вольфрам
и ванадий - с их общим содержанием 7 мас.% или более, с содержанием углерода
0,6 мас.% или более и хрома - от 3 до 6 мас.%, содержащие или не содержащие
другие элементы;

д) "кремнемарганцовистая сталь" - легированные стали,
содержащие:

- не более 0,7 мас.% углерода,

- 0,5 мас.% или более, но не более 1,9 мас.% марганца, и

- 0,6 мас.% или более, но не более 2,3 мас.% кремния, но не
содержащая других элементов в соотношениях, которые могли бы придать стали
свойства другого вида легированной стали.

2. При включении ферросплавов в субпозиции товарной позиции 7202
следует соблюдать следующее правило:

ферросплав рассматривается как двойной сплав и включается в
соответствующую субпозицию (если такая имеется), если только один из легирующих
элементов сплава превышает минимальное процентное содержание, установленное в
примечании 1в к данной группе; аналогичным образом он считается тройным или
четвертным, если, соответственно, два или три легирующих элемента сплава
превышают установленное для них минимальное процентное содержание.

В случае применения этого правила по отношению к неперечисленным
"другим элементам", упомянутым в примечании 1в к данной группе,
содержание каждого элемента должно превышать 10 мас.%.

 

Общие положения

 

В данную группу включаются черные металлы, то есть передельный
чугун, зеркальный чугун, ферросплавы и другие первичные материалы (подгруппа
I), а также некоторые изделия черной металлургии (слитки и другие первичные
формы, полуфабрикаты и основные изделия, полученные из них), изготовленные из
чугуна или нелегированной стали (подгруппа II), из коррозионностойкой стали
(подгруппа III) и из прочей легированной стали (подгруппа IV).

Подвергнутые дальнейшей обработке изделия, такие как отливки,
поковки и т.п., шпунтовая свая, сварные уголки, фасонные и специальные профили,
железнодорожные или трамвайные рельсы и трубы, относятся к группе 73 или, в
некоторых случаях, к другим группам.

В качестве сырья в черной металлургии используются различные
железные руды (оксиды, гидратированные оксиды, карбонаты), перечисленные в
пояснениях к товарной позиции 2601, пиритные огарки (спеченные оксиды железа,
оставшиеся после выжигания серы из пирита, марказита, пирротита и т.п.), а
также отходы и лом черных металлов.

I. Переработка (восстановление) железной руды.

Железная руда при восстановлении превращается либо в передельный
чугун в доменных печах или электропечах, либо в губчатый металл (губчатое
железо), либо в кусковое железо при проведении различных процессов прямого
восстановления; в тех случаях, когда требуется железо исключительной чистоты для
специальных целей (например, в химической промышленности), его получают
электролизом или при помощи других химических процессов.

А. Переработка железной руды в доменном процессе.

Большая часть чугуна, полученного из железной руды, все еще
вырабатывается в доменных печах. В доменном процессе в качестве сырья
используется главным образом железная руда, но можно также использовать
металлические отходы и лом, частично восстановленную железную руду, а также
другие отходы черных металлов.

В качестве восстановителя в доменных печах используют
преимущественно твердый кокс, иногда в сочетании с небольшими количествами угля
или жидких или газообразных углеводородов.

Чугун, получаемый таким образом, является жидким передельным
чугуном. Побочными продуктами являются шлак, доменный газ и колошниковая пыль.

Большая часть получаемого жидкого передельного чугуна
перерабатывается непосредственно в сталь на металлургических заводах.

Некоторая часть чугуна может быть использована в литейных цехах
для производства изложниц, чугунных труб и трубок и т.п.

Оставшаяся часть чугуна может быть отлита в форме чушек или
болванок на разливочных машинах или в песчаные формы, или может быть
произведена в виде бесформенных блоков, иногда известных под названием
"толстолистовой чугун", либо может быть гранулирована путем слива в
воду.

Застывший передельный чугун либо переплавляется на сталелитейных
заводах вместе с ломом черных металлов при производстве стали, либо плавится в
чугунолитейных цехах, в вагранках или электропечах, снова с добавлением лома
черных металлов и перерабатывается в литые изделия.

Б. Переработка железной руды в установках прямого восстановления.

В отличие от описанного выше процесса, в данном случае
восстановителями обычно являются газообразные или жидкие углеводороды или
уголь, так что потребность в твердом коксе отпадает.

В данных процессах температура восстановления ниже, поэтому
конечный продукт (обычно известный как губчатое железо) получают без
прохождения через расплавленное состояние, в форме губчатого металла,
металлизованных окатышей или кусков. По этой причине содержание в них углерода
бывает обычно ниже, чем в доменном чугуне (где расплавленный металл находится в
тесном контакте с углеродом). Большая часть этих продуктов переплавляется на
металлургических заводах и перерабатывается в сталь.

II. Производство стали.

Передельный или литейный чугун в расплавленном или твердом виде и
железосодержащие изделия, полученные прямым восстановлением (губчатое железо),
составляют вместе с металлическими отходами и ломом исходные материалы для
производства стали. К этим материалам добавляются некоторые шлакообразующие
добавки, такие как известь, плавиковый шпат, раскислители (например,
ферромарганец, ферросилиций, алюминий) и различные легирующие элементы.

Процессы производства стали делятся на два основных способа, а
именно: конвертерный процесс, в котором расплавленный передельный чугун в
конвертере рафинируют от примесей, продувая его кислородом, и подовый процесс,
для осуществления которого используются мартеновские или электрические печи.

Конвертерные процессы не требуют внешнего источника тепла. Они
применяются в том случае, когда загрузка состоит главным образом из
расплавленного передельного чугуна. Окисление некоторых элементов,
присутствующих в чугуне (например, углерода, фосфора, кремния и марганца),
обеспечивает достаточно тепла, чтобы удерживать сталь в жидком состоянии и даже
переплавить добавленный лом. Эти процессы включают в себя такие, при которых
чистый кислород вдувается в расплавленный металл (процессы Линца-Донавица: ЛД
или ЛДАС, ОБМ, ОЛП, Калдо и другие), и такие процессы, ныне уже устаревшие, при
которых используется воздух, иногда обогащенный кислородом (томасовский и
бессемеровский процессы).

Подовые процессы, однако, требуют внешнего источника тепла. Они
применяются, когда исходным материалом служит твердая шихта (например, отходы
или лом, губчатое железо и твердый передельный чугун).

Двумя основными процессами в этой категории являются мартеновский
процесс, при котором нагрев осуществляется при сжигании мазута или газа, и
сталеплавильные процессы в дуговых или индукционных печах, где нагрев
осуществляется электричеством.

Для производства некоторых видов стали могут быть последовательно
использованы два различных процесса (дуплекс-процесс). Например, процесс плавки
может начаться в мартеновской печи, а закончиться в электропечи; или же сталь,
расплавленная в электропечи, может быть слита в специальный конвертер, где
обезуглероживание завершается путем вдувания кислорода и аргона в жидкую ванну
(процесс, используемый, например, для производства коррозионностойкой стали).

Возникло много новых процессов производства сталей специального
состава или со специальными свойствами. Эти процессы включают дуговой переплав
в вакууме, электронно-лучевую плавку и электрошлаковый переплав. Во всех этих
процессах сталь получается из переплавляемого электрода, который при плавлении
начинает капать в кристаллизатор. Кристаллизатор может быть изготовлен цельным
или его днище может быть отъемным для того, чтобы затвердевшую отливку можно
было вынуть снизу.

Жидкая сталь, полученная вышеописанными процессами, с дальнейшим
рафинированием или без него, сливается в ковш. На этом этапе в нее могут быть
добавлены легирующие элементы или раскислители. Процесс также можно провести в
вакууме, что обеспечивает снижение содержания газообразных примесей в стали.

Стали, полученные этими процессами, подразделяются в соответствии
с содержанием в них легирующих элементов на "нелегированные стали" и
"легированные стали" (коррозионностойкие стали или другие виды).
Далее они подразделяются в соответствии с их индивидуальными свойствами,
например, на автоматную сталь, кремнистую электротехническую сталь,
быстрорежущую сталь или кремнемарганцовистую сталь.

III. Производство слитков или других первичных форм и
полуфабрикатов.

Несмотря на то, что расплавленная сталь может быть отлита (на
литейных заводах) в окончательную форму изделия (стальное литье), большая ее
часть разливается в слитки в изложницы.

На этапе разливки и на этапе затвердевания сталь подразделяется
на три основные группы: кипящая сталь, спокойная сталь и полуспокойная сталь.
Кипящая сталь называется так потому, что во время процесса разливки и после
него происходит реакция между кислородом и углеродом, растворенным в стали, что
заставляет ее "кипеть". Во время охлаждения примеси концентрируются в
центральной части и верхней половине слитков. Наружный слой, свободный от этих