![]() |
| ![]() |
![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() |
│ │или более до разрыва в условиях │ │нагружения на уровне 200 МПа при │ │температуре 723 K (450 град. C); или │ │б) с низким показателем циклической │ │усталости, 10000 циклов или более, при │ │температуре 723 K (450 град. C) и │ │максимальном нагружении 400 МПа; │ │ │ 1.3.2.1.2.4. │Алюминиевые сплавы с пределом │760120; │длительной прочности: │760429100; │а) 240 МПа или более при температуре │760820910; │473 K (200 град. C); или │760820990 │б) 415 МПа или более при температуре │ │298 K (25 град. C); │ │ │ 1.3.2.1.2.5. │Магниевые сплавы с пределом длительной │8104 │прочности 345 МПа или более и скоростью │ │коррозии менее 1 мм в год в │ │3-процентном водном растворе хлорида │ │натрия, измеренной в соответствии со │ │стандартной методикой ASTM G-31 или ее │ │национальным эквивалентом │ │ Технические примечания. 1. К │ │металлическим сплавам, указанным в │ │пункте 1.3.2.1, относятся те, которые │ │содержат больший процент (по весу) │ │указанного металла, чем других │ │элементов. │ │ 2. Срок эксплуатации до разрыва │ │следует определять в соответствии со │ │стандартной методикой ASTM Е-139 или ее │ │национальным эквивалентом. │ │ 3. Показатель циклической усталости │ │должен определяться в соответствии со │ │стандартной методикой ASTM Е-606 │ │"Рекомендаций по тестированию на │ │усталость при небольшом количестве │ │циклов и постоянной амплитуде" или ее │ │национальным эквивалентом. Тестирование │ │следует производить в осевом │ │направлении при среднем значении │ │показателя нагрузки, равном единице, и │ │коэффициенте концентрации нагрузки │ │(Kt), равном единице. Средняя нагрузка │ │определяется как частное от деления │ │разности максимальной и минимальной │ │нагрузок на максимальную нагрузку. │ │ │ 1.3.2.2. │Порошки металлических сплавов или │ │частицы материала для материалов, │ │контролируемых по пункту 1.3.2.1, │ │такие как: │ │ │ 1.3.2.2.1. │Изготовленные из любых следующих │ │композиционных систем: │ │ Техническое примечание. X в │ │дальнейшем соответствует одному или │ │более элементам, входящим в состав │ │сплава. │ │ │ 1.3.2.2.1.1. │Никелевые сплавы (Ni-Al-X, Ni-X-Al), │750400000 │квалифицированные для использования в │ │составе частей или компонентов турбин │ │двигателей, т.е. менее чем с тремя │ │неметаллическими частицами (введенными │ │в процессе производства) крупнее │ │100 мкм в 10E9 частицах сплава; │ │ │ 1.3.2.2.1.2. │Ниобиевые сплавы (Nb-Al-X или Nb-X-Al, │811291310; │Nb-Si-X или Nb-X-Si, Nb-Ti-X или │811299300 │Nb-X-Ti); │ │ │ 1.3.2.2.1.3. │Титановые сплавы (Ti-Al-X или Ti-X-Al); │810810100 │ │ 1.3.2.2.1.4. │Алюминиевые сплавы (Al-Mg-X или │7603 │Al-X-Mg, Al-Zn-X или Al-X-Zn, Al-Fe-X │ │или Al-X-Fe); или │ │ │ 1.3.2.2.1.5. │Магниевые сплавы (Mg-Al-X или Mg-X-Al); │810430000 │и │ │ │ 1.3.2.2.2. │Изготовленные в контролируемой среде │ │при помощи одного из нижеследующих │ │процессов: │ │а) вакуумного распыления; │ │б) газового распыления; │ │в) центробежного распыления; │ │г) резкого охлаждения; │ │д) спиннингования расплава и │ │кристаллизации; │ │е) экстракции расплава и │ │кристаллизации; или │ │ж) механического легирования │ │ │ 1.3.2.3. │Сплавленные материалы в виде │750300900; │неизмельченных зерен, стружек или │750400000; │тонких стержней, изготавливаемых в │750512000; │контролируемой среде методом резкого │760200110; │охлаждения, спиннингования расплава или │760320000; │экстракцией расплава, используемые при │760429100; │производстве порошка для металлических │810430000; │сплавов или частиц материалов, │810490000; │контролируемых по пункту 1.3.2.2 │810810100; │ │810810900; │ │810890300; │ │811291310; │ │811291390; │ │811299300 │ │ 1.3.3. │Магнитные материалы всех типов и любой │ │формы, имеющие какую-нибудь из │ │следующих характеристик: │ │ │ 1.3.3.1. │Начальную относительную магнитную │850511000; │проницаемость 120000 или более и │850519100; │толщину 0,05 мм или менее │850519900 │ │ │ Техническое примечание. Замер │ │начальной относительной магнитной │ │проницаемости должен осуществляться с │ │использованием полностью отожженных │ │материалов. │ │ │ 1.3.3.2. │Магнитострикционные сплавы, имеющие │720690000 │любую из следующих характеристик: │ │а) магнитострикционное насыщение более │ │5 x 10E-4; или │ │б) коэффициент магнитомеханического │ │сцепления (к) более 0,8; или │ │ │ 1.3.3.3. │Аморфная или нанокристаллическая │7206; │стружка сплава, имеющая все следующие │750400000; │характеристики: │8105 │а) состав минимум 75% (по весу) │ │железа, кобальта или никеля; │ │б) магнитную индукцию насыщения (Bs) │ │1,6 Т или более; и │ │в) любое из нижеследующего: │ │1) толщину стружки не более 0,02 мм; │ │или │ │2) удельное электрическое сопротивление │ │2 x 10E-4 Ом/см или более │ │ Примечание. Нанокристаллические │ │материалы, указанные в пункте 1.3.3.3, │ │являются материалами, имеющими │ │кристаллические зерна размером 50 нм │ │или менее, что определяется дифракцией │ │X-лучей. │ │ │ 1.3.4. │Урано-титановые сплавы или │284410900; │вольфрамовые сплавы с матрицей на │810810100; │основе железа, никеля или меди, имеющие │810199000 │все следующие характеристики: │ │а) плотность свыше 17,5 г/куб. см; │ │б) предел упругости свыше 1250 МПа; │ │в) предел прочности на растяжение более │ │1270 МПа; │ │г) относительное удлинение свыше 8% │ │ │ 1.3.5. │Сверхпроводящие композиционные │ │материалы длиной более 100 м или │ │массой, превышающей 100 г, такие как: │ │ │ 1.3.5.1. │Многожильные сверхпроводящие │811299300; │композиционные материалы, содержащие │854419900 │одну или несколько ниобиево-титановых │ │нитей: │ │а) уложенные в матрицу не из меди или │ │не на основе медьсодержащего материала; │ │или │ │б) имеющие площадь поперечного сечения │ │менее 0,28 x 10E-4 кв. мм (6 мкм в │ │диаметре при нитях круглого сечения); │ │ │ 1.3.5.2. │Сверхпроводящие композиционные │854419900 │материалы, состоящие из одной или более │ │сверхпроводящих нитей, выполненных не │ │из ниобий-титана, имеющие все │ │следующие характеристики: │ │а) с критической температурой при │ │нулевой магнитной индукции, превышающей │ │9,85 K (-263,31 град. C), но не ниже │ │24 K (-249,16 град. C); │ │б) площадь поперечного сечения менее │ │0,28 x 10E-4 кв. мм; и │ │в) остающи Перейти на стр.1Перейти на стр.2Перейти на стр.3Перейти на стр.4Перейти на стр.5Перейти на стр.6стр.7Перейти на стр.8Перейти на стр.9Перейти на стр.10Перейти на стр.11Перейти на стр.12Перейти на стр.13Перейти на стр.14Перейти на стр.15Перейти на стр.16Перейти на стр.17Перейти на стр.18Перейти на стр.19Перейти на стр.20Перейти на стр.21Перейти на стр.22Перейти на стр.23Перейти на стр.24Перейти на стр.25Перейти на стр.26Перейти на стр.27Перейти на стр.28Перейти на стр.29Перейти на стр.30Перейти на стр.31Перейти на стр.32Перейти на стр.33Перейти на стр.34Перейти на стр.35Перейти на стр.36Перейти на стр.37Перейти на стр.38Перейти на стр.39Перейти на стр.40Перейти на стр.41Перейти на стр.42Перейти на стр.43Перейти на стр.44Перейти на стр.45Перейти на стр.46Перейти на стр.47Перейти на стр.48Перейти на стр.49Перейти на стр.50Перейти на стр.51Перейти на стр.52Перейти на стр.53Перейти на стр.54Перейти на стр.55Перейти на стр.56Перейти на стр.57Перейти на стр.58Перейти на стр.59Перейти на стр.60Перейти на стр.61Перейти на стр.62Перейти на стр.63Перейти на стр.64Перейти на стр.65Перейти на стр.66Перейти на стр.67Перейти на стр.68Перейти на стр.69Перейти на стр.70Перейти на стр.71Перейти на стр.72Перейти на стр.73Перейти на стр.74Перейти на стр.75Перейти на стр.76Перейти на стр.77Перейти на стр.78Перейти на стр.79Перейти на стр.80Перейти на стр.81Перейти на стр.82Перейти на стр.83Перейти на стр.84Перейти на стр.85Перейти на стр.86Перейти на стр.87Перейти на стр.88Перейти на стр.89Перейти на стр.90Перейти на стр.91Перейти на стр.92Перейти на стр.93Перейти на стр.94Перейти на стр.95Перейти на стр.96Перейти на стр.97Перейти на стр.98Перейти на стр.99Перейти на стр.100Перейти на стр.101Перейти на стр.102Перейти на стр.103Перейти на стр.104Перейти на стр.105Перейти на стр.106Перейти на стр.107Перейти на стр.108Перейти на стр.109Перейти на стр.110Перейти на стр.111Перейти на стр.112 |