9472;───┤

│Жирная с
содержанием пес-│        
1350      │        1400      │

│ка до 5%                 │                   │                  │

│                         │                   │                  │

│Средней жирности
с содер-│         1450      │        1500      │

│жанием песка до
15%      │                   │                  │

│                         │                   │                  │

│Тощая или
суглинок с со- │         1550      │        1600      │

│держанием песка
до 30%   │                   │                  │

└─────────────────────────┴───────────────────┴──────────────────┘

 

5.27.
Доставка растворных смесей заводского приготовления на строительные объекты
производится в специальных растворовозах или приспособленных для этих целей
автосамосвалах. Выгрузка - в приемно - расходные бункера или в контейнеры -
ящики, в которых растворная смесь должна подаваться к рабочему месту.

Растворы,
содержащие цемент, при отсутствии добавок, изменяющих их свойства, должны быть
израсходованы не позднее чем через 2 часа после приготовления, а растворы, не
содержащие цемент, - в день приготовления.

Запрещается
перевозка растворных смесей в неприспособленных автосамосвалах, а также в
обычных кузовах бортовых автомобилей и выгрузка их на землю.

Растворная
смесь должна доставляться на строительный объект с учетом возможности ее
использования до начала схватывания.

5.28.
При расположении растворного завода на значительном расстоянии следует
обеспечить централизованное приготовление и поставку на строительные объекты
сухих растворных смесей с последующим их затворением на месте производства
работ. Сухие растворные смеси должны быть снабжены паспортом по ГОСТ 28013.
Применение сухих растворных смесей влажностью более 0,1% не допускается.

5.29.
При приготовлении растворных смесей следует обеспечить обязательные условия:

дозировка
составных частей раствора производится по массе и корректируется при изменении
вида, плотности и активности вяжущего, влажности и плотности заполнителя, вида
пластифицирующих добавок и т.п.;

подвижность
раствора отвечает заданной величине;

тщательное
перемешивание составляющих.

Погрешность
дозирования материалов, составляющих растворную смесь, не должна превышать:

1% -
при дозировании вяжущих, воды и добавок;

2,0%
- при дозировании песка.

5.30.
При применении неорганических пластификаторов (извести или глины), а также при
приготовлении цементных и сложных растворов следует в растворосмеситель вначале
подавать воду, а затем загружать заполнитель, вяжущее и пластификатор.

При
приготовлении растворов с органическими пластификаторами -
микропенообразователями вначале перемешивают пластификатор с водой в течение 30
- 45 сек., затем загружают остальные материалы.

Перемешивание
всех указанных выше растворов продолжается до получения однородной массы, но не
менее 1 мин.

5.31.
Приготавливать растворы в зимних условиях без химических добавок при средней
температуре наружного воздуха ниже 5 град. C и минимальной суточной температуре
ниже 0 град. C следует в отапливаемом помещении.

Песок,
применяемый для приготовления раствора, не должен содержать смерзшихся комьев
размером более 1 см, а также льда. При подогреве песка его температура должна
быть не выше 60 град. C.

Известковое
и глиняное тесто следует применять только не подвергавшееся замерзанию и имеющее
температуру не ниже 5 град. C.

Температура
воды должна быть не выше 80 град. C.

Раствор,
приготовленный для обычной кладки, в момент укладки должен иметь температуру 10
град. C и выше, 15 град. C при температуре наружного воздуха от минус 11 до минус
20 град. C и 20 град. C при температуре наружного воздуха ниже минус 20 град.
C.

Температура
раствора, применяемого для монтажных швов крупноблочных и крупнопанельных стен,
в момент его разравнивания на месте должна быть на 10 град. C выше, чем
температура для обычной кладки.

5.32.
Растворы с химическими добавками приготавливают как обычные растворы с тем лишь
отличием, что затворение их производится водными растворами химических добавок,
количество которых приведено в таблице 7. Песок может применяться холодный, но
не смерзшийся в комья.

Заполнитель
и химические добавки загружаются в растворосмеситель и перемешиваются в течение
1,5 - 2 мин., после чего засыпается цемент и перемешивание продолжается еще в
течение 2 - 3 мин.

5.33.
При применении поташа на растворных заводах рекомендуется приготавливать сухие
растворные смеси с последующим затворением их холодной водой и введением
добавок поташа на передвижных или приобъектных смесительных установках. Рабочая
смесь должна доставляться на рабочее место немедленно после приготовления и
должна быть израсходована в установленный для нее срок. Подогрев растворных
смесей с поташом запрещается.

Растворы
с нитритом натрия и с нитратом кальция с мочевиной приготовляются так же, как и
растворы без химических добавок. Температура раствора с химическими добавками в
момент укладки допускается от 0 до 5 град. C. В случае необходимости замедления
схватывания растворных смесей с поташом в них вводится раствор СДБ или другие
замедлители. Необходимое количество СДБ устанавливается на пробных замесах, но
должно быть не более 1% массы вяжущего в растворах на портландцементе и не
более 2,5% - в растворах на шлакопортландцементе (в пересчете на сухое
вещество).

5.34.
Водные растворы солей допускается приготавливать заранее при условии их
хранения в плотно закрытой емкости. Для предотвращения выпадения кристаллов
солей водные растворы следует периодически перемешивать с проверкой
соответствия требуемой плотности. Приготовление водных растворов солей следует
производить в металлической или деревянной емкости, а также в специальных
установках - солерастворителях.

В
целях экономии емкостей водные растворы солей рекомендуется применять
плотностью (по ареометру) 1,375 кг/л для раствора поташа и 1,29 кг/л для
раствора нитрита натрия, содержащие 0,5 кг безводной соли в 1 л водного
раствора.

В
связи с различным количеством дозировки нитрата кальция и мочевины
приготовление водных растворов указанных добавок рекомендуется производить
раздельно. В целях экономии емкостей допускается водный раствор каждой добавки
готовить концентрированным, а именно: нитрата кальция плотностью 1,34 кг/л
(50%-ый раствор) и мочевины плотностью 1,085 кг/л (30%-ый раствор). Таблицы для
определения потребного количества водных растворов химических добавок (поташа,
нитрита натрия, нитрата кальция, мочевины) при приготовлении растворов
приведены в Приложении В.

5.35.
Подвижность раствора характеризуется глубиной погружения в него стандартного
конуса. Глубина погружения конуса в зависимости от назначения раствора в летних
и зимних условиях принимается следующей:

для
растворов, применяемых для монтажа стен из крупных бетонных блоков и панелей и
для расшивки горизонтальных и вертикальных швов в стенах из панелей и крупных
блоков, - 5 - 7 см;

для
растворов, применяемых при подаче растворонасосом, - 14 см;

для
растворов, применяемых для кладки из обыкновенного кирпича, бетонных камней и
камней из легких пород (туф и др.), - 9 - 13 см;

для
растворов, применяемых для обычной кладки из пустотелого кирпича или
керамических камней, - 7 - 8 см;

для
растворов, применяемых для обычной бутовой кладки, - 4 - 6 см, для заливки
пустот в ней, - 13 - 14 см, для вибрированной бутовой кладки, - 1 - 3 см.

Примечание.
Большие величины погружения конуса принимают при сухих и пористых бетонных и
каменных материалах при кладке в жаркую погоду, а меньшие - при кладке из
плотных бетонных и каменных материалов или хорошо смоченных пористых, а также
при влажной погоде и при производстве работ в зимних условиях.

 

5.36.
Контроль качества растворов производится в соответствии с ГОСТ 5802 и состоит
из определения следующих основных показателей:

подвижности
растворной смеси;

расслаиваемости
растворной смеси;

водоудерживающей
способности растворной смеси;

плотности
растворной смеси и затвердевшего раствора;

предела
прочности на сжатие (марки) раствора;

морозостойкости
раствора.

5.37.
Подвижность растворной смеси определяется для каждого состава раствора, а также
при всяком изменении качества материалов: вида вяжущего, крупности и влажности
песка, вида добавок и т.п. При одном и том же качестве материалов подвижность
растворной смеси определяется не менее 1 раза в смену.

5.38.
Расслаиваемость растворной смеси определяется в тех случаях, когда ее хранение
или транспортирование (автомобилями, вагонетками и другими транспортными
средствами) может вызвать расслоение и нарушение однородности.

5.39.
Водоудерживающая способность растворной смеси определяется с целью установления
состава раствора, обеспечивающего получение расчетной прочности (марки)
раствора в условиях отсоса из него воды кирпичом или камнем.

5.40.
Плотность растворной смеси и отвердевшего раствора определяется в случаях,
когда она нормируется.

5.41.
Прочность раствора (марку) следует определять у изготовителя:

по
ранее выполненным подборам составов растворов и данным контрольных испытаний;

при
изменении качества материалов (вяжущего, заполнителя, добавки) и состава
раствора, но не реже 1 раза в смену.

5.42.
Морозостойкость раствора определяется (когда это оговорено в проекте) не реже 1
раза в 6 месяцев.

5.43.
Предел прочности раствора с химическими добавками определяется при возведении
каменных, крупноблочных и крупнопанельных конструкций в зимних условиях, для
чего изготовляются контрольные образцы - кубы в соответствии с требованиями
ГОСТ 5802. Количество образцов - кубов должно быть не менее 9 с каждого этажа
при односекционных домах. При двух секциях или более следует изготавливать не
менее 18 контрольных образцов (по 9 образцов в двух разных секциях). Образцы
должны храниться на открытом воздухе в тех же условиях, что и конструкции.
Сверху образцы закрываются толем или другими рулонными материалами от попадания
на них воды или снега.

Следует
производить также контрольные испытания проб раствора, отбираемых в виде
пластинок непосредственно из горизонтальных швов кладки и монтажных швов
крупноблочных и крупнопанельных конструкций.

5.44.
Испытания контрольных кубов раствора, указанных в 5.43, должно производиться
после 2 - 3-часового оттаивания в сроки, необходимые для определения несущей
способности конструкций, а также по истечении 28 суток твердения раствора при
отрицательной температуре. Кроме того, следует изготовить дополнительно три
образца, которые должны храниться в зимний и осенний периоды на открытом
воздухе и испытываться при положительной температуре после их твердения в
течение 28 суток.

5.45.
Прочность раствора в горизонтальных швах летней и отвердевшей зимней кладки, а
также в монтажных швах крупноблочных и крупнопанельных стен следует определять
испытанием на сжатие образцов - кубов с размерами ребер 3 - 4 см. Образцы
изготавливаются из двух пластинок раствора, вынутых из горизонтальных швов в
виде квадрата, сторона которого в 1,5 раза превышает толщину пластинки, равную
толщине шва. Склеивание пластинок раствора для получения кубов с ребрами 3 - 4
см и выравнивание их поверхностей производятся при помощи тонкого слоя
гипсового теста (1 - 2 мм). Образцы - кубы следует испытывать через сутки после
их изготовления. Прочность раствора определяется как средняя арифметическая
результатов испытаний пяти образцов - кубов.

Для
определения прочности раствора в образцах - кубах с ребрами 7,07 см следует
результаты испытаний образцов - кубов летних растворов с ребрами 3 - 4 см
умножать на коэффициент 0,8. Результаты испытаний образцов - кубов зимних
растворов, отвердевших после оттаивания, умножаются на коэффициент 0,65.

5.46.
Прочность летних и зимних отвердевших растворов допускается определять путем
испытания отдельных пластинок, поверхности которых выровнены тонким слоем
гипсового теста через сутки после их изготовления. Нагрузка на пластинку
передается через 30 - 40-миллиметровый стержень, установленный на ее середине.
Сторона основания или диаметр стержня должны быть равны толщине пластинки.
Прочность раствора на сжатие определяется делением разрушающей нагрузки на
площадь сечения стержня.

Прочность
раствора в кубах с ребрами 7,07 см определяется по результатам испытаний
пластинок из отвердевших в летних условиях растворов умножением на коэффициент
0,5, а пластинок из отвердевших в зимних условиях - на коэффициент 0,4.

5.47.
При применении в зимних условиях растворов с химическими добавками следует
руководствоваться действующими правилами охраны труда и техники безопасности с
учетом следующих требований:

к
работе с поташом допускаются только лаборанты или рабочие, достигшие 18 лет и
прошедшие медицинский осмотр и инструктаж;

лица,
имеющие повреждения кожных покровов (ожоги, раздражения, царапины и т.п.), к
приготовлению водных растворов поташа не допускаются;

поташ
следует хранить в запираемом сухом (желательно отдельном) помещении в таре
завода - изготовителя (ящики, барабаны, бумажные мешки). Вход в это помещение
посторонним лицам должен быть запрещен;

запрещается
принимать пищу в помещениях, где хранится поташ или приготавливается его водный
раствор;

цистерны
и емкости для хранения водных растворов поташа должны храниться в местах, не
доступных для людей;

приготовление
водных растворов поташа производится рабочими в спецодежде - комбинезонах,
резиновых сапогах и перчатках, утепленных с внутренней стороны.

По
окончании работ по приготовлению водных растворов поташа спецодежда должна
храниться в специальных мест