Главная страница перейти на главную страницу Serti.ru Поиск законов и стандартов на сайте поиск документов Каталог документов каталог документов Добавить в избранное добавить сайт Serti.ru в избранное










goКодексы

goТехническое регулирование

goДокументы Правительства Москвы

goГТК России

goРоспатент

goГосстрой России

goТехнические комитеты

goКлассификаторы

goГосударственные стандарты России

goГосстандарт России

goГоскомэкология России

goГоскомсанэпиднадзор России

goГосгортехнадзор России

goМЧС России

goМинэнерго России

goМинтруд России

goМинтранс России

goВетеринарно-санитарные правила

goМинсельхоз России

goМинсвязи России

goМПС России

goМПР России

goСанПиН, ГН, МУК, ПДК, ОБУВ

goМинздрав России

goМВД России

goДокументы международных организаций

goПравила и порядки сертификации однородных видов продукции

goДокументы Системы сертификации ГОСТ Р

goОсновополагающие документы по сертификации

goДокументы Правительства Российской Федерации

goЗаконы Российской Федерации

goУтратили силу или отменены


;  24,6   │ 
28,29   │

│  1,1   
│   163     │ 
24,6    │  27,06  
│  36,9   │ 
40,59   │

│  1,03  
│    82     │ 
48,75   │  51,0   
│  73,2   │ 
77,0    │

└─────────┴───────────┴──────────┴──────────┴─────────┴──────────┘

 

7.28.
Содержание сухой бентонитовой глины Б в 1 л бентонитового шликера, г, в
зависимости от его плотности определяется по формуле:

 

                       Б = 1667 (Yбш - 1),

 

где
Yбш - плотность бентонитового шликера, г/куб. см, по таблице 28.

 

                                                        Таблица 28

 

┌─────────┬───────────┬──────────────────────────────────────────┐

│Плотность│Содержание
│Потребность в шликере из бентонита на 100 │

│шликера,
│бентонита в│кг цемента и шамотного порошка при добавке│

│г/куб. см│1
л шлике- │             бентонита,
%                 │

│         │ра, г     
├─────────────────────┬────────────────────┤

│         │           │         
2          │         4          │

│         │          
├──────────┬──────────┼─────────┬──────────┤

│         │           │    л     │    кг    │    л   
│    кг    │

├─────────┼───────────┼──────────┼──────────┼─────────┼──────────┤

│  1,5   
│    834    │  
2,4    │   3,6   
│   4,8   │   
7,2   │

│  1,45  
│    750    │  
2,66   │   3,87  
│   5,33  │   
7,73  │

│  1,4   
│    667    │  
3,0    │   4,2   
│   6,0   │   
8,4   │

│  1,35  
│    583    │  
3,43   │   4,63  
│   6,86  │   
9,26  │

│  1,3   
│    500    │  
4,0    │   5,2   
│   8,0   │  
10,4   │

│  1,25  
│    417    │  
4,8    │   6,0   
│   9,6   │  
12,0   │

│  1,2   
│    333    │  
6,0    │   7,2   
│  12,0   │  
14,4   │

│  1,15  
│    250    │  
8,0    │   9,2   
│  16,0   │  
18,4   │

│  1,1   
│    167    │ 
12,0    │  13,2   
│  24,0   │  
26,4   │

│  1,05  
│     83    │ 
24,0    │  25,2   
│  48,0   │  
50,4   │

└─────────┴───────────┴──────────┴──────────┴─────────┴──────────┘

 

7.29.
Пластификатор СДБ может дозироваться как по массе, так и по объему. При этом
содержание сухого вещества СДБ в 1 л водного раствора определяется по формуле:

 

                       СДБ = 237 (Yр - 1),

 

где
Yр - плотность раствора, г/куб. см, по таблице 29.

 

                                                        Таблица 29

 

┌─────────┬───────────┬──────────────────────────────────────────┐

│Плотность│Содержание
│Потребность раствора СДБ на 100 кг цемента│

│раствора,│сухого
ве- │   и шамотного порошка при
содержании     │

│г/куб.
см│щества СДБ │               
цемента, %                │

│         │в 1 л
раст-├─────────────────────┬────────────────────┤

│         │вора, г    │         16          │        20          │

│         │           ├──────────┬──────────┼─────────┬──────────┤

│         │           │    л     │    кг    │    л   
│    кг    │

├─────────┼───────────┼──────────┼──────────┼─────────┼──────────┤

│  1,0500 │  11,85    │   1,35  
│   1,42   │ 
1,69   │   1,77  


│  1,0475 │  11,26    │   1,42  
│   1,49   │ 
1,78   │   1,86  


│  1,0450 │  10,66    │   1,50  
│   1,57   │ 
1,88   │   1,96  


│  1,0425 │  10,08    │   1,59  
│   1,66   │ 
1,99   │   2,07  


│  1,0400 │   9,48    │   1,69  
│   1,76   │ 
2,11   │   2,19  


│  1,0375 │   8,89    │   1,80  
│   1,87   │ 
2,25   │   2,33  


│  1,0350 │   8,30    │   1,93  
│   2,00   │ 
2,41   │   2,50  


│  1,0325 │   7,70    │   2,08  
│   2,14   │ 
2,60   │   2,68  


│  1,0300 │   7,11    │   2,25  
│   2,32   │ 
2,81   │   2,90  


│  1,0275 │   6,52    │   2,45  
│   2,52   │ 
3,07   │   3,15  


│  1,0250 │   5,93    │   2,70  
│   2,77   │ 
3,38   │   3,46  


│  1,0225 │   5,33    │   3,00  
│   3,07   │ 
2,75   │   3,83  


│  1,0200 │   4,74    │   3,38  
│   3,44   │  4,22   │   4,30  


│  1,0175 │   4,15    │   3,86  
│   3,92   │ 
4,82   │   4,91  


│  1,0150 │   3,56    │   4,57  
│   4,57   │ 
5,63   │   5,71  


│  1,0125 │   2,96    │   5,47  
│   5,47   │ 
6,75   │   6,82  


│  1,0100 │   2,37    │   6,82  
│   6,82   │ 
8,44   │   8,52  


│  1,0075 │   1,78    │   9,07  
│   9,07   │ 11,25   │  11,33   │

│  1,0050 │   1,19    │  13,57  
│  13,57   │ 16,88   │  16,96   │

└─────────┴───────────┴──────────┴──────────┴─────────┴──────────┘

 

7.30.
Приготовление растворов жаростойких следует производить механизированным
способом. Перемешивание раствора производится до получения однородной смеси.

7.31.
Порядок загрузки материалов в растворосмеситель не регламентируется.

7.32.
Для обеспечения правильной дозировки глины и бентонита, вводимых в виде
шликеров, последние перед дозированнием должны тщательно перемешиваться.

7.33.
Подвижность растворов определяют по ГОСТ 5802.

Допускается
определять подвижность раствора с помощью малого конуса массой 100 г, высотой
110 мм и диаметром основания 59,5 мм.

Сравнительные
показания подвижности по стандартному и малому конусам приведены в таблице 30.

 

                                                        Таблица 30

 

┌─────────────────────────────────┬──────────────────────────────┐

│  Метод определения по конусам   │ 
Показатель подвижности, см 


├─────────────────────────────────┼──────────┬─────────┬─────────┤

│Стандартному                     │ 11 - 12  │ 
9 - 10 │ 6 - 7,5 │

│Малому                           │  7 - 9  
│  5 - 6  │ 3 - 4   │

└─────────────────────────────────┴──────────┴─────────┴─────────┘

 

7.34.
Раствор шамотно - бокситовый применяется для кладки элементов печей, работающих
при температуре до 1300 - 1350 град. C, которые требуют особой газоплотности,
керамических рекуператоров (насадок и стен), стен рекуператорных камер
нагревательных печей и колодцев, воздуховодов горячего воздуха, газоходов и
боровов мартеновских печей, работающих на газе, реторт газосланцевых печей,
реторт печей активации угля и др.

Указанный
раствор применяется также для изготовления крупных блоков из штучных огнеупоров
и для заполнения швов между крупными блоками.

7.35.
В шамотно - бокситовом растворе в качестве вяжущего применяется натриевое
жидкое стекло с модулем 2,5 - 3.

7.36.
Шамотно - бокситовый порошок как основная часть раствора должен удовлетворять
следующим требованиям:

огнеупорность
- не ниже 1650 град. C;

содержание:
Al2O3 + TiO2 - не менее 35%;

Fe2O3
- не более 5%;

зерновой
состав:

частные
остатки на ситах (по ГОСТ 6613):

N 05
- не более 1;

N 02
- не более 10;

проход
через сито N 009 - 60 - 70%.

7.37.
Пластификаторами в растворах шамотно - бокситовых применяются огнеупорные или
бентонитовые глины, предварительно обработанные кальцинированной содой, и
сульфитно - дрожжевая бражка.

7.38.
Пластификаторы должны удовлетворять требованиям, указанным в 7.20 настоящего
СП.

7.39.
При применении пластификаторов следует выполнять требования 7.21 и 7.22
настоящего СП.

7.40.
При выборе состава шамотно - бокситового раствора необходимо руководствоваться
данными таблицы 31.

 

                                                        Таблица 31

 

┌────────────

Перейти на стр.1Перейти на стр.2Перейти на стр.3Перейти на стр.4Перейти на стр.5Перейти на стр.6Перейти на стр.7Перейти на стр.8Перейти на стр.9Перейти на стр.10Перейти на стр.11Перейти на стр.12стр.13Перейти на стр.14Перейти на стр.15Перейти на стр.16Перейти на стр.17Перейти на стр.18