![]() |
| ![]() |
![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() |
│ │ │ 1:0,3 │ 62 │ 160 │ │ 1:0,35 │ 67 │ 149 │ │ 1:0,4 │ 72 │ 139 │ │ 1:0,45 │ 77 │ 130 │ │ │ │ Раствор цементно - песчаный (25% молотого или мелкого песка) │ │ │ │ 1:0,25:0,35 │ 77 │ 130 │ │ 1:0,25:0,4 │ 82 │ 122 │ │ 1:0,25:0,45 │ 87 │ 116 │ │ 1:0,25:0,5 │ 92 │ 109 │ └──────────────────────┴────────────────────┴────────────────────┘ 7.9. Раствор должен приготавливаться в механических растворосмесителях. Ручное перемешивание не рекомендуется. Приготавливается раствор в специальных установках, которые совмещают в себе механический смеситель, резервуар для готового раствора и насос. 7.10. Приготовление раствора для инъецирования производится в такой последовательности: отвешенное количество портландцемента пропускается через механическое сито с числом отверстий 25 на 1 кв. см (для отсева затвердевших комков цемента). Если приготавливается цементно - песчаный раствор, то молотый или мелкий песок предварительно перемешивается с цементом в сухом состоянии и пропускается через сито с указанным выше числом отверстий; заливается необходимое количество воды в смесительный бак, затем засыпается цемент или смесь цемента с песком и производится перемешивание в течение 5 - 10 мин. Если применяется пластификатор, то он растворяется в воде, входящей в весовой состав раствора; приготовленный раствор процеживается через сито с числом отверстий 50 на 1 кв. см в бак. Из бака раствор подается насосом в каналы конструкции. При нагнетании раствора следует производить непрерывное перемешивание его в баке для предотвращения оседания цемента и песка. 7.11. Инъецирование конструкций при отрицательных наружных температурах производится в утепленном помещении. Состав раствора при этом следующий: 1:0,35 - 0,40:0,001 (портландцемент : вода : мылонафт). Подобранный состав раствора должен проверяться на морозостойкость, вязкость, водоотделение и прочность. Добавка пластификатора (мылонафт) при наружных отрицательных температурах обязательна. 7.12. Раствор в инъецированной конструкции должен затвердеть при температуре не ниже 15 град. C. Для ускорения твердения раствора конструкция пропаривается при температуре от 60 до 70 град. C до приобретения инъекционным раствором 70% 28-суточной прочности, после чего, прекратив прогрев, оставляют конструкцию для постепенного охлаждения и затем конструкции доставляются на строительство или на склад готовой продукции. 7.13. Не допускается замораживание конструкций с неотвердевшим инъекционным раствором. Растворы жаростойкие 7.14. К жаростойким относятся растворы шамотно - цементные и шамотно - бокситовые. 7.15. Раствор шамотно - цементный предназначен для кладки промышленных печей и других тепловых агрегатов, выполняемых из алюмосиликатных кирпичей и подвергающихся воздействию температуры до 1200 град. C. 7.16. В шамотно - цементных растворах применяют вяжущие - портландцемент и пластифицированный портландцемент. Не допускается применение пуццоланового портландцемента, сульфатостойкого портландцемента и шлакопортландцемента. 7.17. В растворах шамотно - цементных применяется в качестве заполнителей шамотный порошок, изготавливаемый из боя и брака шамотных изделий (кроме брака по недожогу) и из лома шамотных изделий, бывших в эксплуатации. 7.18. Шамотный порошок по физико - химическим показателям должен отвечать следующим требованиям: содержание Al2O3 + TiO2 - не менее 28%; содержание влаги - не более 4%; огнеупорность - не менее 1580 град. C. 7.19. Шамотный порошок по зерновому составу должен отвечать требованиям, приведенным в таблице 25. Таблица 25 Остатки Показатели на ситах по ГОСТ 6613 1 05 02 008 Полные остатки, % 0 5 - 20 15 - 30 30 - 40 7.20. В растворах шамотно - цементных применяются следующие пластификаторы: огнеупорная глина, удовлетворяющая требованиям по огнеупорности не ниже 1620 град. C, содержание Al2O3 + TiO2 - не менее 28%; бентонитовая глина, отвечающая требованиям соответствующих стандартов; сульфитно - дрожжевая бражка (СДБ), отвечающая требованиям технических условий, но не должна применяться при использовании в качестве вяжущего пластифицированного портландцемента. 7.21. Огнеупорную и бентонитовую глины применяют в виде водной суспензии (шликера) плотностью 1,1 - 1,5 г/куб. см. Разрешается применять глину в виде порошка с тонкостью помола, указанной в таблице 25. Для получения лучшей дисперсности шликеров и предохранения коагуляции глины при приготовлении шликеров необходимо вводить кальцинированную соду в количестве 0,2% массы глины. 7.22. Сульфитно - дрожжевая бражка применяется в виде водного раствора плотностью 1,005 - 1,050 г/куб. см. 7.23. Составы растворов жаростойких приведены в таблице 26. Таблица 26 ┌───────────────────────┬────────────────────────────────────────┐ │Основные компоненты, % │ Пластификаторы │ │ по массе ├─────────────────────────────┬──────────┤ ├─────────┬─────────────┤% по массе вяжущего и за- │% по массе│ │ цемент │ порошок │полнителя на сухое вещество │цемента на│ │ │ шамотный ├─────────────┬───────────────┤сухое ве- │ │ │ │ глина │ глина │щество СДБ│ │ │ │ огнеупорная │ бентонитовая │ │ ├─────────┼─────────────┼─────────────┼───────────────┼──────────┤ │ 16 - 20 │ 84 - 80 │ 4 - 6 │ - │ - │ │ 16 - 20 │ 84 - 80 │ - │ 2 - 4 │ - │ │ 16 - 20 │ 84 - 80 │ 4 - 6 │ - │ 0,1 │ │ 16 - 20 │ 84 - 80 │ - │ 2 - 4 │ 0,1 │ └─────────┴─────────────┴─────────────┴───────────────┴──────────┘ 7.24. Воду в растворы добавляют в таком количестве, чтобы получить нужную консистенцию, которая устанавливается в зависимости от требуемой толщины швов кладки. Вода, вводимая в раствор, и вода, вводимая с пластификаторами, должна быть в количестве 30 - 55% массы цемента и шамотного заполнителя. 7.25. В зависимости от толщины швов кладки подвижность раствора должна быть следующей: для швов толщиной до 2 мм - 11 - 12 см; - " - 3 мм - 8 - 10 см; - " - св. 3 мм - <= 7,5 см. 7.26. Дозирование компонентов раствора производится: цемент и шамотный заполнитель - по массе; огнеупорная и бентонитовая глина при применении их в виде сухого порошка - по массе. При применении их в виде шликера дозирование может производиться как по массе, так и по объему с учетом содержания сухих веществ в шликере. 7.27. Содержание сухой огнеупорной глины Г в 1 л шликера, г, в зависимости от его плотности определяется по формуле: Г = 1625 x (Yгш - 1), где Yгш - плотность шликера, г/куб. см, по таблице 27. Таблица 27 ┌─────────┬───────────┬──────────────────────────────────────────┐ │Плотность│Содержание │Потребность в шликере из огнеупорной глины│ │шликера, │сухой глины│на 100 кг цемента и шамотного порошка при │ │г/кв. см │ в 1 л │ добавке глины, % │ │ │шликера, г ├─────────────────────┬────────────────────┤ │ │ │ 4 │ 6 │ │ │ ├──────────┬──────────┼─────────┬──────────┤ │ │ │ л │ кг │ л │ кг │ ├─────────┼───────────┼──────────┼──────────┼─────────┼──────────┤ │ 1,5 │ 812 │ 4,92 │ 7,38 │ 7,38 │ 11,07 │ │ 1,45 │ 731 │ 5,47 │ 7,93 │ 8,2 │ 11,89 │ │ 1,4 │ 650 │ 6,15 │ 8,61 │ 9,23 │ 12,92 │ │ 1,35 │ 569 │ 7,03 │ 9,5 │ 10,54 │ 14,23 │ │ 1,3 │ 487 │ 8,2 │ 10,66 │ 12,3 │ 16,0 │ │ 1,25 │ 406 │ 9,84 │ 12,3 │ 14,76 │ 18,43 │ │ 1,2 │ 325 │ 12,3 │ 14,76 │ 18,45 │ 22,14 │ │ 1,15 │ 244 │ 16,4 │ 18,86 │ Перейти на стр.1Перейти на стр.2Перейти на стр.3Перейти на стр.4Перейти на стр.5Перейти на стр.6Перейти на стр.7Перейти на стр.8Перейти на стр.9Перейти на стр.10Перейти на стр.11стр.12Перейти на стр.13Перейти на стр.14Перейти на стр.15Перейти на стр.16Перейти на стр.17Перейти на стр.18 |