.1.2.3, ГОСТ 8.563.1.

Для определения цилиндричности горловины трубы Вентури
дополнительно измеряют ее диаметры на входе и на выходе.

Ни одно из измеренных значений диаметров не должно отличаться от
среднего арифметического на значение, более чем установленное требованиями
10.1.2.3 ГОСТ 8.563.1.

7.8.2. Диаметр и длину входного цилиндрического участка трубы
Вентури определяют в соответствии с требованиями 10.1.2.1 ГОСТ 8.563.1.

7.8.3. Значения углов входного и выходного конусов трубы Вентури
определяют по результатам однократного измерения. Углы входного и выходного
конусов должны соответствовать требованиям 10.1.2.2 и 10.1.2.4 ГОСТ 8.563.1.

7.8.4. Радиусы сопряжения цилиндрических частей с конусами трубы
Вентури проверяют при помощи шаблонов. При этом измерения проводят так, чтобы
получить максимальное отклонение при однократном измерении. Значение этого
отклонения должно соответствовать требованиям 10.1.2.7, 10.1.2.8 ГОСТ 8.563.1.

Для труб Вентури со сварной необработанной входной конической
частью из листовой стали визуально проверяют отсутствие радиусов сопряжения.

7.8.5. Длина входного конуса трубы Вентури, измеренная
параллельно оси, должна соответствовать требованиям 10.1.2.2 ГОСТ 8.563.1.

7.8.6. Длина горловины трубы Вентури должна соответствовать
требованиям 10.1.2.3 ГОСТ 8.563.1.

Для оценки указанных значений достаточно однократного измерения.

7.8.7. Расстояние от начала цилиндрической части горловины трубы
Вентури до плоскости отверстий для отбора давления должно соответствовать
требованиям 10.1.2.7 и 10.1.2.8 ГОСТ 8.563.1.

Для оценки указанного значения достаточно однократного измерения.

7.8.8. Значение шероховатости поверхности горловины и радиусов
сопряжения должно соответствовать требованиям 10.1.2.6 ГОСТ 8.563.1.

7.8.9. Чистота обработки внутренней поверхности входной
цилиндрической части и входного конуса для труб Вентури:

- с обработанной входной конической частью должна соответствовать
требованиям 10.1.2.6 ГОСТ 8.563.1;

- с литой необработанной входной конической частью должна
соответствовать требованиям 10.1.2.7 ГОСТ 8.563.1;

- со сварной необработанной входной конической частью из листовой
стали должна соответствовать требованиям 10.1.2.9 ГОСТ 8.563.1.

 

8. Проведение проверки измерительных комплексов

метрологическими службами эксплуатирующих

юридических лиц

 

8.1. Проверка монтажа прямых участков ИТ

8.1.1 Длины прямых участков ИТ между СУ и МС, а также внутренние
диаметры ИТ проверяют один раз перед пуском ИК в эксплуатацию.

Длины прямых участков ИТ между СУ и любыми МС должны
соответствовать требованиям 7.2 ГОСТ 8.563.1.

8.1.2. Перед окончанием монтажа ИТ обследуют внутреннюю
поверхность трубы. Прямые участки перед СУ и за ним не должны иметь дефектов в
виде неровностей, вмятин, неправильно выполненных сварных швов. В месте дефекта
на длине 2D от места отбора давления определяют значение внутреннего диаметра
ИТ. Если это значение не отличается от среднего внутреннего диаметра ИТ более
чем на значение, установленное требованиями 7.5.1.1 ГОСТ 8.563.1, то такие
образования не считают дефектами.

На внутренней поверхности ИТ на участке 2D перед СУ и 2D за ним
не должно быть уступов.

Если имеется уступ на расстоянии более 2D перед СУ, то его
необходимо измерить и, если измеренное значение превышает установленное
предельное значение, но удовлетворяет условиям 7.5.1.4 ГОСТ 8.563.1, то к
погрешности коэффициента истечения арифметически прибавляют дополнительную
погрешность, равную +/- 0,2%, что фиксируют в паспорте ИК.

8.1.3. Цилиндричность (округлость) прямого участка ИТ перед СУ на
длине 2D определяют по результатам измерений, выполненных для расчета
внутреннего диаметра по 7.5.1.2 ГОСТ 8.563.1. Этот участок считают
цилиндричным, если выполнены требования 7.5.1.1 ГОСТ 8.563.1.

ИТ между МС, а также между СУ и ближайшим МС считают
цилиндричным, если он кажется таковым при визуальном наблюдении.

8.1.4. Измерения внутреннего диаметра ИТ выполняют в соответствии
с 7.5.1.2 ГОСТ 8.563.1.

8.2. Проверка установки СУ

Проверку выполнения требований к установке СУ проводят во время
монтажа ИТ при вводе ИК в эксплуатацию и после замены СУ в процессе эксплуатации.

Расположение СУ и кольцевых камер, неперпендикулярность входного
торца СУ к оси трубопровода, соосность СУ оси трубопровода или корпусу
кольцевой камеры, способ закрепления и уплотнения СУ проверяют на соответствие
требованиям 7.5.2 ГОСТ 8.563.1.

8.2.1. Неперпендикулярность входного торца СУ определяют с
помощью угольника. Одну из сторон угольника приставляют к торцу СУ по диаметру,
другую сторону угольника устанавливают по образующей поверхности ИТ.

Зазор между торцом СУ и стороной угольника измеряют щупом.
Отклонение от перпендикулярности гамма определяют по формуле:

 

                                   180 h

                           гамма = -----,                      (1)

                                   пи Lу

 

где:

180 и пи - плоские углы;

h - толщина щупа, мм;

Lу - длина стороны угольника, под конец которой подставляют щуп,
мм.

Неперпендикулярность входного торца СУ к оси ИТ должна
соответствовать требованиям 7.5.2.2 ГОСТ 8.563.1.

Если конструкция узла крепления СУ на трубопроводе обеспечивает выполнение
требований к перпендикулярности входного торца СУ к оси трубопровода, то
измерения не проводят.

8.2.2. Смещение оси отверстия (как на входном, так и выходном
торцах) СУ относительно оси трубопровода определяют путем последовательных
измерений кратчайших расстояний от цилиндрической части отверстия СУ до
внутренней поверхности ИТ в различных диаметральных направлениях. Половина
разности наименьшего и наибольшего результатов измерений соответствует смещению
оси. Смещение оси отверстия СУ относительно оси ИТ должно удовлетворять
условиям 7.5.2.3 ГОСТ 8.563.1.

Если измеренное значение смещения оси превышает установленное
предельное значение, но удовлетворяет условиям 7.5.2.3 ГОСТ 8.563.1, то к
погрешности коэффициента истечения арифметически прибавляют дополнительную
погрешность, равную +/- 0,3%, что фиксируют в паспорте ИК.

Если конструкция узла крепления СУ на трубопроводе обеспечивает
выполнение требования к соосности СУ и трубопровода, то проверку этого условия
не проводят.

При проверке установки классических труб Вентури учитывают
наличие дополнительных требований и проверяют их соответствие требованиям 7.6
ГОСТ 8.563.1.

8.3. Определение правильности выполнения отбора давления и
проверка камер для отбора давления

8.3.1. Для определения правильности выполнения отбора давления
измеряют расстояния от торцов СУ до осей цилиндрических отверстий для отбора
давления, вставляя с небольшим натягом штифты диаметром, равным диаметру этих
отверстий, и измеряют расстояния от торца СУ до внешней образующей штифта.
Искомая величина должна быть равна сумме измеренного расстояния и половины
диаметра штифта.

Проверку правильности выполнения углового отбора давления
проводят визуально, исходя из того, что цилиндрическая поверхность отверстия
для отбора давления и поверхность кольцевой щели должны соприкасаться с торцом
СУ.

Форма, диаметры отверстий для отбора давления и расстояния от
осей отверстий до торцов СУ должны соответствовать требованиям ГОСТ 8.563.1:
для диафрагм - по 8.2; для сопел ИСА 1932 и Вентури - по 9.5; для трубы Вентури
- по 10.1.4.

8.3.2. Геометрические размеры камер для отбора давления проверяют
на соответствие требованиям 8.2.2.6 ГОСТ 8.563.1.

8.4. Проверка установки и подключения СИ

Монтаж СИ для измерений параметров и характеристик среды
проверяют на соответствие требованиям ГОСТ 8.563.2 и эксплуатационной
(технической) документации заводов - изготовителей.

Правильность монтажа дифманометров проверяют на соответствие
схемам присоединения, установленным в приложении В ГОСТ 8.563.2.

Монтаж блоков и устройств автоматической обработки показаний СИ
выполняют в соответствии с требованиями эксплуатационной (технической)
документации предприятий - изготовителей.

8.5. Проверка выполнения требований к соединительным линиям

Соединительные линии проверяют на соответствие требованиям ГОСТ
8.563.2.

Все соединения линий с СУ, кранами, манометрами, а также краны и
сами соединительные линии по всей длине и в местах сварок проверяют на
герметичность. Герметичность проверяют после подачи рабочего давления.
Закрывают вентили (краны) на СУ, по движению пера - стрелки (изменению
показаний) определяют наличие утечки. Время выдержки должно быть не менее пяти
минут. Обнаружение мест утечки для газа проводят путем обмыливания всех мест
соединения.